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[退浆] 退浆工艺要点和注意事项

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发表于 2020-5-31 18:13:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
1. 严格掌握退装温度和pH值 在酶退浆中,由于酶的稳定性随着温度的上升而下降,而活性则随着温度的上升而增强,而且由于酶的来源不同,其耐热性能也不同,因此,生产时应根据条件严格掌握退浆温度和pH值。
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2. 含 装 量高的织物应采取二次退浆或其他退浆方法 含浆量高的织物,一次酶退浆往往不能退净,尤其是最后的20%含浆量,退除更为困难。可以采取二次退浆或采用酶酸退浆等其他方法加以补救。
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3. 淀 粉酶 使用时用量应控制 淀粉酶(或胰酶)在贮藏过程中很易变质,使用前需经分析,再确定其用量。% O% n7 B- A# @* {- w( y

0 |$ N  w2 F/ V: k8 D4. 碱一般不宜用于PVA的退菜 因为碱使PVA分子中的乙酞基团水解,醇解度提高,分子携带大量的水分,产生凝冻,溶解度降低,而使洗除困难,如因条件限制而必须采用碱退浆时,则必须使用90℃以上的溢流水,充分洗涤,务求洗浆干净,如热水温度低或水流量少,则洗下来的PVA浆料又会重新积附于织物表面,形成浆斑,经印染加工后均会产生疵病。4 o' |0 I  f4 O

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 楼主| 发表于 2020-5-31 18:15:12 | 显示全部楼层
5. 用双氧水一烧碱对PVA退泉时,堆置后需用85℃以上的热水喷淋或溢流水充分水洗若水洗温度低,则浆不易洗净,退浆效果差。同时热水流量要充分,并要定时调换水洗槽热水,否则洗下来的PVA会重新积聚到布上,染色时产生斑渍疵布。
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6. 使用酸退浆时,应特别注意处理条件 严格控制酸液浓度和酸液温度,堆置时防止风干,否则将严重损伤纤维素。
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( ]6 F& i3 S7 k& L7. 严格控制各项工艺条件和化学用剂的用量 氧化退浆过程中利用过氧化物分解出来的过氧化氢游离基(H00"), 促使浆料大分子逐渐断裂变小,最后溶落在溶液中而被去除。由于纤维素和淀粉的分子结构极其相似,所以在使用中必须认真控制各项工艺条件及化学用剂的用量,将纤维素损伤程度限制在允许范围之内。4 _- S, U" Q1 @# ?9 |

7 U0 s# B$ l! z8 @- n8. 堆置时必须保温保湿,不使风干不论何种方法退浆,堆置时都必须保温保湿,不使风干。退浆的工艺条件,如碱、酸、酶、氧化剂的浓度、温度、pH值等,应经常检查,控制在规定范围内。退浆后都需充分水洗,才能获得应有的退浆效果。. O5 e  F4 V  j, s9 \- A$ y9 C+ G

9 Q! t" W; Z& Y1 ]$ _: ^3 _9. 退浆剂中表面活性剂的选用 须注意表面活性剂的浊点与工艺条件应适合,避免因浊点不适合,表面活性剂析出而造成染色斑渍。
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