绿色发展联盟“绿色生产万里行”走进赛得利（九江）

位于长江之畔的九江是我国再生纤维素纤维行业的几大发源地之一。

始建于1962年、从浆粕厂起家的老国企——九江化纤厂是国家重点粘胶化纤工业基地之一，并经受住了几十年的市场检验，至今仍在正常经营。尤其是2000年以后，随着赛得利旗下的赛得利（江西）化纤有限公司落户九江并投产运营，以及通过收购形成的赛得利（九江）纤维有限公司正式运营，九江更是成为我国再生纤维素纤维行业的重要生产基地。

11月22日，“再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（以下简称“绿色发展联盟”）”绿色发展研讨会在江西九江举行。来自中国化学纤维工业协会、中国棉纺织行业协会、唐山三友、赛得利、浙江富丽达、雅美科技、丝丽雅、澳洋科技、山东海龙、吉林化纤、新乡化纤、山东银鹰、兰精（南京）13个联盟成员的代表，以及来自中纺联社会责任办公室等机构的多位嘉宾参加了会议。会议就该联盟自成立以来开展的重点工作进行了阶段性总结，重点介绍了行业推进可持续发展的战略意义。会上,各参会代表进行了节能减排技术交流，并深入探讨了进一步推进可持续发展可能遇到的难点和可行性思路。

此次会议是该联盟自今年6月开展“绿色生产万里行”活动以来的第二站——走进赛得利（九江）站。会上，通过相关负责人的主题演讲和与会代表实地参观，使各成员代表对赛得利（九江）公司实行可持续发展的理念、生产工艺流程、“三废”处理和节能环保技术水平等方面的做法有了深入了解。

“绿色生产万里行活动就是要给联盟成员搭建一个技术交流平台。在这个平台上，不同企业在推进可持续发展方面所采取的技术、在‘三废’治理方面的具体做法都可以给其他成员企业提供借鉴，从而推进全行业可持续发展水平的不断提升，并达到国际领先水平。”绿色发展联盟理事长单位、唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理于捍江说。

“联盟效应”逐步凸显

“行业的发展目前已经到了一个关键时期，机会与挑战并存。挑战在于，这两年，莱赛尔纤维的发展非常快，纤维使用方、第三方机构都对莱赛尔纤维形成了较好的评价，这对粘胶纤维形成了一定的竞争压力。加之环保要求越来越严，更是对粘胶纤维行业提出更大的挑战。不过，从机遇角度看，下一步，莱赛尔纤维品种对粘胶纤维的替代性究竟将呈现怎样的发展态势，还需要时间进一步检验，粘胶纤维品种仍有较大的市场空间。在这种情况下，粘胶纤维行业的可持续发展至关重要，应该建立起行业可持续发展的产业链。可持续发展不是当下的问题，而是长远的问题，需要用长远的发展眼光去推动发展。”于捍江这样说道。

在此背景下，绿色发展联盟的成立可谓正逢其时，并且已经开展了卓有成效的工作。“绿色发展联盟”由中国化学纤维工业协会、中国棉纺织行业协会联合我国11家再生纤维素纤维企业于今年3月成立，是我国再生纤维素纤维行业致力于提升可持续发展水平的联合组织。在本次会议之前，联盟拥有13家会员单位，联盟会员企业备案产能近300万吨，约占全球再生纤维素纤维行业总产能的50%。

据绿色发展联盟秘书长张子昕介绍，联盟努力打造行业信息发布平台、绿色产业链共享平台、可持续发展管理平台和节能减排技术推广平台。在再生纤维素纤维行业绿色生产考核体系方面，绿色发展联盟综合考察了覆盖80多个行业、180个国家和地区的超过240个标准的信息，涉及标准包括国际机构、地区公共机构和私营部门。联盟已经初步筛选出了72个标准，并对其进行持续跟踪关注，通过与相关利益方进行的调研和咨询交流，并基于对标准的相关性、可信度、包容性、客观性、全面性和清晰度的考量，最终选择了11个最佳实践和标准。

今年9月，绿色发展联盟已向全社会公开发布了《再生纤维素纤维行业绿色发展三年行动计划》，明确了行业未来3年推动绿色发展的核心内容，涉及原料材料采购管理、生产过程管理和产品安全管理3个方面。在这其中，保证联盟工作的透明度，让各利益相关方广泛参与是基础保障。为此，联盟已正式委托中国纺织工业联合会社会责任办公室负责联盟信息披露及涉外工作，社责办将牵头撰写《再生纤维素纤维行业可持续发展报告》，并计划于明年3月发布。

“当前，全球可持续发展治理趋势已越来越明显，纺织行业必须顺应这一趋势。绿色发展联盟所开展的系列工作和成立的宗旨，很好地响应了全球可持续发展大趋势，引领着全球产业的可持续发展，同时，也有助于加强产业自身与关键利益相关方的沟通，推进各利益相关方积极参与其中，从而整体提升产业透明度和产业价值。”中国纺织工业联合会社会责任办公室可持续发展项目专员李诗特说。

