降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
8 Z: w8 r9 F' v- p
6 `0 e6 H$ o9 [; n

" k& j( K' _2 r/ }' ^4 _通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头

整机断头A
喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

整机断头B
* n$ b1 p- ?$ Q喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。

整机断头C
. y4 H! T9 ]4 k$ y2 c. T8 _4 {断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
" R9 a4 [6 |. C, K

单个锭位断头
$ D0 l2 z  N2 p- q$ @& K& S9 Ba.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
! G! v/ Q6 z# K% l  ec.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
1 H0 M# f, |$ te.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
( w" x( ~4 I1 v7 qf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
7 Z4 j' g- Y: H% ^( ?: a+ s2 xg.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

4 t2 A) \5 u$ q$ N% `整机断头

9 k1 u! x2 A  D% ?  P& b5 T

' Q: `& f6 G, Z: I! l7 @& v" O0 V
整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
# {+ {0 g1 h+ {% Q6 b; i8 k
整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。
9 v  y! P' _+ O3 s0 l; W
% [& k) `+ @" L0 c- N整机断头C
* x! k) B+ b2 w% V! r( Y& Z这一类型要分成以下几种情况进行分析：
( i  r& r. L: w' O4 b  U4 W
- n' T4 ?% E& Q5 G8 x& N5 xa.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
3 n6 A7 P0 [% G& W+ T在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：

* U3 F9 _- i( d' d其一，这批纱的整体强力不高。
. `- ~+ ^7 i/ x2 T  I% h对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
# ]8 ^7 [! r# Q
( I. d8 W: G" A6 B% J( oc.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

% S6 m9 X! c% V: t% \请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。

（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）