织机断头率的检测目的、方法和影响因素

一、检测目的与意义
. b. W$ f* |+ P' ^  M+ M, b1 O) t" M1 A3 ^织机断头率是指在织机上测定经纱和纬纱的断头次数，用来反映织造车间的生产情况，通过对造成断经、断纬的原因分析，可以反映原纱、半制品的质量和机械水平及工艺上存在的问题，为组织生产、制定工艺和提高产品质量提供依据。
# E( d  s) _2 v6 {* |二、检测周期
  V; `! I+ k" V一般要保证每月每台织机至少轮测一次。
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三、方法与计算
& \- g5 Z/ Y' ]+ [1 E' \5 a. j/ a& V织机断头率是常规测试项目之一，可以根据产品的品种特点来确定测定的机台数量，一般每次测定12~24台，测定区按轮测周期进行确定。每次测定时间为1h，应在轮班接班后0.5h和交班前0.5h之间。因为这段时间避开了交接班时间，车间的织机运转正常，能够反映出生产的实际状况。在测定时，应注意记录以下信息。
6 r: I0 ~' Q+ @) T4 B( B* i1 `! ]（1）发现断经时，应在记录断头的同时记录织机车号、浆纱机号、班别和穿筘班别；发现断纬时，将织机车号记下即可，以便分析原因。
（2）测定时如遇有的机台连续停台时间达10min及以上时，应另外换邻近机台顶替。如原因特殊和断头突然增加等情况，应留出样品，并及时反馈给有关人员解决。
（3）纬纱断头和经纱断头造成停台或织疵以被发现停台处理为准；非断头原因造成的停台不计算在断头率中；单台、单根连续断头有多少次就记录多少根断头；一种原因造成一处断头算一根，数种原因同时在一处造成的多根断头，按原因种类记录。
（4）试验前后分别记录靠近测定区的温度和相对湿度。
; f6 c; C3 l- [: ?- p（5）织机断头率的计算：
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D=J/(C·T)

3 ?) F: d' |2 c/ b6 [# D7 c式中：D —— 织机经(纬)纱断头率，根/（台·h）；

J —— 经(纬)纱断头根数，根；

C —— 测定台数，台；

T —— 测定时间，h。

四、影响织机断头率的主要因素
/ }2 F  G/ ?3 j0 B1 W0 ?织机断头包括经纱断头和纬纱断头两种，但从根本上来看，经纬纱断头产生的原因有相同的因素，主要包括纺部生产的纱线质量，织造前准备的半制品质量和织造工序本身的工艺、设备等原因。通过测定断头率和分析断头产生的原因，可以掌握生产的状况，了解目前造成的断头的主要原因，为提高织造效率和产品的最终质量创造条件。下表为经纱断头的主要原因分析表，分析了影响经纱断头的纺纱、准备和织造的主要原因。

纺部工序原因分析

断头原因	断头说明
棉结杂质	纱上附着棉结杂质、破籽
弱捻	纱的捻度松、少、烂
粗细节	竹节纱，条干不匀，粗节，细节
羽毛纱	粗纱发毛，捻度小，表面纤维
接头	股线松紧，藤捻纱等
股线并合不良并捻脱节	并捻结头松，纱尾短
错股	双股线中并合根数时多时少

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准备工序原因

断头名称	断头说明
结头不良	结头大，结尾小，回丝结，结头附近纱身扭结
脱结	结尾短或结头未结紧而松脱
飞花附入	飞花有浆、清洁飞花
回丝附入	纱上有回丝附着
并头	浆纱分纱不良，2根或3根以上并粘
倒断头	浆轴退绕时，中途出现多头或少头

织造工序原因

断头名称	断头说明
结头不良	接头不牢松脱，结头过大，带断临纱
吊综不良	吊综左右不平，前后倾斜，使张力过大或过小
边撑不良	控制布边作用不良
断边	边纱穿错，边撑上边撑环运转不良
机械原因	浆纱分纱不良，2根或3根以上并粘
其他	浆轴退绕时，中途出现多头或少头

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