纱线毛羽的基本形态和长度分布

纱线毛羽是指暴露在纱线主干外的那些纤维头端或尾端。换言之，在须条加捻过程中，部分纤维的头端或尾端没有被全部捻入纱线的主干部分，这些外露的纤维头、尾被称为毛羽。纱线毛羽不仅影响产品的性能、质量以及后道加工过程的顺利进行，而且还直接影响纤维的强力利用系数。同时，毛羽与织物外观的光洁、清晰、滑爽密切相关，特别是对外观要求较高的织物影响更加明显。随着人民生活水平的不断提高，近几年来，布面毛羽也成为织物质量考核的重要参考指标之一，特别是对那些要求滑而爽的高档织物，更是如此。
一、毛羽的基本形态
, W1 n/ ^1 r, |; y4 T毛羽的基本形态分为纤维头端(一端或两端)伸出纱体的端毛羽和两端在纱体内而中段成圈状浮在纱体外的圈毛羽两类，如下图所示。整体未卷入纱体而附着在纱体表面的“浮游毛羽”不是纱线的构成部分，不宜视为纱线毛羽。

毛羽的基本形态
1—端毛羽2—圈毛羽

国外学者的资料表明，在环锭纺棉纱的毛羽中，端毛羽占90％以上。国内学者的资料表明，纺纱段(导纱钩以前)纱线毛羽的82％～87％是端毛羽。另外，端毛羽具有一定的方向性，可沿纱线轴线方向分为前向毛羽、后向毛羽及双向毛羽。由于纤维的卷曲，端毛羽又常表现为纤维圈或环状，这种状态称为“假圈毛羽”，以区别于纤维两端伸入纱芯的圈毛羽。
, `- L; a$ q! w, g  B6 D# i根据实验分析统计，管纱的毛羽分布，一般是中、小纱部分产生的毛羽量比满纱时多20％～30％，其中前向毛羽约占75％，后向毛羽约占20％，浮游毛羽占3％～6％。由毛羽的形态可以推断，细纱毛羽的形成不仅与细纱工序有关，而且由于前纺的原因产生毛羽的比例也是相当可观的。
0 @/ y7 K  c3 e5 ~纱线毛羽的多少，不仅与纺纱原料的长度、线密度及其整齐度有关，而且与纺纱工艺参数、机械条件及车间温湿度等都有密切关系。

: o8 p0 `( f* s. C- Q二、毛羽长度的分布
由光电式毛羽仪测得的毛羽数(纱线单位长度内的毛羽根数)与毛羽长度呈准指数关系。各种纱线毛羽大部分是短毛羽，随着毛羽长度增长，数量急剧减少，长毛羽极少。
$ |0 Y/ M8 Q% y+ p" D5 s7 w6 c, b用投影计数光电式毛羽测试仪测得的涤棉纱毛羽指数(纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数)表明，极大值在0.2mm的设定长度处。在此长度以下，随着仪器设定长度的减小，毛羽指数出现下降的反常趋势。这就意味着能伸出纱体形成毛羽的纤维端似有一最小的“基础长度”(大致为0.2mm)，而由于纱体表面高低不平的影响，使仪器对长度在0.2mm以下的毛羽也无法正确感知而测量计数。因此，以设定长度0.2mm测得的毛羽指数是仪器可能测得的最大的单侧毛羽总数。0.2mm长度可视为投影计数光电式毛羽测试仪的“基础测试长度”，此长度上的毛羽指数就是单侧毛羽总根数。
不同长度毛羽占毛羽总数的比例随起始测试长度不同有很大差异。以13tex涤棉混纺纱的毛羽指数为例，见下表。
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13tex涤棉混纺纱的毛羽指数

测试设定长度（mm）	0.25	0.5	0.75	1	2	3	4
毛羽指数（根/m）	411.3	188.9	93.1	51.6	7.6	1.3	0.4

( o+ l$ r; X/ n/ A6 Y" x. f按毛羽指数的含义，表中每档数据为该长度及大于该长度的毛羽总数，各档数据减去后一档数据即得各长度段毛羽数。起始测试长度从0.25mm提高为0.5mm时，由于摈弃了大量短毛羽，使1mm以下的毛羽在毛羽总数中所占的比例从81.5％降为72.7％，而1mm以上各档毛羽的比例则上升。因此，在分析毛羽的长度分布时，为使结果比较接近实际，应尽量计入大量短毛羽，办法是降低起始测试长度至前述“基础测试长度”。
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