浆丝机的主要机构与作用

浆丝机主要由送经、上浆、冷凝、干燥、上蜡（油）、冷却和卷取等装置组成。经丝从经轴上退解后，经分丝筘、浆槽、湿分层装置，先后进入第一、第二热风烘房预烘，再经烘筒烘干，然后经过静电消除器、断丝检测器、上油辊，通过冷却降温，最后卷绕到浆轴上。

浆丝机的工艺流程和主要机构

１—经轴　２—分丝筘　３—浆槽　４—湿分层装置　５、６—第一、第二热风烘房　７—烘筒
* o( g+ l# x. S3 x3 G0 w８—排气罩　９—静电消除器　１０—断丝检测　１１—上油辊　１２—冷却　１３—浆轴

* U% R2 I8 f, ~: a2 \5 q: ]* }+ T1.送经装置
% P5 \! \; ?0 n送经装置由经轴轴承、张力控制等组成，应保持经丝张力恒定，减少经丝跳动和张力波动。
2.上浆装置
上浆装置主要由浆槽、浸浆辊和压浆辊等组成。
（１）浆槽。浆槽是储存浆液和上浆的装置，加热方式为间接加热，将蒸汽通入浆槽夹层内，使介质升温来加热浆料。浆槽容积不宜太小，若过小会影响浆液的流动和上浆率的稳定。浆槽要定期清理，防止浆皮现象。
" H0 a' H4 K9 n（２）浸浆辊。其作用是将经丝浸入浆液中，高度要适宜，使浆液充分渗透于丝内部和附着于丝线表面。
（３）压浆辊。其作用是压出丝线上多余的浆液，使浆液充分渗透到丝线内部。浸浆辊和压浆辊表面弹性要一致，不要有伤痕或丝道，要经常清洗，确保表面无浆皮和断线，处理所沾断线不要用剪刀或指甲，尽量用细砂纸处理。定期研磨，硬度符合要求，一般浸浆辊是６０°ＨＲ，压浆辊是６５°ＨＲ。

3 [* @1 f1 Q; N! u0 f3.冷凝装置
冷凝辊内的冷水微速运转，在冷凝辊表面形成结露，浆液不能固化；结露水不能太重，太重会影响丝条的干燥效果；结露水也不能太少，太少就起不到防止浆液固化的作用，浆料会脱落影响浆膜的良好形成，另外，冷凝辊和后面的分丝辊还起到将丝条分隔成为４层或２层，使丝与丝之间，层与层之间间隙清晰，不致于丝与丝之间的粘连和相互缠绕，造成浆膜撕裂等，而且还可提高干燥效率。冷凝棒蒸汽不要过大，避免溅到浸浆辊上，经丝成柳条状会产生浆皮。
4.干燥装置
干燥装置包括干燥室和锡林等。上浆的经丝通过２个热风循环构成干燥室（烘箱），以及３～５个干燥锡林进行干燥。干燥室要定期清理废丝、杂物，确保热风循环畅通，有利于改进上浆效果。

* n' G4 B/ [) y0 z4 D- |$ A5.上蜡（油）装置
& f8 [$ U0 d) P经丝上蜡（油）是通过控制柜上的上蜡（油） 旋钮开关来转化，附着量的调节根据上蜡辊的转数和经丝的接触长度决定。上蜡辊的转数通过槽左下方的调节旋钮来调节。经丝的接触长度通过手柄调节上下槽的高度来实现。
6.冷却装置
/ _4 Q, l! \* V& T9 I经丝冷却的作用是消除浆丝内部应力，对上蜡经丝是冷却和固化蜡液。该装置一般适用于夏季。冷风温度的设定（对于水冷式冷冻机而言），打开中间部位右侧盖罩内部有一个温度调节器，将旋钮的凸部对准所需的温度刻度。设定目标为室温５℃。为了让经丝得到充分冷却，也可在卷取轴的后面再加装一套冷却。
' F  [2 B7 Z2 Y. L- @. S1 `7.卷取装置
7 R; }0 i3 ~# L" |- l利用Ｗ形伸缩筘，调整卷取宽度，然后将经丝卷绕到浆轴上。浆轴轴承必须运转正常，防止经丝跳动。