尤其值得指出的是，该联盟目前已开始推进与第三方组织和国际品牌的对接。就在本次会议召开前一天的11月21日，多名联盟负责人与知名下游零售商——乐购、H&M、玛莎等企业的相关负责人召开了近两小时的电话会议，多方代表就联盟成员如何与下游品牌商、第三方机构对接进行了深入探讨。

赛得利集团下游业务及企业发展副总裁、绿色发展联盟副理事长冯昕便是电话会议的参与者之一。“这次对接会让我们看到了下游品牌方对再生纤维素纤维的广泛需求。可以说，联盟已经在海内外的产业链条上形成了一定的影响力，发展前景广阔。接下来，在前端，联盟可以与溶解浆等原料企业展开合作；在后端，可以与棉纺企业、品牌商等展开合作，我们希望真正打造一个全产业链联盟。”冯昕说道。

此外，会议期间，联盟成员还表决通过了新疆富丽达纤维有限公司加入联盟的申请。这意味着，其成员已经增至14家。另据了解，未来，该联盟还将逐步吸纳棉纺织企业成为联盟产业链会员，并进一步组织与终端品牌等产业链各环节的对接活动，进一步挖掘纤维素纤维源于自然的绿色属性，打造“从林地到时尚”的绿色产业链条。

赛得利的可持续之经

赛得利是“绿色发展联盟”的发起成员企业之一。此前，它在中国有3家再生纤维素纤维工厂，其中，赛得利（江西）化纤有限公司和赛得利（九江）纤维有限公司都位于九江市，赛得利（福建）纤维有限公司位于福建莆田。2017年11月，赛得利（中国）纤维有限公司正式开工建设，预计2019年投产。今年年内，赛得利又通过收购拥有了宿迁生产基地。

从产能规模、产品品质、可持续发展理念、产业链综合竞争力等多方面综合考量，赛得利都属于全球再生纤维素纤维行业的龙头企业之一。据介绍，在可持续发展方面，赛得利分别于2015 年、2016 年发布了“木浆采购政策”和“可持续发展政策”，其下属的再生纤维素纤维工厂均获得了瑞士OEKO-TEX STeP及OEKO-TEX STANDARD 100 认证，以及PEFC CoC产销监管链认证、ISO 9001和ISO 14001认证。其中，它是全球首家获得 OEKO-TEX颁发的 MADE IN GREEN 产品标签的纤维素纤维厂商。“我们已经形成了利国、利民、利客户、利环境的理念。”冯昕说。

“绿色生产万里行”活动的第二站，选择了赛得利旗下企业之一——赛得利（九江）工厂。

据介绍，赛得利（九江）工厂位于九江市湖口县，目前拥有5条生产线，一期3条生产线用于生产功能纤维，二期2条生产线于2018年2月投产，用于生产高强和高白纤维。

在废气处理工艺方面，赛得利（九江）工厂对废气进行三级碱洗+吸附塔+冷凝回收后，送至锅炉焚烧，此项改造投资了2600多万元。此后，对于锅炉废气再进行脱硝、布袋除尘、脱硫（炉内脱硫+炉外湿法脱硫）后，才在150米高空进行排放。通过这些改造，大幅降低了排入大气中的的二硫化碳浓度，极大地改善了厂区环境。据介绍，其全硫回收率目前达到了94.3%。

在废水处理方面，赛得利（九江）工厂对于一期生产废水进行物化处理以及CASS工艺的生化处理，对于二期生产废水进行物化处理和A/O工艺的生化处理。此后，还要经过缓冲池、催化氧化池、混凝池、絮凝池、末端沉淀池这些“深度处理系统”，最终进入达标排放池排放。据介绍，其二期污水处理设施及深度处理系统共投资了1.2亿元，一期生化池及二期好氧沉淀池出水经深度处理系统处理后，能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002 ）标准中的“一级B标准”。

记者在现场看到，赛得利（九江）工厂的达标排放池区域的墙壁上留有一个一米多宽的小门，该门是专门用于各类社会人员随时进入厂区取水检测，以此接受社会公众的监督。

别人看到的或许都是赛得利所取得的系列成绩，但这每一项的背后都意味着理念的匹配和资金的投入，对于一家需要考虑赢利目标的公司而言，更是意味着在眼前赢利和远期收益之间作何取舍。

长期坚定地推进公司的可持续发展工作，冯昕的感受非常深刻。“可持续发展是一个责任重大，却又往往十分寂寞的工作，因为在企业里，它不像市场开拓那样可以量化，不能完全用开拓了多少个国家的市场、提升了多少销售额这样的显性指标去衡量，它往往属于非货币衡量的范畴。对于企业经营和行业发展而言，可持续发展工作更像是一个及格线，它所能产生的效益往往是隐性的、长远的，并非完全着眼于当下。尤其值得注意的是，我国目前正在着力推进‘长江经济带建设’，在此大背景下，是否坚持可持续发展理念已经涉及到企业的成本和生存问题，所以，无论是从现实还是从长远发展角度，大家都应该对此高度重视。”

（中国纺织报记者 同黎娜）