毛纺粗纱疵点产生原因和解决方法

1.粗纱纵向不匀
; ~, U( H0 @# q) c. v# Y（1）产生原因
! b1 m' _" n0 @% _# k' P①上机混料油水不匀。
②毛箱贮毛量变化过大。
) [# i4 `! M  k6 c③称毛机构失灵，毛斗落毛差异大。
④喂毛罗拉喂毛中运转有停顿，过桥帘、工作辊、道夫等运转不稳。
⑤喂毛罗拉间隔距过大，与开毛辊隔距过松，对大块原料撕扯不够。
⑥针布拉力不足，并有大块缺针。
9 `+ e3 F1 m( I' ~$ h9 r⑦过桥折叠铺层和搭头不良。
. J& F$ o2 r' ~8 y⑧风轮针布损伤，速度过慢。
（2）解决措施
$ H6 o% v' N/ E; Z①检查上机回潮，延长储存时间，改善和毛加油操作。
' L' D6 z7 q' G) c5 N1 o- l  Q②保持毛箱一定高度，多巡回，勤加毛。
③加强检查试验，定期检修。
/ f( [$ E1 ?0 c# ?  h( j④勤巡回，随时修理，调整好皮带张力。
⑤调整喂毛罗拉及其与开毛辊的隔距。
! G& u3 g: q- w9 \% z" [⑥检查、调换针布。
⑦一般折叠6～8层，二层搭头要平整。
⑧更换风轮针布，调整速比。
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$ w7 |2 w* |! C0 L6 A2.粗纱横向不匀
（1）产生原因
①隔距或风轮接触弧长两边不一致，有缺针，起毛不匀。
3 T. h$ }2 E0 ]" K/ T/ K- e②过桥帘毛层折叠不平，搭头不恰当。
③前车道夫缺针有凹陷，输出毛网与导进辊速度配合不当。
④皮带张力轴位置不妥，每根皮带宽度、厚度、伸长不一致。
⑤搓板两端张力有松紧或两端隔距不一致。
/ i6 B. Z: @3 e（2）解决措施
①检修针布，正确调整隔距。
% H/ V7 k  z) ?2 j②注意折叠，搭头平服，调整帘子速度和毛层宽度。
③前车道夫针布必须完好，毛网托辊位置正确，调整好梳出毛网与导进辊速比。
④调整皮带张力轴，使各层皮带的张力基本一致，检查皮带的规格质量。
4 d6 r9 L+ L! C: k6 a⑤检查搓板，调整隔距。

4 p+ ^& F  l: g, k. s2 h+ \! r3.并头
/ }1 u) e1 G( M（1）产生原因：
①皮带与搓板隔距太近，或者速比不当。
②搓板动程过大，或者上下搓板动程不一致，或者搓板内槽磨平。
（2）解决措施：
①调整隔距及皮带与搓板往复和出条速度。
②调整搓板动程，修理或更换搓板。

9 H% t$ A" o- A2 `3 b0 }4.细节纱
! R% c, z# H9 L  t（1）产生原因
①前车斩刀有效剥取位置太低，道夫到导进辊、分割辊的毛网过紧。
②车头各部分牵伸过大，分割的小毛带和粗纱有意外牵伸。
8 r+ t- X+ @9 M/ Z③锡林和道夫间托辊绕毛或道夫针布损伤、凹陷及缺针，毛网有破洞或稀薄。
* p" s( O+ ?. W; b3 M④风轮与锡林的速比、接触弧长度不当。
（2）解决措施
①调整斩刀位置与导进辊的速比，道夫与斩刀隔距在0.25～0.40mm。
. P; m) `+ @- y8 q②进搓板的小毛带机到卷绕滚筒的粗纱速比要恰当，不要拉得太紧。
③加强巡回，随时处理绕毛，按周期检修或更换针布。
④调整接触弧长。

5.大肚纱
- A! e3 s( Y9 g' O* c+ ?- B. B（1）产生原因
/ \9 T1 l/ Z8 X6 s7 F①混料中含有沥青或纤维黏聚。
4 d2 m2 [& l- j4 ~, t1 @) ]) a: }②各辊运转不良、停顿或轧住。
4 h2 A9 [! Q! I4 @4 c+ n- |7 S③前、后车各漏底隔距过大，积毛。
④风轮安装不当。
' k8 k, V/ |  `, J; A" w⑤飞毛过多，斩刀挂毛及皮带、搓板黏附毛带入。
; O0 A8 H6 Z- z" ?⑥抄针周期过长。
⑦前车开毛辊和清洁辊绕毛。
9 F# H+ `* ^$ }3 t9 z' c（2）解决措施
& V5 I  `0 c1 J) @# M①将沥青毛剔除。
②加强巡回，及时检修。
③调正漏底各隔距。
. T0 C' M/ _# b0 k- G' s④搓板边上要光滑，内弧要与风轮弧面吻合。
⑤加强巡回，勤做清洁，检查加油水量。
⑥调整抄针周期，一般三班抄一次，短毛、下脚及杂质多的毛两班抄一次。
" S" g0 }. n5 q4 a3 [- |5 U1 a4 y⑦随时清除绕毛或调整隔距。

2 H; f# f1 ]+ V5 h  X. D6.粗纱或粗纱卷松散
（1）产生原因
# g' b  m, `6 q0 w% C5 x①混料粗硬、干燥，抱合差。
2 |1 a) o7 K+ j1 U# Y. n5 F7 e②两搓板间距大，动程小，沟槽浅，搓板偏松。
: P- R9 I1 n/ @4 n$ D/ @③粗纱在搓板与卷绕滚筒间张力偏松。
（2）解决措施
①合理配料，提高加油水率和回潮率。
②减小搓板隔距。
3 D) y0 a$ }- w7 @" P9 ]$ C③调整两者的速比。