上浆率、退浆率的意义、测试方法及计算、影响因素

一、试验目的与意义
5 _% b8 K2 m! a' Z- R! u1 E6 x（1）使上浆率被控制在标准范围之内。
（2）上浆率的高低将直接决定上浆后经纱的强力、伸长、弹性及耐磨性，最终决定织造效率的高低。
（3）上浆率过低会影响浆液对经纱外表面毛羽的被覆与浸透效果,进而影响织造时的开口清晰度，由此导致三跳（跳花、跳纱、星跳）、纬缩疵布。最终影响产品质量（下机一等品率）。
' a3 [6 \0 c# k2 P& ?" a2 T8 ^（4）上浆率高低将影响产品生产成本（包括浆料成本和染整工序的退浆成本）。

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二、试验方法与计算
（一）硫酸退浆法
4 v0 b2 t6 D4 g- ]" r! A适用于以淀粉浆或以淀粉为主的混合浆的经纱退浆（同时进行回潮率试验），不适用于粘胶纤维品种。
5 e0 V# B7 s+ y1 L0 G9 Q1.试验仪器及试剂
- ]" }: j" E0 c# J6 ?1 Y) B$ S* Q烧杯(1000mL)、玻璃棒、电炉(1500W)、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、硫酸［34%(21.9°Bé）］、稀碘液(用作淀粉的指示剂)、甲基橙指示剂(用作酸的指示剂)。
2.试验步骤
（1）取样。落轴时取全幅纱样约10cm，放入密封的铁桶中。
& z, n* ~2 i3 B# M(2)称湿重。在天平上称纱样烘干前重W₂。
; k' p1 h5 i' |" f: ?0 m$ p(3)烘干。将纱样放入电烘箱中烘燥（105℃，约1.5h）。
; ?6 p" u0 M1 ~! B" [- G, t3 |. H(4)冷却。将纱样迅速放入玻璃干燥器中冷却15min。
(5)称退浆前干重W₁。
(6)计算浆纱回潮率（方法同前）。
(7)配退浆液。将烧杯中倒入700mL水,缓慢注入14mL稀硫酸［34%(21.9°Bé)］。
(8)退浆。将烧杯放在电炉上加热至水沸腾，再将纱样放入烧杯进行退浆，退浆过程中要用玻璃棒不断搅拌纱样，目的是保证退浆均匀以及将气泡释放以避免烧杯爆裂。
（9）检验。在退浆过程中用稀碘液指示剂滴在纱样上，如颜色呈蓝黑色或蓝色，说明浆料未退净，如颜色变为橙色（稀碘液本身的颜色）说明浆液已经退净。由于蒸发作用，退浆过程应补充水和硫酸。
（10）水洗并检验硫酸。将退净浆的纱样用水不断冲洗以去除残留的硫酸，用甲基橙指示剂检验，如果纱样的颜色呈红色，说明硫酸未洗净，如果颜色变为橙色（甲基橙的本色），说明硫酸已洗净。
（11）将湿纱样放入电烘箱烘至恒重（105℃，约2.5h）。
（12）将纱样取出，迅速放入玻璃干燥器中冷却15min。
$ }! s- B; f! O  k% K- H) ]& v（13）称退浆后干重W₀ 。
7 S& A0 t6 D6 y9 Y5 @/ O6 @/ @* [（14）计算退浆率：
0 M# K4 n2 n( c$ N5 _. G0 ?5 M

式中：J——退浆率；
0 i" U6 V" S# T0 k4 Y, HW1——试样退浆前干重，g；
W0——试样退浆后干重，g；
6 R3 ]! d2 e5 v$ h) M9 i7 ~0 Vβ——毛羽损失率。采用上式计算较为繁琐，可以将公式化简为：

