降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。



3 @9 o. @5 B6 ~7 h通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
5 K. |! x" n( H7 ]
单个锭位断头

- w: `3 ^$ z1 c/ d整机断头A
喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

* w$ t3 k2 K0 v- d整机断头B
& \0 e" W0 W8 c# A喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
5 Z1 I. K( w4 j8 {$ j* Y0 ?, O
6 C! _, C. s4 O) F整机断头C
/ o: R+ e8 O- `# h2 F* q) K断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
: r3 L% H- y7 A6 i9 U* j2 f8 E* S! t

, o) w, V: l7 Q0 m$ t! i! f& L" _0 k单个锭位断头
1 Y/ ^$ `" Y0 P7 wa.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
8 Z  k% G+ `* B% z: ^# w: dc.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
+ L  m# F3 H+ y5 p, wd.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
  q) K1 i( @$ V9 pe.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
4 @, a0 l# Z+ x$ P5 `f.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
# N8 S: U, M8 ]/ |/ M$ _调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

$ v, N- K( _; v7 [# y! l* a整机断头
3 X# b" q3 X4 H$ c- V4 D* G

整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

' }. n; E& D" x7 t' F整机断头B
. Y" n: h( {5 q* A( Z, Y5 v4 B* W7 S储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

! g0 [" X( o$ m# i& k) F整机断头C
3 @( n2 Z  z' ^6 O$ `! S5 @) y6 f* {9 g这一类型要分成以下几种情况进行分析：

a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
' O( z+ Q1 G: k0 I+ D1 X7 Y
7 h6 Y: i1 i2 A" t* r* f3 E其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

其二，卷取张力太大。
1 g7 a/ V6 K3 U: }对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
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b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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c.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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2 D/ c$ D/ g  `5 Y（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）