布匹分等、修织的任务和操作要点

布匹经过验布及折布后，应按照相关的质量标准进行分等。
& r. x6 f0 F" T) e+ ~  R$ V: U一、分等工序的基本任务
（1）根据验布工做出的疵点标记，按照相关的质量标准对布匹进行定等。
" X: K$ F: {- C' y+ Z+ R- c) e（2）按照相关质量标准中的成包要求或加工要求，处理各种情况。
（3）掌握修、织、洗范围。
/ s4 x5 a  X6 l* i, {# w* D1 Z（4）将降等疵点（包括真假开剪的疵点）的日期、车号、班别、责任等正确地记录下来。

9 U0 o! U& I3 g* e' q二、分等工序的操作要点
（一）先分等后修织　　
1 u; c: t+ _  z$ f先分等后修织是在折布后修织前进行分等。根据目前各地做法又可分为下列两种。
（1）每台折布机配一名分等工，对验布工标明的疵点逐一复验，检查疵点评分是否正确，掌握修、织、洗范围，处理真开剪及假开剪，并最后定等。分等工将修织的疵点做出标记，并在布头上写明修织疵点数。这种方法的优点是通过疵点复验，可促进验布工评分正确；修、织、洗范围掌握正确，修织工不易漏修疵点；当班疵布能及时定等，有利于质量管理。其缺点是分等工人较多，而且目光性疵点不易统一。
& ]3 h. e7 a8 b6 F1 F7 L- u1 j（2）由验布工对降等疵点按规定色泽做出查看标记，经折布后专门集中堆放，分等工对降等标记纸逐一进行查看，确定修织、开剪（真假）或降等。这种方法的优点是用人少，目光性疵点容易统一，修、织、洗范围能基本掌握。其缺点是如果验布工评分不正确，某些降等疵点到修织时才能发现，产生重复劳动。
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6 w. N1 W, ~4 t6 D3 N (二) 先修织后分等　　
) t. Z  `% N+ ^* \+ e' j# X# F1 D这种方法大多数采用边修织边分等，即由修织工分等和掌握修、织、洗范围。采用修织工分等的厂，在分等后应增加复查工作。将分好等的布再复验一遍，并按真开剪及假开剪进行处理。这种方法一定要使所有修织工能掌握质量标准和修织范围，技术水平达到分等要求。实际上由于牵涉人多，标准不易掌握，特别是目光性疵点难以统一。另一方面修、织、洗范围不能掌握，经常会产生一些分散的累计性降等疵点，即修了一部分后才发现已超过修、织、洗范围。总的来说，这种办法不如先分等后修织的好。　　
, O" D* D2 {( l以棉本色布分等标准为例:　　
9 E9 ?% _1 \, {5 |棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。　　
棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等；密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等。最后以其中最低的一项品等作为该匹布品等。