降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
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2 e. |2 X: A7 E5 @1 q

通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
) K+ p4 t: T8 _
2 B) t+ I, t8 q* v1 g/ U4 x$ @单个锭位断头
- v0 q. u( y) C# @; B' r. h
. C. ]9 ?. L/ \% n. x整机断头A
喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

整机断头B
; Z9 H! K- g; D3 o# F) K  P喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。

! k+ A5 I2 y/ H整机断头C
) w8 C" z# N6 Q: x断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
: i# K6 {1 m/ |
8 P: Q6 R5 m, ~) L2 P  Y& v0 f' T$ R. d
5 v5 \1 A, z: Y/ p+ N' ]. V5 Q单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
8 g! M3 I2 B2 V0 \" Ob.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
4 e9 C& [3 |" S, Td.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
2 R. Q8 F' C. f  N9 i, u  I  c# Gf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
' b0 ~  i3 ~2 |+ [+ Bg.横动导纱嘴碰卷取筒子。
% R8 w  ]+ I: U调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

. S+ V! r+ z/ d9 ]! Y& G+ y整机断头

* g! s+ n3 n: U
; l4 R7 b% R7 j/ Z: D整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

& O! w' V: \2 A6 d& r5 S8 y整机断头B
: l! ~& z) A$ q1 u% I4 N储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C
' ~  h. x) D. l( R这一类型要分成以下几种情况进行分析：
+ J3 L$ p& \. Y+ q4 A% Z
# `5 f5 w! P6 [; |$ \( ka.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：

其一，这批纱的整体强力不高。
; H9 M; r& g2 z/ M对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

其二，卷取张力太大。
- s$ N' L2 Y- k( y% c& V对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
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+ J* e5 G1 m! n: R! Z/ ?4 Eb.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
+ y& B' D6 |% `6 H) L7 ~增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

* P# l$ f/ H) G3 C5 \6 {c.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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! Q2 d+ |- [. Z. F- @（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）