倍捻操作测定方法与质量要求

倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
% d& C. h" o. o一、单项测定
单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
4 S  g; z( n! I' ?1 @品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
# U: ^3 u; J; c9 F* r（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
  V3 R* V: k" C/ p（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
; r% u& P3 m( |& n5 H3 i2.穿丝、绕筒及其质量
（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。

3.断头接结及其质量
) Z3 h3 q2 ]  \: x  A; y- D（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
（３）操作时要规范处理回丝。
（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
) }1 \. H! J$ e8 P4 g: Q) m4.开车查质量
, {# W8 R8 w3 {4 J2 ~: Z- f! c（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
5 c- j4 s+ H$ F9 g  |（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
5.质量要求
（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
) E8 T9 r, k9 G$ f) \% x（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
（４）无轧死筒子。
（５）丝线不脱离丝道。
（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
& v6 c7 k1 P! U7 S. ]（７）出丝气圈正常。
（８）丝线张力符合要求。
（９）筒子成形良好。
（１０）卷绕筒管摆放平整。
. ?& p* h9 Y- X' [$ e# T& w) N（１１）无绕丝现象。
" k4 j( O* Q' V' o" z（１２）找断头、接结操作要规范。
' z  `9 W) j/ t/ k1 v6.评分细则（满分１００分）
4 b. J! E7 o. Q; K4 v! k（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。
, j& ?: Y* I: r  w

二、全项测定
# W* c! f1 H) F( O% r$ o' D2 S/ B; e全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。
1 n: r# F- d' T9 u& b0 ?0 |5 ]- U2 u

巡回操作质量测定表

序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

/ Z: v# ?  f- S1 L8 ^4 g

+ N/ w' l" y0 E2 m/ g- Z

+ F: D3 Y7 z4 D1 X& }7 B; m

- L" B- C  |  T' p8 u' b5 N

0 v/ {" H' C6 j. @

三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

+ |( |, C1 l% M! W3 w3 M

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

' L( R  j& c# ]9 d9 E# }% ~
* R. ]: C8 [/ G2 x

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。