络筒工艺设计的主要内容有张力装置形式和张力盘加压重量的选择,清纱装置形式及清纱缝隙大小的选择(或剪切区的确定),筒子卷绕密度和络筒速度的选择以及确定结头类型及打结要求等。
, J; C, P. o9 M/ X一、设计要点. u& p+ F( E. g, t$ W
合理地设置张力,防止过大的张力损伤纱条质量;尽可能地去除杂质(尤其是大杂);合理选择络筒速度,尽可能地减少对纱条的摩擦,降低条干、毛羽质量的恶化。4 F3 ~+ h9 T4 `2 X0 Z
二、工艺参数设计
, J' P1 p" {3 D: B3 S, }2 H1.络筒速度+ L; L8 z0 m: p0 z
络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件相同时,络筒速度高,时间效率一般要下降,使得络筒机的实际产量反而不高。为保证在一定的络筒速度情况下,机器能达到较高的时间效率,对于纱线强力较低或纱线条干不匀的情况,络筒速度应选取得低些,如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混纺纱和棉纱低;当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时,应适当降低络筒速度,如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。, L( S3 R% w& |7 n5 ]
络筒速度的确定在很大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、设计合理、制造精度高,它所适应的络筒速度一般达1000m/min以上,而普通络筒机(如1332MD型络筒机)的络筒速度一般只能达到约600m/min。
4 G9 D; K/ i% }! ]# Y! [0 [: M2.络筒张力
4 ^0 p8 S& p, W+ U: e+ P络筒张力一般根据卷绕密度进行调节,同时应保持筒子成形良好,通常为单纱强力的8%~12%。6 u: Z9 ]* q& q$ h
% L& ^! S: i3 @( P5 I
4 G5 s) a& j- v5 I! o! f7 ?6 h6 H. X |
|