降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。

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通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
' J% h9 r: z8 G  z2 e4 d
0 Q8 Q! w# L3 G( y" Q- c单个锭位断头
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# d7 V4 _2 ^! V) c/ P整机断头A
喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

整机断头B
7 {* ]  M' s5 _& q7 u喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
( U% E0 n) `0 N1 j% z; l" o
2 C' a8 |% C7 Z% _7 ?& {1 ?整机断头C
/ S- `+ \- [6 |( j' t断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
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1 g2 x& ~+ y3 l6 _& e# B单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
0 b. C; J: l$ f, a+ j3 Hb.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
' G8 e& P& ^0 [  [( C% jd.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
7 {5 C% h+ ?+ U, {e.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
" ~, U+ j' ~9 B7 L- ^2 S5 j2 nf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
5 V3 |3 j) r" s8 M6 N' Qg.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

5 K6 }: q4 I, g( M8 g# w, n整机断头
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整机断头A
3 F+ x& @7 F; p7 v# |0 Q储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

整机断头B
  y) z2 s& C3 D+ O' V  T0 S  V& _+ s储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

* S9 J& E6 k, O7 M整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：

a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
( t  Z) a+ O- v在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：

其一，这批纱的整体强力不高。
5 W) g$ G. o$ k! g4 x对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
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3 {. J+ W- m6 U3 A( p  t, Q  Z其二，卷取张力太大。
  A# j& y% a# p3 p对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
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b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

# p$ |# k- }: R) W! ec.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
2 q! ~" T- H3 x- D7 m$ T% s9 C降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。

（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）

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