降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
! j( P1 Y4 x7 Z
0 a6 ]$ H( |% ^2 ]+ M# X) h
& v  s, [2 G  Z4 u/ K+ V1 z+ n4 B) `; [
% S! i- f1 O2 [( t% ]% y# X通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头

整机断头A
喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。
- e2 \/ T0 g( y" K, U$ j2 O
整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。

& j, J) K* t' Q整机断头C
' ?  B3 S5 }& B5 ]9 y- K" S$ `& V断头高，与喂入筒子大小无明显关系。


单个锭位断头
. K1 j. L2 j/ p6 X6 qa.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
$ b, H% ^* |  ze.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
, w1 G* e$ V1 O6 tf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
5 D+ a, |2 s) x  }% g# l. w3 Ug.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

整机断头
+ ~* G% R4 I0 L1 A3 N
% I0 M) ^4 R$ K0 t3 H. k7 \! j5 u

- D3 [: K2 F3 s. ]  V
整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

8 z% y( H& Z  E7 A& X整机断头B
# U' ^% \  D, N" g1 V' W9 L储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C
0 E8 I6 M/ d6 Y6 M+ W这一类型要分成以下几种情况进行分析：

; h2 `8 J! G- R: z1 b& o$ _a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
, @) U2 f4 u. p* y. S8 m2 _
% o( F2 M& M$ @其一，这批纱的整体强力不高。
& |) h# R0 ~5 X0 \' S$ o6 i$ W对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
+ f7 ^6 U( z8 l& @; ]' N6 G4 g) G! y- g
其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
' g2 e8 p1 o: X7 f
4 x0 x' Z$ E! M# G; h) L' `b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
) R7 P, t/ T8 H( s. q增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

c.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

" }4 y/ L, `2 M1 W0 y- t请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
  i8 H4 K8 H( A0 ^% ^" N0 O
（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）