精纺梳毛工艺参数设计

一、精纺梳毛工艺设计要点
梳毛是在和毛加油之后进一步彻底松解纤维集合体的主要工艺，其主要任务是将开松后的纤维由团块或束状逐渐分离成单根纤维状，使各种不同品质和色泽的原料进一步充分混和，并在毛网中均匀分布；尽可能清除纤维中的土杂、植物杂及疵点毛；然后将纤维初步梳理顺直，沿纵长方向平行排列，形成一根粗细均匀、有一定单位重量的连续毛条，并卷绕成符合要求的卷装形式。
. m+ c) X% d9 o& o: V与粗纺梳毛不同的是，精纺梳毛梳理后的毛网只要求纵向混和均匀即可，着重强调毛网的清晰清洁、纤维的顺直和较少损伤。
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二、工艺参数设计
  `8 W$ @% e4 ?5 X' O( B/ \7 A# d1.隔距
梳毛机的隔距设计关系到梳理作用的充分发挥和产、质量的提高。梳毛机的隔距是指相互作用的两个滚筒中心连线上两弧形针面间的距离，隔距越小，针齿作用区的范围就越大，作用就越充分。
（1）隔距确定原则。
①所加工羊毛的种类和性质。线密度细、卷曲多的羊毛，梳理较困难，应选相对较小的隔距，以加强梳理作用。
) ~1 L  i0 r2 x) Q! J②两滚筒之间的作用性质。由于分梳是梳毛机的最基本作用，对产量、质量影响最大，因此应着重选择和调整分梳滚筒之间的隔距。
③结合羊毛团块在机内梳理过程中逐渐变小的情况，隔距也相应由大到小设置，逐步加强梳理作用。

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. p! d. d. h9 z8 ~1 g- K6 ~（2）分梳作用区隔距的选择。
①松解混料的任务主要在分梳作用区完成，此处采用较小隔距，有利于加强分梳作用，并可达到降低毛粒含量的目的。但是，必须同时兼顾纤维的损伤情况,既要充分发挥松解分梳的能力，又要使纤维的损伤控制在允许的范围之内。
②混料团块在机内由大到小直至松解为单根纤维状态，因此预梳部分以及主体梳理机上排列的多只工作辊与锡林之间的隔距，也应按照由松到紧的配置，以适应混料梳理状态的变化。
0 _$ S' }- G7 \% n2 [# t③预梳胸锡林与上喂毛罗拉针齿间的作用，是混料喂入后经历的第一个分梳作用区，此处毛层厚、毛块大，此间的隔距最大，并以此为起点依次设置整机隔距。隔距过大，混料开松不够；隔距过小，纤维损伤严重。因此，该隔距应根据混料中纤维的长度、松散度及喂入量等因素合理选定。
④锡林和道夫之间的隔距应小于最接近的那只工作辊与锡林间的隔距，以加强分梳作用，并提高纤维由锡林向道夫的转移率。

（3）剥取作用区的隔距选择。
①此处隔距应能使被剥取针面上的纤维被全部剥取并完全转移到另一针面，防止因剥取不彻底而造成滚筒缠绕和毛粒增加。由于剥毛辊与工作辊之间的剥取作用是沿其外切线进行的，因此隔距可适当大些，以能顺利剥取转移为原则。
3 [7 E( _/ z& l3 ^2 I& a" s3 h②按照羊毛在梳毛机内运动的方向，逐渐调小各剥取面的隔距，以适应混料在机内由大块变为小块直至到纤维束的情况。同一锡林上的多只剥毛辊亦可采用相同隔距，最大不超过0.81mm，最小不小于0.38mm。
③毛刷与其前后各滚筒之间是剥取和被剥取作用，一般以调整到毛刷稍插入针齿或最小隔距0.13mm为宜。
# `# ~6 D9 M  G# h9 D' f7 i" S4 `④斩刀和道夫之间的隔距，一般选择在0.25~0.38mm。
⑤转移辊与前后滚筒之间也是剥取和被剥取作用，其隔距的确定以顺利完成毛层转移为原则，并由机后向机前逐渐减小。
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2.速比
( P: X0 Z- Q! W* c6 y3 J4 I% R8 T梳毛机的速比代表着各工艺部件的速度要求及其相互配合的关系。在隔距选择确定之后，速比是决定梳毛机产量和质量的重要参数。
大锡林速度是整机的基本速度，其他滚筒速度都随其变化而变化。各梳理部件与锡林速度比值大小，直接关系到梳毛机的梳理效能。尤其是工作辊速比，对毛层厚度分布和毛网分梳质量有决定意义。在梳毛机喂入量不变的情况下，工作辊速度越慢，也就是锡林与工作辊速比越大，其表面凝聚的毛层越厚，锡林针面对纤维梳理的机会越多，但如果太厚，也不容易梳理透彻；相反，如果锡林与工作辊速比过小，纤维受锡林梳理机会很少，分梳效能降低。因此，速比选择要适当。
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3.出条重量
梳毛机出条重量应以毛网质量为依据进行调整。毛网清晰、毛粒和其他疵点在标准允许范围之内，可保持高喂高出，否则应降低喂入重量和出条重量，保证纤维被充分梳理，减少毛网疵点。
一般情况下，细支毛的出条定量轻一些，粗支毛的较重些；易梳理顺直的纤维或者工艺条件较好时，出条定量可以大些，难梳的纤维或梳理条件差时，出条定量要小些；使用金属针布梳理时，出条定量可重些，而用弹性针布时，出条定量要轻些。精纺梳毛机加工不同原料时的出条重量范围见下表。
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精纺梳毛机加工不同原料时的出条重量范围

原料	细支毛	粗支毛	粘纤（3.33dtex）	腈纶（3.33~6.66dtex）	涤纶（3.33dtex）
出机条重(g/m)	12~15	14~18	9~13	12~17	7~10

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