精梳毛纺前纺工艺设计方法、步骤及实例

一、前纺工艺设计方法及步骤
- H% F# x& z  z  [* e9 ]% [1.原料与纺纱线密度
$ M- Q9 z% L4 g/ E) d( r具体的原料性能见下表。复精梳条定重为20g/m；含油率为0.45%，并追加0.33%。纺纱线密度为12.5tex。
/ R6 C9 c7 j8 `

原料性能

原料	混比(%)	细度	细度不匀率(%)	平均长度(mm)	长度不匀率(%)
外毛	55	20.3μm	20.8	79.5	37.61
涤纶	45	3.33dtex	—	80	12.98

$ w3 G+ r5 f8 _+ Y" `7 u0 S
7 S8 C, u& G% L- c$ L( A

* ?" s/ u, M4 P2.设计步骤
" R/ U7 T# |- L9 Y（1）确定工艺流程:具体工艺流程如下。
3 k' y7 B5 s! _( e0 g混条(B412型)头针(B423型)二针(B432型)三针(B442型)四针(B452A型)头粗（FB441型）末粗（FB441型）
（2）确定细纱实纺线密度和牵伸倍数：选择股线捻度比细纱捻度多50捻/m，股线蒸纱，并且通过查《毛纺织染整手册》可知，股线捻缩率为2%。则细纱实纺线密度=细纱名义线密度/（1-捻缩率）=12.5×98%=12.25tex,即细纱实际下机条重为0.01225g/m。一般细纱机加工混纺毛纱时的牵伸范围为20~25倍，现选择20倍，则末道粗纱下机条重为0.012×20=0.24g/m。
（3）选择末道粗纱机工艺参数：国产FB441型粗纱机牵伸范围为3.75~4.92倍，选择两根并合喂入，牵伸倍数4.15倍，则头道粗纱下机条重为（0.24×4.15）/2=0.5g/m。查该机的牵伸变换齿轮，可知对应的齿数：Z_B=116、Z_D=39；选择出条速度25.2m/min，搓捻次数11.3次/m，查知对应的变换齿轮齿数Z_A=51；选择27号针，隔距为1.5mm。
; z6 A5 y" ~- v, J; ?/ M（4）选择头道粗纱机工艺参数：选择两根并合喂入，牵伸倍数4.54倍，则四道针梳机下机条重为（0.5×4.54）/2=1.14g/m。
查知对应的牵伸变换齿轮齿数Z_B=114、Z_D=35；选择出条速度25.2m/min，搓捻次数11.3次/m，查知对应的齿数ZA=51；选择25号针，隔距为2mm。
（5）选择四道针梳机工艺参数：国产B452A型针梳机牵伸范围为4.16~12.5倍，选择两根并合喂入，牵伸倍数6.59倍，则三道针梳机下机条重为3.76g/m。查知对应的变换齿轮齿数Z_B=32T、Z_A=35；选择出条速度26.0m/min，搓捻次数12.0次/m，查知对应的变化齿轮齿数ZA=42；选择21号针，隔距为12mm。
6 m: x/ p+ Q% a2 r$ r（6）选择三道针梳机工艺参数：国产B442型针梳机牵伸范围为4.97~11倍，选择3根并合喂入，牵伸倍数7倍，则三道针梳机下机条重为（3.76×7）/3=8.78g/m。查知该机对应的牵伸变换齿轮齿数Z_B=47、Z_A=21；选择出条速度50.25m/min，选择19号针，隔距为40mm。
（7）选择二道针梳机工艺参数：国产B432型针梳机牵伸范围为4.97~11倍，选择3根并合喂入，牵伸倍数7倍，则头道针梳机下机条重为（8.78×7）/3=20.49g/m。查对应的牵伸变换齿轮齿数Z_B=47、Z_A=21；选择出条速度50.25m/min，选择16号针，隔距为45mm。
（8）选择头道针梳机工艺参数：国产B423型针梳机牵伸范围为4.97~11倍，选择8根并合喂入，牵伸倍数7.81倍，则混条下机条重为（20.49×7.81）/8=20g/m。查知对应的牵伸变换齿轮齿数Z_B=42、Z_A=21；选择出条速度56?22m/min，选择13号针；检测罗拉与针板间的张力变换齿轮Z的齿数选择范围为34~40，选择37；自调匀整延迟变换齿轮H的齿数选择范围为54~60，选择57；隔距为50mm。
（9）选择混条机工艺参数：国产B412型混条机牵伸范围为4.97~11倍，选择8根并合喂入，牵伸倍数8倍，则混条喂入条重为（20×8）/8=20g/m。查知对应的牵伸变换齿轮齿数Z_B=41、Z_A=21；选择出条速度57.60m/min，选择10号针，和毛油油水比为1∶24，加油量为（25±3）g/min，隔距为50mm。

% W$ m4 `' J# o+ A7 @5 H# _二、前纺工艺实例
具体的前纺工艺实例见下表。

精梳毛纺前纺工艺实例