精梳毛纺前纺工艺设计方法、步骤及实例

一、前纺工艺设计方法及步骤
1.原料与纺纱线密度
; D2 C/ g1 M3 n, H, ?具体的原料性能见下表。复精梳条定重为20g/m；含油率为0.45%，并追加0.33%。纺纱线密度为12.5tex。

原料性能

原料	混比(%)	细度	细度不匀率(%)	平均长度(mm)	长度不匀率(%)
外毛	55	20.3μm	20.8	79.5	37.61
涤纶	45	3.33dtex	—	80	12.98

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2.设计步骤
（1）确定工艺流程:具体工艺流程如下。
! `  x/ w8 o: b  Q5 p, O8 K混条(B412型)头针(B423型)二针(B432型)三针(B442型)四针(B452A型)头粗（FB441型）末粗（FB441型）
（2）确定细纱实纺线密度和牵伸倍数：选择股线捻度比细纱捻度多50捻/m，股线蒸纱，并且通过查《毛纺织染整手册》可知，股线捻缩率为2%。则细纱实纺线密度=细纱名义线密度/（1-捻缩率）=12.5×98%=12.25tex,即细纱实际下机条重为0.01225g/m。一般细纱机加工混纺毛纱时的牵伸范围为20~25倍，现选择20倍，则末道粗纱下机条重为0.012×20=0.24g/m。
（3）选择末道粗纱机工艺参数：国产FB441型粗纱机牵伸范围为3.75~4.92倍，选择两根并合喂入，牵伸倍数4.15倍，则头道粗纱下机条重为（0.24×4.15）/2=0.5g/m。查该机的牵伸变换齿轮，可知对应的齿数：Z<sub>B</sub>=116、Z<sub>D</sub>=39；选择出条速度25.2m/min，搓捻次数11.3次/m，查知对应的变换齿轮齿数Z<sub>A</sub>=51；选择27号针，隔距为1.5mm。
（4）选择头道粗纱机工艺参数：选择两根并合喂入，牵伸倍数4.54倍，则四道针梳机下机条重为（0.5×4.54）/2=1.14g/m。
6 v6 t% d  h3 [8 m: c0 X; c查知对应的牵伸变换齿轮齿数Z<sub>B</sub>=114、Z<sub>D</sub>=35；选择出条速度25.2m/min，搓捻次数11.3次/m，查知对应的齿数ZA=51；选择25号针，隔距为2mm。
（5）选择四道针梳机工艺参数：国产B452A型针梳机牵伸范围为4.16~12.5倍，选择两根并合喂入，牵伸倍数6.59倍，则三道针梳机下机条重为3.76g/m。查知对应的变换齿轮齿数Z<sub>B</sub>=32T、Z<sub>A</sub>=35；选择出条速度26.0m/min，搓捻次数12.0次/m，查知对应的变化齿轮齿数ZA=42；选择21号针，隔距为12mm。
$ S& s' ]: W) c* j8 s（6）选择三道针梳机工艺参数：国产B442型针梳机牵伸范围为4.97~11倍，选择3根并合喂入，牵伸倍数7倍，则三道针梳机下机条重为（3.76×7）/3=8.78g/m。查知该机对应的牵伸变换齿轮齿数Z<sub>B</sub>=47、Z<sub>A</sub>=21；选择出条速度50.25m/min，选择19号针，隔距为40mm。
（7）选择二道针梳机工艺参数：国产B432型针梳机牵伸范围为4.97~11倍，选择3根并合喂入，牵伸倍数7倍，则头道针梳机下机条重为（8.78×7）/3=20.49g/m。查对应的牵伸变换齿轮齿数Z<sub>B</sub>=47、Z<sub>A</sub>=21；选择出条速度50.25m/min，选择16号针，隔距为45mm。
! |6 N( @: `; M' j/ P（8）选择头道针梳机工艺参数：国产B423型针梳机牵伸范围为4.97~11倍，选择8根并合喂入，牵伸倍数7.81倍，则混条下机条重为（20.49×7.81）/8=20g/m。查知对应的牵伸变换齿轮齿数Z_B=42、Z_A=21；选择出条速度56?22m/min，选择13号针；检测罗拉与针板间的张力变换齿轮Z的齿数选择范围为34~40，选择37；自调匀整延迟变换齿轮H的齿数选择范围为54~60，选择57；隔距为50mm。
3 W: o! O; B7 q, |8 @+ A8 n  ~（9）选择混条机工艺参数：国产B412型混条机牵伸范围为4.97~11倍，选择8根并合喂入，牵伸倍数8倍，则混条喂入条重为（20×8）/8=20g/m。查知对应的牵伸变换齿轮齿数Z_B=41、Z_A=21；选择出条速度57.60m/min，选择10号针，和毛油油水比为1∶24，加油量为（25±3）g/min，隔距为50mm。

二、前纺工艺实例
; b' P- t4 w' \. m" U! ?/ `: M具体的前纺工艺实例见下表。
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精梳毛纺前纺工艺实例