浆纱伸长率的计算方法、公式、控制指标、要点和作用

一、试验目的与意义
0 i0 I& H/ ?- X) H( n! ?（1）保证伸长率在工艺要求的范围之内。
+ y; `: r. U2 C: O2 E- V! l9 P（2）浆纱伸长率对织机织造效率、成布质量、生产成本有重要影响。
①织造效率。伸长率将影响经纱的弹性与回复性，最终影响织造断头率。
②织物缩率。浆纱伸长率过高，织物的缩率将增加，尺寸稳定性下降。
③布幅。伸长率过高，易出窄幅长码布。
④织物质量。伸长率将影响织物的内在质量，例如服用牢度。
⑤生产成本。一方面，浆纱伸长率将影响经纱用纱量，从而直接影响产品的成本。另一方面，浆纱伸长率将影响经纱的弹性与断头率从而间接影响生产成本。
/ {4 ?* ^" f( a5 X, ~$ P' ~' ]⑥机配件的寿命。如果将浆纱的伸长率控制的过高，则对同种纤维材料的经纱所需张力相应增加，这会加速机件疲劳，从而使得机配件寿命缩短。
总之，浆纱伸长率反映了上浆过程中纱线的拉伸情况。伸长率过大时，纱线的弹性会损失过多，同时断裂伸长率下降，因此伸长率是一项十分重要的浆纱质量指标。
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二、试验方法与计算
8 n% i, r  N! g; t$ [# f（一）计算法测定浆纱总伸长率
1.试验程序
4 x; b) Q. M; W+ ]: c& F. d（1）测定与记录。在浆纱起机及了机时分别测定、记录下列长度。
, d% f$ o7 T- d; R0 zL₁——浆纱长度，m；
L₂——浆回丝长度,m；
  ]* ?* r5 D9 \9 p& P; bL₃——浆纱起机时软（未上浆）回丝长度,m；
L₄——浆纱了机时软（未上浆）回丝长度,m；
L₀——整经长度（已知）,m。
+ ]" H+ G: O" {（2）浆纱总伸长率E计算。
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6 W8 n( N9 g6 E4 I. a6 _

E=（L₁+L₂+L₃+L₄-L₀）]×100%/ L₀
L₄=（G×1000）/(Tt×N)

4 M( r2 h; \" s1 G式中：G——了机时软回丝的重量，g；
Tt——经纱纱线线密度，tex；
3 j1 n% w! H; p. _; C: n; BN——总经根数，根。
' }' b$ v: r! ^- @5 w0 V2.讨论
（1）浆纱总伸长率反映的是一缸浆浆纱的总体伸长水平。
' t% \* q- @( K3 U（2）这种试验方法不能反映浆纱各区（退绕区、上浆区、烘燥区、分绞区、卷绕区等）的伸长值。
5 W/ G$ x0 F2 m! r8 U2 r9 t(3)对于并轴式浆纱机，如果各经轴了机时经纱伸长不一致，则不能准确测定浆纱了机时软（未上浆）回丝长度L₄,从而影响试验结果的准确性。
（二）采用伸长率在线测试仪
1.试验仪器与原理
采用光电或电磁式角度编码器，在输入检测端和输出检测端分别装有检测用的角度编码器随被测物理量回转，将角位移转换成二进制编码或一串电压脉冲，编码器输出的脉冲测量信号值（下图)转换成各自得线速度值，经中央处理器比较、计算，可得出各区伸长率。
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角度编码器的编码原理示意图

(1)电磁式角度编码器由磁性齿轮的回转产生脉冲信号。祖克S432型浆纱机采用的JAQUET型在线伸长测试仪属于此类。
6 N5 ~, T5 c) y% U  Z7 D# b7 ~(2)光电编码器是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器，由光栅盘和光电检测装置组成。把转动角(转数)变换成脉冲序列的电信号。光电式在线伸长测试仪属于此类(下图)。
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光电式在线伸长测试仪原理图

