降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。



通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头

整机断头A
1 ~0 G8 A  p/ p1 X. g喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。

整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。


单个锭位断头
2 }  p  Q- K# Ca.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
/ E1 S# z. A; U2 p3 e2 nb.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
' y* i+ U* R1 r8 wd.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

$ s+ }+ s% j5 m! `" B整机断头

& j' F3 `; T; S/ }/ u  Q整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

, F3 @$ m6 |7 E( q整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

4 i/ ^  [8 ~7 f1 Y: B整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：

a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
9 R+ m+ l# X: m3 [在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
1 k+ I7 A; z7 `
( F% `+ c: q6 c# h其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

' k: z& B" j- m2 W3 R其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

* U6 l& P9 Z6 D6 l  cb.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
  b# x- Z' _+ _4 g: Q增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
, d' L8 H$ r% `" P6 P, ^3 e
0 W! E) b! y3 g) z5 ^c.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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6 A: |- w5 c: J# k, B4 ~请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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4 C5 ]  S$ u9 {- x0 O9 J（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）