煮布锅煮练的特点、工艺及注意事项

一 、煮布锅煮练的方式及特点
# j  o- f# i% v( h# N2 B煮布锅煮练是一种间歇性的煮练方式。它的特点是在密闭条件下加工，温度可达130℃，练液循环流动，因此去杂效果好，煮练透匀，特别对一些紧密织物，效果更为显著;煮布锅煮练品种适应范围广，灵活性大。缺点是劳动强度大，生产是间歇式的，劳动生产率比较低。

煮布锅分立式和卧式两种类型，常用多为立式，它由直立的铁质圆筒形锅身、加热器和循环泵所组成。容量以布的重量计算，一般有2.5吨和3吨两种。适宜于纯棉或麻类织物的煮练。
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, k) s0 f/ d; W3 m. h2 J, A+ _二、煮布锅煮练工艺程序
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轧碱→进锅→煮练→水洗

三、工艺条件

" ~( f" d$ T) g3 |* Z  S& t8 @轧碱工艺条件

项目	棉布		化纤混纺布
	薄织物	厚重织物
烧碱用量馆g/L	4~ 6	8 ~10	3~5
轧碱 温度/℃	40~50	40~50	30~40
轧余 率/%	110~130	110~130	100~120

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主要工艺条件

, g( F# p9 J) P$ M

项目	棉布		化纤混纺布
	薄织物	厚重织物
烧碱(100%)/%(对织物重)	2 .5~3	3~4	1.  5~2
纯碱 / % (对织物重)	—	—	2~3
渗透 剂/%(对织物重)	0.5~1	0 .5~1	0 .5~1
亚硫酸氢钠/%(对织物重)	0~0 .5	0~0. 5	—
水玻璃(36%)/%(对织物重)	0.  5~0. 8	0 .5一0.8	—
磷酸三钠 g/L	0~1	0一 1	0~1
浴 比	1.  3 ~4	1 .3~4	1.  3~4
煮布压力/MPa(kg/cm2)	0 .177~0 .206(1 .8~2.1)	0 .177~0.206(1.8~2.1) * g1 s* S$ t5 H: x$ h3 q6 Q	不加压
煮布温度 /℃	12  5~130	12  5~130	70~90
煮布时间 / h	3~5	4~6	3~4

四、煮布锅煮练注意事项
1. 特别稀薄织物如纱布等不宜轧碱进缸，可采用干布冲碱进缸，以防纬移;煮布压力可适当降低至9.8X 10⁴～14.7x 10⁴Pa(1～1.5kg/cm²)。
2. 煮布锅的用碱量包括轧碱用量在内。
! Z4 n4 Q) b$ ~: s# P3. 化纤混纺布宜采用混合碱(烧碱与纯碱混合)煮练，煮布时不加压，以免损伤化学纤维。
; r$ F/ k5 G. s7 {+ `4. 轧碱前力求降低布身含水率，以免冲淡碱液。
5. 自动堆布要求做到短、匀、平，以保证煮练效果均匀，布出缸时不乱。
6. 煮练用水硬度超过120mg/L时，应先用磷酸三钠软化后再使用。
; Y, x; }2 s; F5 G7 M  z7. 练液应定量加入，不宜过多或减量，以免影响煮练效果。
3 r2 y$ m1 G% b' E5 G' ]$ o& {8. 煮布起压前，锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。
2 f! ]. P6 r* u9. 煮练染色坯布，特别是厚重织物，练后排液不能过急，必要时锅壁衬布套，以防擦伤织物。
0 A& m9 ]" b: N( X: [; U0 o10 .涤纶、维纶等混纺织物，在加工过程中，容易被摩擦而损伤，所以绳状穿布路线应避免小转弯。
11. 染硫化元色布，白度不必过高，但需要一定的毛细管效应，为此煮练用烧碱减少至1.5%～2%，不能用水玻璃，另适当加渗透剂0.5%～1%。
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