# z4 U- [* {4 b3 u7 x5 o5 t2 }( Z三、防止纤维扩散
' b4 n# \7 B4 f `7 ?适当选择各牵伸区的工艺参数,如罗拉隔距、牵伸倍数及捻系数等,对减少毛羽也是很重要的。特别是细纱工序,罗拉隔距必须与纤维长度相适应,以加强对纤维运动的控制,最大限度地减少浮游纤维量。细纱牵伸倍数,特别是后区牵伸倍数,必须与适当的粗纱捻系数相配合,既能防止纤维的扩散,又能加强对纤维运动的控制。在前区,应选用适当形式的集合器,以便在较大牵伸时控制纤维扩散,减少毛羽发生率。集合器开口小对减少成纱毛羽有利,但开口过小,集合器易翻身。' i0 B; ^' _8 u$ s7 M
四、减少对纤维之间的摩擦
. r: @$ s& E6 \2 ?' m在纺纱各工序中,纤维之间以及纤维与机件的反复摩擦对毛羽的产生有很大的影响。如细纱加捻卷绕时,导纱钩、气圈控制环及隔纱板等均对毛羽的产生有较明显的影响。减少摩擦的措施除保持通道光洁外,还应尽量减小接触面。减小纺纱角是减小纱与导纱钩接触面的有效措施,纺纱角一般以15°~25°为宜。气圈控制环的使用,原则上对减少毛羽是有利的,因为它可以约束气圈不过大,但其作用大小则与其直径有关,具体关系如下图所示。由下图可知,气圈控制环的直径以偏大为宜。 气圈控制环直径和毛羽的关系
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