降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
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通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
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+ p! o( o8 e. o单个锭位断头

整机断头A
  K; x- U! J: K3 w喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。
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整机断头B
( S7 s- a) C3 n1 d$ Z5 l喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
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4 Z2 o, _# y) I  F+ J整机断头C
! L. M4 c, L+ J( A断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
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4 G/ E- @4 Z* u; G+ ]6 b
: I% @, W& c; G4 b/ J" J单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
/ Q. a. n- P, W( Jd.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
3 N* P1 l3 y, j' qe.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
2 u) G  |- I' O# ^调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

  C* _$ J, R/ B' g/ Z" g整机断头

整机断头A
% h; U2 A* z5 t& Y3 d储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
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整机断头B
2 M, q9 c, Z: ]5 R5 _储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：

" G4 \  }1 [2 \$ H9 Q* h/ _a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
2 v) |9 e9 y3 C( |& L在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
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' {- v" e' l6 D" F2 n其一，这批纱的整体强力不高。
- `0 A& v  Q) r7 ^% ^# H# m对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
+ u$ V$ a  i/ p
- \0 @5 y) ]4 b  b, P  b其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
" l- n* d, P7 Z# _1 w
- c$ Y/ G2 u% D9 Ub.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

+ w  G$ W5 H7 L: J1 b; I+ N- X) O1 Dc.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
  B, n: G6 U* n* P1 W3 M. C( \' {降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。

（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）

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