精梳毛纺后纺工艺设计举例

一、纯毛纱
1 ?% ]2 Q. a( n, k$ Q6 U1.工艺流程A
6 d* l8 l% g% h, e- h0 S细纱→络筒→蒸纱→并纱→倍捻
5 ^* W9 b1 H8 l8 U# s/ l- J（1）细纱工艺（B583C型）：原料成分70支外毛100%，名义线密度为12.5tex，设计线密度为12.42tex，牵伸倍数为18.05倍，牵伸变换齿轮Z₆=49T、Z₇=65T,捻向为Z，设计捻度为930捻/m，捻度变换齿轮Z₁=40T、Z₂=70T、Z₃=34T，钢丝圈号数为30号，罗拉隔距为110mm，锭子转速为7000r/min，卷绕变换齿轮Z₄/Z₅=66T/30T，卷绕棘轮80T和挚子每次撑过2T。
（2）络筒工艺（自动络筒）：车速为500m/min，满筒长度为64000m，张力刻度为4，电子清纱器纱疵切除参数——短粗节S：180%/2.5cm，长粗节L：40%/35cm，细节T：-35%/35cm。
（3）并纱工艺（高速并纱）：车速为450m/min，满筒长度为20000m，张力为3.32cN。
（4）倍捻工艺：车速为6500r/min，满筒重量为1kg，捻向为S，超喂比为1.4，张力刻度为3，捻度为700捻/m。
（5）蒸纱工艺（H032型）：蒸纱温度为80℃，蒸纱时间为30min，真空度为2.67kPa。

2.工艺流程B
& W$ o* h' X  C. q/ X0 u. r6 C细纱→并纱→捻线→络筒→蒸纱
' K6 n6 U9 O: n+ k! Y# P（1）细纱工艺（B583C型）：原料成分66支外毛100%，名义线密度为14.29tex，设计线密度为14.18tex，牵伸倍数为17.99倍，牵伸变换齿轮Z₆=33T、Z₇=44T，设计捻度为700捻/m，捻向为Z，钢丝圈号数为28号，捻度变换齿轮Z₁=45T、Z₂=65T、Z₃=38T,罗拉隔距为100mm,锭子转速为7000r/min，卷绕变换齿轮Z₄/Z₅=64T/32T，卷绕棘轮75T和挚子每次撑过2T。
% J1 N1 Z: }3 c0 w: t（2）并纱工艺（FA702型）：车速为450m/min，清纱隔距为0.20mm，张力片重量为3g。
5 m9 o: G& M# F7 X$ b) ?1 g; J（3）捻线工艺（FB772型）：车速为6693r/min，捻度为817捻/m,捻向S，捻度变换齿轮Z_B/Z_A=74T/44T、Z_C=41T，卷绕变换齿轮Z_E/Z_D=58T/38T，挚子每次撑过齿数3T，钢丝圈号数为22号。
2 n# Q8 _( Y+ G) Q（4）络筒工艺（1332MD型）：车速为450m/min，清纱隔距为0.80mm，张力片重量为5g。
' y  D8 `+ N1 d7 P（5）蒸纱工艺（H032型）：蒸纱温度为80℃，蒸纱时间为40min，真空度为2.67kPa。
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- @/ G4 t6 p* Y4 L8 p0 n; w二、混纺纱工艺流程
3 z0 k2 W3 l8 f- `# X细纱→并纱→捻线→络筒→蒸纱
' z2 A9 e) a  u: P, _1 g8 ^6 v（1）细纱工艺（B583C型）：原料成分66支外毛55%、涤纶45%，名义线密度为14.29tex，设计线密度为14.18tex，牵伸倍数为16.5倍，牵伸变换齿轮Z₆=44T、Z₇=64T、捻向Z，设计捻度为700捻/m，捻度变换齿轮Z₁=45T、Z₂=65T、Z₃=38T，罗拉隔距为120mm，卷绕变换齿轮Z₄/Z₅=64T/32T，卷绕棘轮75T和挚子每次撑过2T，钢丝圈号数为28号，锭子转速为8000r/min。
（2）并纱工艺（FA702型）：车速为450m/min，清纱隔距为0.20mm，张力片重量为4g。
1 s1 c$ c+ t3 f" B4 |（3）捻线工艺（FB722型）：车速为7330r/min，捻度为760捻/m，捻向为S，捻度变换齿轮Z_B/Z_A=74T/44T、Z_C=44T，卷绕变换齿轮Z_E/Z_D=58T/38T，挚子每次撑过齿数3T，钢丝圈号数为22号。
- m2 M; u# s4 m5 J3 g: M（4）络筒工艺（1332MD型）：车速为450m/min，清纱隔距为0.80mm，张力片重量为6g。
（5）蒸纱工艺（H032型）：蒸纱温度为85℃，蒸纱时间为45min，真空度为2.67kPa。