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[整、验、修] 布匹分等、修织的任务和操作要点

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发表于 2016-11-19 21:01:44 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
布匹经过验布及折布后,应按照相关的质量标准进行分等。
1 U5 N4 ~5 Q$ c/ o# X一、分等工序的基本任务" T2 W" r- i7 [9 P' P. n: ^
(1)根据验布工做出的疵点标记,按照相关的质量标准对布匹进行定等。
; q. t: i! c, x! f(2)按照相关质量标准中的成包要求或加工要求,处理各种情况。! d: o1 K9 y8 S9 u: V. s, h2 d% Q
(3)掌握修、织、洗范围。0 s3 Z9 H1 {5 T8 @3 Z: ]
(4)将降等疵点(包括真假开剪的疵点)的日期、车号、班别、责任等正确地记录下来。9 @9 E' n9 k* f/ b
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 楼主| 发表于 2016-11-19 21:02:31 |北京| 显示全部楼层
% J# f1 I5 q! b8 h& H! a0 c
二、分等工序的操作要点: O0 I  W2 h6 `3 j( ?) n* q
(一)先分等后修织 
 " {3 t- w6 E7 C  u* k2 k0 }0 y- n
先分等后修织是在折布后修织前进行分等。根据目前各地做法又可分为下列两种。
+ W! x( E  H9 |% Q0 S9 K(1)每台折布机配一名分等工,对验布工标明的疵点逐一复验,检查疵点评分是否正确,掌握修、织、洗范围,处理真开剪及假开剪,并最后定等。分等工将修织的疵点做出标记,并在布头上写明修织疵点数。这种方法的优点是通过疵点复验,可促进验布工评分正确;修、织、洗范围掌握正确,修织工不易漏修疵点;当班疵布能及时定等,有利于质量管理。其缺点是分等工人较多,而且目光性疵点不易统一。
% I5 f& [: ]0 u(2)由验布工对降等疵点按规定色泽做出查看标记,经折布后专门集中堆放,分等工对降等标记纸逐一进行查看,确定修织、开剪(真假)或降等。这种方法的优点是用人少,目光性疵点容易统一,修、织、洗范围能基本掌握。其缺点是如果验布工评分不正确,某些降等疵点到修织时才能发现,产生重复劳动。
& G4 }7 C, M% U( U  ^
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 楼主| 发表于 2016-11-19 21:04:25 |北京| 显示全部楼层

0 y/ I& Z& s" H/ H% S) S; H; i (二) 先修织后分等  
; `" ]+ Z- u3 ~, `3 s9 o1 X这种方法大多数采用边修织边分等,即由修织工分等和掌握修、织、洗范围。采用修织工分等的厂,在分等后应增加复查工作。将分好等的布再复验一遍,并按真开剪及假开剪进行处理。这种方法一定要使所有修织工能掌握质量标准和修织范围,技术水平达到分等要求。实际上由于牵涉人多,标准不易掌握,特别是目光性疵点难以统一。另一方面修、织、洗范围不能掌握,经常会产生一些分散的累计性降等疵点,即修了一部分后才发现已超过修、织、洗范围。总的来说,这种办法不如先分等后修织的好。  & n6 W2 f0 u7 N( c
以棉本色布分等标准为例:  
* _$ Y4 }' B* \/ f; e棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品,低于三等品的为等外品。  1 `. m" N: }  z1 e8 H' l8 @2 P7 c0 O) F
棉本色布的评等以匹为单位,织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等;密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等。最后以其中最低的一项品等作为该匹布品等。+ w* r, N4 X$ t" d
; V3 h! L4 G0 n: I
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