织机断头率的检测目的、方法和影响因素

一、检测目的与意义
% r( P1 W/ J) P+ c7 {1 L织机断头率是指在织机上测定经纱和纬纱的断头次数，用来反映织造车间的生产情况，通过对造成断经、断纬的原因分析，可以反映原纱、半制品的质量和机械水平及工艺上存在的问题，为组织生产、制定工艺和提高产品质量提供依据。
/ ~1 S; n. Y& v二、检测周期
一般要保证每月每台织机至少轮测一次。
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' D4 m) r4 g1 `+ ^2 V! s3 [- O7 B三、方法与计算
织机断头率是常规测试项目之一，可以根据产品的品种特点来确定测定的机台数量，一般每次测定12~24台，测定区按轮测周期进行确定。每次测定时间为1h，应在轮班接班后0.5h和交班前0.5h之间。因为这段时间避开了交接班时间，车间的织机运转正常，能够反映出生产的实际状况。在测定时，应注意记录以下信息。
（1）发现断经时，应在记录断头的同时记录织机车号、浆纱机号、班别和穿筘班别；发现断纬时，将织机车号记下即可，以便分析原因。
4 c+ ^6 k% _1 |! p: B+ ]4 R1 n（2）测定时如遇有的机台连续停台时间达10min及以上时，应另外换邻近机台顶替。如原因特殊和断头突然增加等情况，应留出样品，并及时反馈给有关人员解决。
（3）纬纱断头和经纱断头造成停台或织疵以被发现停台处理为准；非断头原因造成的停台不计算在断头率中；单台、单根连续断头有多少次就记录多少根断头；一种原因造成一处断头算一根，数种原因同时在一处造成的多根断头，按原因种类记录。
9 j! |$ c5 ]. G（4）试验前后分别记录靠近测定区的温度和相对湿度。
（5）织机断头率的计算：
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D=J/(C·T)

" \0 S: m8 D- j, y6 O3 M式中：D —— 织机经(纬)纱断头率，根/（台·h）；

J —— 经(纬)纱断头根数，根；

C —— 测定台数，台；

T —— 测定时间，h。

四、影响织机断头率的主要因素
! A. |' o3 h6 A6 |/ o* k织机断头包括经纱断头和纬纱断头两种，但从根本上来看，经纬纱断头产生的原因有相同的因素，主要包括纺部生产的纱线质量，织造前准备的半制品质量和织造工序本身的工艺、设备等原因。通过测定断头率和分析断头产生的原因，可以掌握生产的状况，了解目前造成的断头的主要原因，为提高织造效率和产品的最终质量创造条件。下表为经纱断头的主要原因分析表，分析了影响经纱断头的纺纱、准备和织造的主要原因。

纺部工序原因分析

断头原因	断头说明
棉结杂质	纱上附着棉结杂质、破籽
弱捻	纱的捻度松、少、烂
粗细节	竹节纱，条干不匀，粗节，细节
羽毛纱	粗纱发毛，捻度小，表面纤维
接头	股线松紧，藤捻纱等
股线并合不良并捻脱节	并捻结头松，纱尾短
错股	双股线中并合根数时多时少

准备工序原因

断头名称	断头说明
结头不良	结头大，结尾小，回丝结，结头附近纱身扭结
脱结	结尾短或结头未结紧而松脱
飞花附入	飞花有浆、清洁飞花
回丝附入	纱上有回丝附着
并头	浆纱分纱不良，2根或3根以上并粘
倒断头	浆轴退绕时，中途出现多头或少头

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织造工序原因

断头名称	断头说明
结头不良	接头不牢松脱，结头过大，带断临纱
吊综不良	吊综左右不平，前后倾斜，使张力过大或过小
边撑不良	控制布边作用不良
断边	边纱穿错，边撑上边撑环运转不良
机械原因	浆纱分纱不良，2根或3根以上并粘
其他	浆轴退绕时，中途出现多头或少头

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