降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。



通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
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9 z$ o. v: Z! e4 m! G: B单个锭位断头

4 E3 c2 U! ?  G+ `整机断头A
喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。

整机断头B
喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。
# _1 p' c4 p( I' z2 I) s+ K# o
& P  H+ {& D$ N# L% e整机断头C
  O% V$ X) v6 r8 A断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
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单个锭位断头
( _% a- |& u8 P% za.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
3 \# M* J3 C- r( u* p$ S5 g3 N8 W" e, Af.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
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1 {4 y5 j. t+ m; E2 J- n$ i整机断头
( n: ?, t8 m2 a# W; w2 }& g+ a) P

0 l6 o; w" [4 o1 _8 h; z
% a$ F* V, F) O0 C整机断头A
9 }' Z1 l5 `2 I8 n储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

6 q* u, _: V7 {' z+ E整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C
这一类型要分成以下几种情况进行分析：

$ [" a# J0 _0 G9 L! |0 ja.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
/ {& q( ]  N; q+ O4 j9 C在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
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# D' T# A# W! a; s( j其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
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其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

c.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
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请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）

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