络筒工艺参数设计和选择

络筒工艺设计的主要内容有张力装置形式和张力盘加压重量的选择，清纱装置形式及清纱缝隙大小的选择（或剪切区的确定），筒子卷绕密度和络筒速度的选择以及确定结头类型及打结要求等。
# o0 ^& c0 |/ q$ g; k8 F一、设计要点
合理地设置张力，防止过大的张力损伤纱条质量；尽可能地去除杂质（尤其是大杂）；合理选择络筒速度，尽可能地减少对纱条的摩擦，降低条干、毛羽质量的恶化。
二、工艺参数设计
- o8 H. K0 r) j; {3 h' ~1.络筒速度
络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件相同时，络筒速度高，时间效率一般要下降，使得络筒机的实际产量反而不高。为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时间效率，对于纱线强力较低或纱线条干不匀的情况，络筒速度应选取得低些，如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混纺纱和棉纱低；当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时，应适当降低络筒速度，如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。
) a: q, l) t/ }( E1 ]3 e- v+ T9 e( u络筒速度的确定在很大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、设计合理、制造精度高，它所适应的络筒速度一般达1000m/min以上，而普通络筒机（如1332MD型络筒机）的络筒速度一般只能达到约600m/min。
; H% m0 E( G' j2 q; e7 c4 ]0 w. ?2.络筒张力
络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%～12%。
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3.清纱设定值
6 ]" b! H% B$ ?) j采用电子清纱装置时，可根据后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵的形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类，清纱限度的设定是通过数字拨盘设定的，具体方法与电子清纱装置的型号有关。
# w4 x( ]' C9 l机械式清纱装置的清纱功能和效果都较差，只适应对清纱要求不高的纱线品种，仅在一些普通络筒机上应用，上机时按纱线直径来调整纱线通过的缝隙尺寸。确定清纱缝隙的大小，还应考虑络筒速度的快慢。络筒速度快时，清纱缝隙也应大些。
4.筒子卷绕密度
7 a3 i" ~6 ~& u8 Z# l筒子卷绕密度应按筒子的后道用途、所络筒纱的种类加以确定。染色用筒子的卷绕密度较小，约为0.35g/cm³；其他用途筒子的卷绕密度较大，约为0.42g/cm³。适宜的卷绕密度，有利于筒子成形良好，且不损伤纱线的弹性。
络筒张力对筒子卷绕密度有直接的影响，张力越大，筒子卷绕密度越大，因此实际生产中通过调整络筒张力来改变卷绕密度。
- f% j0 n/ b, j, \5.卷绕长度
有些情形下，要求筒子上卷绕的纱线应达到规定的长度。如在整经工序中，集体换筒的机型要求筒纱长度与整经长度相匹配，这个筒纱长度可通过工艺计算得到。在络筒机上，则要根据工艺规定绕纱长度进行定长。
自动络筒机上采用电子定长装置，对定长值的设定极为简便，且定长精度较高。在实际生产中，随纱的线密度、筒子锥角与防叠参数的不同，实际长度与设定长度不会完全相同，需根据实际情况确定一个修正系数，经修正后的络筒长度与设定长度的差异较小，一般不超过2%。普通络筒机上一般没有专设定长装置，只能以控制卷绕直径的办法进行间接定长，其精度较差。
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