2.测试步骤
（1）用测试罗拉同时检测出浆纱输入端B线速度v_b和输出端A的线速度v_a。
1 ]" R  o* ~% C/ e; d) ?1 m0 |. C(2)计算浆纱伸长率。

浆纱伸长率=（v_a－v_b）×100%/ v_b

3.讨论
（1）该试验方法可以测定浆纱各区的伸长率。
（2）由于输入、输出值差异微小，且采用经纱摩擦传动测速罗拉，因而罗拉与纱线之间的滑溜及纱线抖动会造较大试验误差。

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三、浆纱伸长率的控制原则
% g% x2 Q3 |# H7 X4 d, B（1）纤维材料是决定浆纱伸长率的关键因素，粘胶纱由于纤维内结晶区少，无定型区多，在张力、热、湿等作用下容易产生伸长，因而伸长率较大；棉纱次之；涤棉混纺纱中的涤纶是热塑性纤维，受热收缩可抵消部分受力产生的伸长，伸长率不高，股线由于捻缩的影响伸长最小。
（2）其他条件一定时，低特纱的浆纱伸长率应当较小，以保持经纱的弹性，以减少织造断头，如用纱线线密度为9.7tex的纯棉纱作经纱时，浆纱伸长率以低于0.8%为宜。浆纱伸长率的一般控制标准见下表。

浆纱伸长率的一般控制标准

纱线种类	伸长率（%）	纱线种类	伸长率（%）
纯棉纱	0.8~1.2	粘胶纱	3.5
涤棉混纺纱（65/35）	0.5	棉股线	0~0.2

（3）应使得各个经轴在退绕过程中的伸长彼此一致，以减少了机回丝。
5 k+ M" |! G" V: {) ~（4）使得各个经轴在退绕过程中(自满轴到小轴)的伸长始终一致，以保持纱线原有性能。
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四、浆纱伸长率的控制要点
! x4 a; l  h# {# N9 C1 {! D浆纱张力是影响浆纱伸长率的重要因素，对其控制尤为重要。
1.经轴制动力
经轴制动力的目的是防止纱线松弛，但对纱线的伸长有重要的影响。制动力过大时会造成经纱退绕时张力较大，使纱线的伸长率增加，因此经轴的制动力应尽可能的小些。
2.浸浆张力
3 f# x/ p; u! ?1 f7 U$ l: }: _0 `) z纱线在浆槽中浸浆时应呈松弛的状态，这样对减少伸长有利,为此引纱辊和上浆绲之间的伸长应为负伸长。又由于上浆后的经纱在高温高湿状态下易伸长，因此需加装积极式送纱装置，以保持经纱在浆槽内呈低张力状态。
1 K, s; V# T) O& q7 y0 M3.湿区张力
合理选择烘燥方法，缩短经纱在烘房内的穿纱长度，采用积极式的烘筒传动方式，对减小浆纱伸长有利。
5 x! X9 o1 O. I2 _4.干区张力
% e- ~3 }+ ^% X2 i0 N9 _7 B1 w! _为了顺利分纱，浆纱出烘房后应有适当的张力。张力过大，易发生分纱时经纱崩断；张力过小，会发生因浆纱堵塞伸缩筘而发生的断头。在烘房和拖引辊间设置控制伸长的差微变速装置，如XP1、双曲线铁炮等，对控制干区张力极为有利。
) c2 Z6 K- D5 b. p( k5.卷绕张力
为了使织轴的卷绕紧密，应有足够张力，在保证卷绕成形的前提下，适当的采用小的卷绕张力，同时各只经轴、导纱辊、浸没辊、上浆辊、分绞棒、张力辊、拖引辊、测长辊都必须平行，通道光洁，回转灵活，以减少拖引时的阻力从而减少伸长。总之，“湿、热、张力”是产生浆纱伸长的三要素，张力与伸长不是一个概念，张力是产生伸长的条件之一。伸长率最小的区域是浆槽区；伸长率最大的区域是烘燥区中的湿纱区；而张力最大的是卷绕区；分绞区张力次之。

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