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[整、验、修] 布匹分等、修织的任务和操作要点

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发表于 2016-11-19 21:01:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
布匹经过验布及折布后,应按照相关的质量标准进行分等。2 }( }5 Z) K4 H+ s) o
一、分等工序的基本任务
$ D: l0 G% D3 e0 ]9 _(1)根据验布工做出的疵点标记,按照相关的质量标准对布匹进行定等。
6 f5 ?3 W+ {+ Q- Y$ u6 E9 f(2)按照相关质量标准中的成包要求或加工要求,处理各种情况。- U4 \' J& r9 V. y" G* p  Q
(3)掌握修、织、洗范围。- v  _% q- }# j7 {
(4)将降等疵点(包括真假开剪的疵点)的日期、车号、班别、责任等正确地记录下来。, ^! S2 v0 I( k$ ~" r6 o
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 楼主| 发表于 2016-11-19 21:02:31 | 显示全部楼层
$ d) ~$ Y" M$ H. G9 p3 d. g4 m
二、分等工序的操作要点
1 z9 p; Y& z3 g2 Z- \; ^( v(一)先分等后修织 
 
# s' i( \9 A$ c& }3 K先分等后修织是在折布后修织前进行分等。根据目前各地做法又可分为下列两种。
4 ~' r" `6 V3 S7 D! o% `(1)每台折布机配一名分等工,对验布工标明的疵点逐一复验,检查疵点评分是否正确,掌握修、织、洗范围,处理真开剪及假开剪,并最后定等。分等工将修织的疵点做出标记,并在布头上写明修织疵点数。这种方法的优点是通过疵点复验,可促进验布工评分正确;修、织、洗范围掌握正确,修织工不易漏修疵点;当班疵布能及时定等,有利于质量管理。其缺点是分等工人较多,而且目光性疵点不易统一。8 L  p2 J4 n$ t
(2)由验布工对降等疵点按规定色泽做出查看标记,经折布后专门集中堆放,分等工对降等标记纸逐一进行查看,确定修织、开剪(真假)或降等。这种方法的优点是用人少,目光性疵点容易统一,修、织、洗范围能基本掌握。其缺点是如果验布工评分不正确,某些降等疵点到修织时才能发现,产生重复劳动。
1 @) u" `% f; o5 x- v. A
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 楼主| 发表于 2016-11-19 21:04:25 | 显示全部楼层

) W5 y& |- u: {' U  h7 ?) b  d (二) 先修织后分等  $ N( P) _1 B2 w. g% q8 z0 H. K- O
这种方法大多数采用边修织边分等,即由修织工分等和掌握修、织、洗范围。采用修织工分等的厂,在分等后应增加复查工作。将分好等的布再复验一遍,并按真开剪及假开剪进行处理。这种方法一定要使所有修织工能掌握质量标准和修织范围,技术水平达到分等要求。实际上由于牵涉人多,标准不易掌握,特别是目光性疵点难以统一。另一方面修、织、洗范围不能掌握,经常会产生一些分散的累计性降等疵点,即修了一部分后才发现已超过修、织、洗范围。总的来说,这种办法不如先分等后修织的好。  
+ L3 L6 n- B. B以棉本色布分等标准为例:  / t% F8 k2 S0 X" n. j# x* U: h
棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品,低于三等品的为等外品。  9 e- F+ ?2 @) v, r" m
棉本色布的评等以匹为单位,织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等;密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等。最后以其中最低的一项品等作为该匹布品等。
  n. ~/ [$ a; A( w3 }' T, d/ a3 C7 x3 v2 }. m& T3 r9 l
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