降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
( |  R2 Y/ ?- [6 o8 b

9 ^( {7 Q/ e6 ^: q( g) H! ?
通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头

& \9 L: W. u+ Z整机断头A
; P7 U' y  b+ p4 ^/ U, p喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。
' ~7 P# ~/ Z1 ~
( G- D/ I( r. Z2 k) G7 s' ~' r整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
6 O! n5 C/ J( l7 t& X$ g; {3 G
4 p. b  d$ p4 T# o: C3 v7 @* z整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
, f) e: |' G- Y* i* i( T- B

' B( x4 Q$ Q0 U* W& A$ \单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
7 e: j. [6 c% U) G; U  ]c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
* V, p& R1 ~  z9 Bd.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
8 p- y, b$ M- W$ oe.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
/ G6 `+ q- M8 Y1 xg.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

/ i  A/ l* ~9 `$ b+ L7 r/ e整机断头
9 e$ t. |  }# J$ y

' |. o' M* s1 e! {9 c6 Z/ R3 I整机断头A
, M3 O4 ]6 F% O储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
/ p" W" O7 z# k- H8 y+ @
$ E7 }% h: e9 m. g整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C
; J# |6 W6 x, L3 h0 V8 d这一类型要分成以下几种情况进行分析：
9 t- K+ R' u2 K; {% [+ d( z
, h8 ^; j- d1 @) C" Ka.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
- i( r; \0 g: Z& I7 B! Y: ~; G0 p4 H在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：

其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
6 ^: ~9 H% N/ h$ Y1 O: c# n* Q4 Y
3 h! |' D: s; [* ^( W1 U8 ab.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

9 m3 P) o& T0 x' d8 J5 hc.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
+ l- V; o# s$ g5 N
* z  F* p5 c6 D# Q+ [* F请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
+ S- M6 r& X" a7 Q
  m. ^( p, F3 Z9 R; R( x% w（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）

, {' d& o4 g4 e! \6 A9 Y