降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
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通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头
2 b9 I! H, ?+ N$ a. y+ P+ i: \" [
整机断头A
% o, ?& s  t& e; w9 P  l喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。
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整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
% d% T$ b( B  y+ D+ W
! _1 m2 `7 c9 A整机断头C
2 X) T* u" t6 l. l1 }断头高，与喂入筒子大小无明显关系。


5 G3 l6 @+ h* c单个锭位断头
" S  r9 V3 y/ K3 a3 c# ba.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
5 ^5 N- I: C+ `: O# |+ O. Q4 pb.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
# r# g/ J8 b& A* c0 h5 [c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
' P/ F/ x$ N; u; b- C% e- t8 `; Ud.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
( z8 a* v5 @0 B+ z7 B  s+ We.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
" u- \$ b* p+ d! W  O8 u) B5 j7 yf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
/ U, o, x0 u3 Q1 @* T1 y) C+ L4 x调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
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整机断头

- W$ _- N# G, h3 _0 Z' D
4 S+ a; e# B; K3 t1 y7 \, F# u整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
  h" a3 V1 K. g5 o) D& x
整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C
  Y: Z2 g- O3 U5 b1 Y' |5 y$ a1 I1 `这一类型要分成以下几种情况进行分析：
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a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
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3 a1 p2 W" O. S1 Q' @其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
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其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

& j) f4 a8 Y0 Z8 Hb.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
- J5 [8 p/ B3 b# H5 Q8 L4 t) ?9 m增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

, Q5 Y1 U  ?& t5 W' x2 ?1 Lc.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
3 T% T, o* N/ r6 ]% n' ~9 U5 i降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
( F. V7 [% a; J
$ w' }4 h7 l( e4 q（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）