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[织机生产] 织机断头率的检测目的、方法和影响因素

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发表于 2016-10-29 19:43:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、检测目的与意义
% D. O, z7 d: q4 d$ D) f. q/ L! M织机断头率是指在织机上测定经纱和纬纱的断头次数,用来反映织造车间的生产情况,通过对造成断经、断纬的原因分析,可以反映原纱、半制品的质量和机械水平及工艺上存在的问题,为组织生产、制定工艺和提高产品质量提供依据。
8 C8 D' s: p' o& L! {. ~$ F二、检测周期
$ L/ j3 w9 p. t% H一般要保证每月每台织机至少轮测一次。
& H9 M: e) S+ D. ?9 \! z1 I( u  s
  u3 C7 P6 }; q
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 楼主| 发表于 2016-10-29 19:45:33 | 显示全部楼层
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三、方法与计算
0 z% L/ E' I! U) D% ^  y' _- S织机断头率是常规测试项目之一,可以根据产品的品种特点来确定测定的机台数量,一般每次测定12~24台,测定区按轮测周期进行确定。每次测定时间为1h,应在轮班接班后0.5h和交班前0.5h之间。因为这段时间避开了交接班时间,车间的织机运转正常,能够反映出生产的实际状况。在测定时,应注意记录以下信息。
3 j, L) Z, ]8 H+ [' \2 S(1)发现断经时,应在记录断头的同时记录织机车号、浆纱机号、班别和穿筘班别;发现断纬时,将织机车号记下即可,以便分析原因。) O7 e8 O' @7 w5 h+ [$ @* S/ s
(2)测定时如遇有的机台连续停台时间达10min及以上时,应另外换邻近机台顶替。如原因特殊和断头突然增加等情况,应留出样品,并及时反馈给有关人员解决。
, H! R" B0 S  \3 H) }5 V(3)纬纱断头和经纱断头造成停台或织疵以被发现停台处理为准;非断头原因造成的停台不计算在断头率中;单台、单根连续断头有多少次就记录多少根断头;一种原因造成一处断头算一根,数种原因同时在一处造成的多根断头,按原因种类记录。
8 f; u; B5 q; f. A: F(4)试验前后分别记录靠近测定区的温度和相对湿度。$ [' A- \2 W0 U2 D) y# `. E9 D7 e
(5)织机断头率的计算:7 V) Y& [5 Z8 ]3 C& g; P) y
D=J/(C·T)
6 a% {% ]$ a- l" @8 m( a  a
式中:D —— 织机经(纬)纱断头率,根/(台·h);
J —— 经(纬)纱断头根数,根;
C —— 测定台数,台;
T —— 测定时间,h。0 I( w5 ]5 F& `5 a' ]
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 楼主| 发表于 2016-10-29 19:55:31 | 显示全部楼层
4 z' a* {* G4 X' O
四、影响织机断头率的主要因素
8 y/ F) x! ~4 @' p; P$ x织机断头包括经纱断头和纬纱断头两种,但从根本上来看,经纬纱断头产生的原因有相同的因素,主要包括纺部生产的纱线质量,织造前准备的半制品质量和织造工序本身的工艺、设备等原因。通过测定断头率和分析断头产生的原因,可以掌握生产的状况,了解目前造成的断头的主要原因,为提高织造效率和产品的最终质量创造条件。下表为经纱断头的主要原因分析表,分析了影响经纱断头的纺纱、准备和织造的主要原因。
/ a9 Q' L5 A4 s7 g7 u2 z/ x6 Y- T
纺部工序原因分析
断头原因 断头说明
棉结杂质 纱上附着棉结杂质、破籽
弱捻 纱的捻度松、少、烂
粗细节 竹节纱,条干不匀,粗节,细节
羽毛纱 粗纱发毛,捻度小,表面纤维
接头 股线松紧,藤捻纱等
股线并合不良并捻脱节 并捻结头松,纱尾短
错股 双股线中并合根数时多时少

; [- H2 j* S3 x$ Q5 y, Y
准备工序原因
断头名称 断头说明
结头不良 结头大,结尾小,回丝结,结头附近纱身扭结
脱结 结尾短或结头未结紧而松脱
飞花附入 飞花有浆、清洁飞花
回丝附入 纱上有回丝附着
并头 浆纱分纱不良,2根或3根以上并粘
倒断头 浆轴退绕时,中途出现多头或少头

; L# X' w8 g: o3 o
织造工序原因
断头名称 断头说明
结头不良 接头不牢松脱,结头过大,带断临纱
吊综不良 吊综左右不平,前后倾斜,使张力过大或过小
边撑不良 控制布边作用不良
断边 边纱穿错,边撑上边撑环运转不良
机械原因 浆纱分纱不良,2根或3根以上并粘
其他 浆轴退绕时,中途出现多头或少头

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1 [4 t7 g* A% I+ n( ^
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