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[织机生产] 织机断头率的检测目的、方法和影响因素

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发表于 2016-10-29 19:43:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、检测目的与意义, v; r# M5 W8 I
织机断头率是指在织机上测定经纱和纬纱的断头次数,用来反映织造车间的生产情况,通过对造成断经、断纬的原因分析,可以反映原纱、半制品的质量和机械水平及工艺上存在的问题,为组织生产、制定工艺和提高产品质量提供依据。: i& s* e/ d" A" j! ?# D" c2 ~
二、检测周期1 p! W* X8 @7 b' M0 f2 @
一般要保证每月每台织机至少轮测一次。
* a7 m2 M' Y: G: }" r
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 楼主| 发表于 2016-10-29 19:45:33 | 显示全部楼层
# N% ?3 H# [# [+ c- k$ C
三、方法与计算
, o' [+ ]3 t5 d织机断头率是常规测试项目之一,可以根据产品的品种特点来确定测定的机台数量,一般每次测定12~24台,测定区按轮测周期进行确定。每次测定时间为1h,应在轮班接班后0.5h和交班前0.5h之间。因为这段时间避开了交接班时间,车间的织机运转正常,能够反映出生产的实际状况。在测定时,应注意记录以下信息。5 @0 K- a' Q& J
(1)发现断经时,应在记录断头的同时记录织机车号、浆纱机号、班别和穿筘班别;发现断纬时,将织机车号记下即可,以便分析原因。7 W- j5 j$ a0 K9 u9 k" _# M8 [; B
(2)测定时如遇有的机台连续停台时间达10min及以上时,应另外换邻近机台顶替。如原因特殊和断头突然增加等情况,应留出样品,并及时反馈给有关人员解决。
0 w: x- f& ]" Y0 I+ E. |(3)纬纱断头和经纱断头造成停台或织疵以被发现停台处理为准;非断头原因造成的停台不计算在断头率中;单台、单根连续断头有多少次就记录多少根断头;一种原因造成一处断头算一根,数种原因同时在一处造成的多根断头,按原因种类记录。% R$ k1 e; i) p  f3 j& K
(4)试验前后分别记录靠近测定区的温度和相对湿度。
: ~8 }' ]  P  y8 {. D  J7 i(5)织机断头率的计算:9 O2 P8 d; R- P+ E
D=J/(C·T)

" d# S' H: i4 A" Q& V+ o5 e$ K7 k4 |式中:D —— 织机经(纬)纱断头率,根/(台·h);
J —— 经(纬)纱断头根数,根;
C —— 测定台数,台;
T —— 测定时间,h。
  S2 P  W. o7 w% {6 w
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 楼主| 发表于 2016-10-29 19:55:31 | 显示全部楼层
* J4 c9 K+ P# y) D9 ]( K
四、影响织机断头率的主要因素4 S% w7 [4 v! e$ s
织机断头包括经纱断头和纬纱断头两种,但从根本上来看,经纬纱断头产生的原因有相同的因素,主要包括纺部生产的纱线质量,织造前准备的半制品质量和织造工序本身的工艺、设备等原因。通过测定断头率和分析断头产生的原因,可以掌握生产的状况,了解目前造成的断头的主要原因,为提高织造效率和产品的最终质量创造条件。下表为经纱断头的主要原因分析表,分析了影响经纱断头的纺纱、准备和织造的主要原因。
( `1 r* d% A9 l7 B1 ]
纺部工序原因分析
断头原因 断头说明
棉结杂质 纱上附着棉结杂质、破籽
弱捻 纱的捻度松、少、烂
粗细节 竹节纱,条干不匀,粗节,细节
羽毛纱 粗纱发毛,捻度小,表面纤维
接头 股线松紧,藤捻纱等
股线并合不良并捻脱节 并捻结头松,纱尾短
错股 双股线中并合根数时多时少

' q% \, m. j! K( k2 @
准备工序原因
断头名称 断头说明
结头不良 结头大,结尾小,回丝结,结头附近纱身扭结
脱结 结尾短或结头未结紧而松脱
飞花附入 飞花有浆、清洁飞花
回丝附入 纱上有回丝附着
并头 浆纱分纱不良,2根或3根以上并粘
倒断头 浆轴退绕时,中途出现多头或少头

3 w( }- I$ o( {2 M9 h) l7 |
织造工序原因
断头名称 断头说明
结头不良 接头不牢松脱,结头过大,带断临纱
吊综不良 吊综左右不平,前后倾斜,使张力过大或过小
边撑不良 控制布边作用不良
断边 边纱穿错,边撑上边撑环运转不良
机械原因 浆纱分纱不良,2根或3根以上并粘
其他 浆轴退绕时,中途出现多头或少头

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