倍捻操作测定方法与质量要求

6 }( x8 P) S8 E倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
  ]0 T+ T" o, Q. ]一、单项测定
  D6 D2 A$ H' t; w  p6 A: ?! G4 o+ Y单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
/ I" o3 v$ B  U5 Q* U, u) Z5 \2 x（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
- _4 K9 N! F5 \3 @, U（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
% m! v' Q! C& O6 j* k0 Y（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
) J# P8 @. \3 W3 L, |+ @（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
2.穿丝、绕筒及其质量
+ B/ A  J' M, {* y: ~' v  L（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。

3.断头接结及其质量
（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
6 u# u, n8 W+ N（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
3 }: ]; l. S8 j8 J（３）操作时要规范处理回丝。
（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
; v/ g' F) `& L2 q7 r/ s4.开车查质量
( f( \) \8 U% l; j3 S+ C6 K（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
. T% o/ m  t7 d# c2 i5.质量要求
$ Q: \% B2 X" d2 M2 {. N  I（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
（４）无轧死筒子。
（５）丝线不脱离丝道。
3 g0 x7 w! G0 q（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
（７）出丝气圈正常。
6 ^7 m0 c; L/ f（８）丝线张力符合要求。
（９）筒子成形良好。
（１０）卷绕筒管摆放平整。
（１１）无绕丝现象。
（１２）找断头、接结操作要规范。
6.评分细则（满分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
0 P6 K0 K+ g/ X5 L! K! e（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。

二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。

巡回操作质量测定表

序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

* {  t2 |) N/ \. i% U9 {; E

三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。