原棉选配对成纱强力的影响

提高成纱强力主要应从合理选择原料、减少混合差异、提高前纺半制品质量、改善半制品与成纱结构、提高细纱条干以及合理选择捻系数等方面着手。
4 Y+ K7 R  `( y7 T( c: h原棉性能对成纱强力有重要影响的主要指标有纤维长度及其整齐度、纤维线密度、单纤维强力、短纤维含量及成熟度系数等。
. M0 l! @9 }7 \+ i: r一、纤维长度及其整齐度与成纱强力
纤维长度越长，纱线断裂时滑脱纤维所占比例就越小，成纱强力就越高，其关系如下图所示。
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纤维长度与成纱强力关系

由图中曲线可知，当纤维长度比较短时，长度的增加对成纱强力提高比较显著；当纤维长度足够长时，长度对强力的影响就不很明显。因此，应根据纱线强力的不同要求、质量、成本综合考虑，选用最适合的纤维长度。
6 w4 I1 e  j2 x, d: A2 U  z8 ~- b成纱强力不仅与纤维长度相关，而且与纤维整齐度的关系更加密切。同产地、同时期、纺同一品种的棉纤维长度及其整齐度与成纱强力的关系见下表。

纤维长度及其整齐度与成纱强力的关系

2 z- V2 \; x) {4 a由上表可知，纤维长度越长，整齐度越好，成纱强力就越高，强力不匀率也越小。因为纤维长度短，当L<2L_c时，这些纤维在纱线断裂时要成为滑脱纤维。在棉纺中，规定16mm以下长度的纤维为短绒。短绒本身不但在长度上小于“滑脱长度”的两倍，同时由于其长度短，在罗拉牵伸中不易控制而造成成纱条干及其各种不匀增加，同样会对强力不利。因此，在配棉时，要选用合理的纤维长度，并且还要控制短绒率尽量在12%以内。据统计，棉纤维中短纤维率平均增加1％，则成纱强力将下降1%～1.2%。

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6 [& O% W+ r& [: {二、纤维线密度与成纱强力
在纱线线密度相同的情况下，纺纱所用纤维越细，则纱线截面中纤维根数就越多;线密度细的纤维一般较柔软，加捻过程中内外转移的机会就增加。以上两种因素都有利于纤维间接触面积的增大，从而提高纤维间的抱合力和摩擦力。这样可以使纱线在拉伸断裂时，滑脱纤维的根数将会减少，纱线的强力也会提高。纤维线密度与成纱强力的关系如下图所示。
由下图可知，纤维线密度对细特纱的成纱强力影响甚大，而对粗特纱无明显影响。但应注意的是，成熟度与纤维线密度有关联，成熟度差的纤维，虽然线密度较细，但因单纤维强力低，用这种纤维纺纱时强力反而降低。

纤维线密度与成纱强力的关系

棉纤维的线密度不匀率对纱线强力的影响也很大。一般纤维线密度不匀率大，则成纱强力下降。这一点在配棉时应给予足够重视。

0 R5 F- n, B. r# t/ j+ P三、纤维断裂长度、单纤维强力与成纱强力
+ T2 v' g# h: l1 U: z当纤维断裂长度大时，必然是纤维线密度细或其强力高，无疑对成纱强力有利。所以，纤维断裂长度是影响成纱强力的重要因素。
3 O) i0 N7 `" [7 ^在其他条件相同时，单纤维强力高，成纱强力也高。单纤维强力特别差时，在纺纱过程中纤维容易断裂形成短绒，并容易被搓揉成结粒，恶化成纱条干，从而使成纱强力降低。