J=(W₁×F/W₀ －1)×100%

其中，毛羽损失率系数F=1-毛羽损失率β。
8 h* {) U% g1 n; E; {3.影响试验结果准确性的因素
" P' m' ^5 i' ^% K! `8 H(1)试验时的操作速度。如果操作速度慢,热的纱样将从空气中吸收水分。
$ K; ^2 D# K4 V2 B# E" G& c(2)退浆时间。退浆时间应当精确，如果退浆时间不必要的延长，会造成毛羽的损失过高，纱样退浆后干重W0减小，从而使退浆试验结果大于实际值。
(3)残余硫酸。如果纱样上残余硫酸未充分洗净，纱样烘燥时纤维将会产生炭化作用，退浆后干重W0减小，退浆试验结果将大于实际值。
5 b8 k; m' g/ f1 J# p& j(4)毛羽损失率。毛羽损失率的试验时间应和该品种的退浆时间相对应。注：上浆率的测定也可采用称轴重计算法。
（二）氯胺Ｔ退浆法
该法适用于淀粉上浆的粘胶纤维经纱的退浆，也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合浆的退浆。
- y, ^: |) z) H2 l- x" i1.试验仪器及试剂
烧杯(1000mL)、玻璃棒、电炉(1500W)、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、氯胺T退浆试液（配方：氯胺T 2g、硫酸铜0.1g、石油磺酸钠3g、烧碱3g、水1000mL）、稀碘液、淀粉—碘化钾溶液。
& J! Q( Y! w3 E, f; y2.试验步骤
（1）以1g纱线30~40mL的比例配制氯胺T退浆液，将纱样放入退浆液中煮沸5min，其间要不停用玻璃棒搅拌以释放气泡，而后取出纱样，用清水漂洗，用稀碘液检验淀粉是否退净，再用淀粉—碘化钾溶液检验氯胺T是否洗净，洗净后为橙黄色，未洗净呈蓝色。
（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。
（3）淀粉—碘化钾溶液的配制方法：取100mL蒸馏水于500mL烧杯中，加热煮沸后，加入0.5g可溶性淀粉（预先将淀粉调成糊状），再煮沸5min，待冷却后加入10g碘化钾，储于棕色瓶中。
（三）清水退浆法
此方法主要用于纯PVA上浆的经纱的退浆。
4 f: M6 R( y- H" n$ W  R' E  ~1?试验仪器及试剂
& K. s) h9 E, t  i  Z' x烧杯(1000mL)、玻璃棒、电炉(1500W)、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、碘—硼酸溶液（用于检验PVA）。
2?试验步骤
（1）以1g 50~80mL水的比例，将试样用清水煮沸30~40min,然后用温水漂洗2~3min,再换水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液检验浆液是否退净，如退净则显示黄色；如未退净，完全醇解PVA呈蓝绿色，部分醇解PVA呈绿转棕红色。
（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。
. `$ Z- x) t, d; U9 r- }, K（3）碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL浓度为0.01mol/L的碘溶液混合均匀，储于棕色瓶中。
, y7 [+ F$ P! A! C+ u6 N: W" E（四）氢氧化钠退浆法该法适用于聚丙烯酸酯上浆的经纱退浆。
1?试验仪器及试剂
7 a! J  L4 Z  w. _: [/ I! m烧杯(1000mL)、玻璃棒、电炉(1500W)、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、2%的氢氧化钠溶液。
, C: i3 n) i( C; ?: u2?试验步骤
（1）将试样放入1g纱30~40mL比例配制的2%的氢氧化钠溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗纱样，洗净为止。
（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。

三、影响上浆率的主要因素
1?浆液的浓度
浆液的浓度是影响上浆率的决定性因素,浆液的浓度越高,则上浆率越高。
2?浆液的黏度
# {& S" d2 i3 n" v8 h浆液的黏度是控制上浆率的重要手段,浆液的黏度越高,被覆上浆增加（浆膜变厚），则上浆率相应增大，同时落浆率可能增加。
7 ?# j  ?& ]! t! }1 }3?浆液的黏附力
浆液的黏附力越高,落浆率减少,上浆率有增加的趋势。
3 `! ~/ P( H% A5 W# Z4?压浆辊的压力
" j) x- W- g9 d- ~% x压浆辊的压力越低,则压浆后浆液的在纱线上的余留越多，被覆上浆越高,上浆率越高；反之，压浆辊的压力高,则浸透上浆高,被覆上浆低,即压浆后纱线上余留的浆液少，上浆率低。靠近烘房的压浆辊对上浆率起决定作用。
5?压浆辊的表面状态
# o  R# Y2 ^6 t: ~! U' f压浆辊表面弹性好、有微孔,将有利于浆液的吸附及压浆后浆液的二次分配,上浆率较高。压浆辊在使用过程中橡胶层表面会逐渐老化，弹性下降，应该每六个月到一年磨修一次，以保证上浆效果。
6?浸没辊的高低
浸没辊的深度大,浸浆区长,上浆率较高。但调节浸没辊的高低位置会恶化浆纱伸长，一般使其中心位置与液面平齐。
7?浆纱机的车速
其他条件一定的前提下，浆纱机的车速高,压浆后经纱上浆液的余留较多,上浆率较高。
8?经纱张力
经纱张力越高,经纱结构紧密,将不利于浆液浸透与吸附,上浆率较低。
9?浆液温度
( h# m" N* i& e一方面,浆液温度的提高,浆液分子的布朗运动加剧,有利于浆液的浸透,对上浆率的提高有积极作用。另一方面,浆液温度的提高,会加速浆液的分解,使得浆液的黏度降低,导致上浆率的降低。上浆率的最终结果主要取决于上述两方面中的后者。
10?经纱的性质
(1)经纱表面毛羽较多(如气流纺纱),将有利于对浆液的吸附,上浆率较高。
7 h. R4 ]8 P" G* q& k" I5 W(2)经纱的捻度较小,经纱结构相对松散,将有利于对浆液的吸附,上浆率较高。
& P2 D6 K1 K/ ^4 J7 S; J$ U/ n8 y11?纤维的性质
(1)纤维的吸湿性。亲水性纤维（例如棉、麻、粘胶纤维）中由于含有大量的羟基，因而根据相似相容原理对同样含有亲水性羟基的浆料（如淀粉、PVA、CMC等）有很好的亲和性，上浆率较高。同理，涤纶纤维如采用淀粉混合浆上浆，则上浆率较低，所以应该采用对其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上浆。
(2)纤维的表面性质是影响上浆率的次要因素。涤纶的纤维表面较光滑，不利于淀粉浆液的吸附。