退浆工艺要点和注意事项

1. 严格掌握退装温度和pH值 在酶退浆中，由于酶的稳定性随着温度的上升而下降，而活性则随着温度的上升而增强，而且由于酶的来源不同，其耐热性能也不同，因此，生产时应根据条件严格掌握退浆温度和pH值。
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2. 含 装 量高的织物应采取二次退浆或其他退浆方法 含浆量高的织物，一次酶退浆往往不能退净，尤其是最后的20%含浆量，退除更为困难。可以采取二次退浆或采用酶酸退浆等其他方法加以补救。

  j" h5 o- M% ^& Q# a/ Y3. 淀 粉酶 使用时用量应控制 淀粉酶(或胰酶)在贮藏过程中很易变质，使用前需经分析，再确定其用量。

' \" p0 v* q/ p. o6 j4. 碱一般不宜用于PVA的退菜 因为碱使PVA分子中的乙酞基团水解，醇解度提高，分子携带大量的水分，产生凝冻，溶解度降低，而使洗除困难，如因条件限制而必须采用碱退浆时，则必须使用90℃以上的溢流水，充分洗涤，务求洗浆干净，如热水温度低或水流量少，则洗下来的PVA浆料又会重新积附于织物表面，形成浆斑，经印染加工后均会产生疵病。
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5. 用双氧水一烧碱对PVA退泉时，堆置后需用85℃以上的热水喷淋或溢流水充分水洗若水洗温度低，则浆不易洗净，退浆效果差。同时热水流量要充分，并要定时调换水洗槽热水，否则洗下来的PVA会重新积聚到布上，染色时产生斑渍疵布。
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+ f; k' K# m) n& W4 u6. 使用酸退浆时，应特别注意处理条件 严格控制酸液浓度和酸液温度，堆置时防止风干，否则将严重损伤纤维素。
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, g5 r! k+ R: }7 Y: {) T( z7. 严格控制各项工艺条件和化学用剂的用量 氧化退浆过程中利用过氧化物分解出来的过氧化氢游离基(H00")， 促使浆料大分子逐渐断裂变小，最后溶落在溶液中而被去除。由于纤维素和淀粉的分子结构极其相似，所以在使用中必须认真控制各项工艺条件及化学用剂的用量，将纤维素损伤程度限制在允许范围之内。
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8. 堆置时必须保温保湿，不使风干不论何种方法退浆，堆置时都必须保温保湿，不使风干。退浆的工艺条件，如碱、酸、酶、氧化剂的浓度、温度、pH值等，应经常检查，控制在规定范围内。退浆后都需充分水洗，才能获得应有的退浆效果。
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9. 退浆剂中表面活性剂的选用 须注意表面活性剂的浊点与工艺条件应适合，避免因浊点不适合，表面活性剂析出而造成染色斑渍。
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