倍捻操作测定方法与质量要求

; e& a$ N9 \& O7 J% z倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
( n9 ^% J( b- C) F. p1 T# G一、单项测定
单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
# a* A+ ^/ }5 V1 S6 E品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
. p! c8 p( Z  }8 A（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
# ~/ O  _4 B6 n: ~3 z+ V（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
# f: k+ k2 l3 s. y( _6 p# a（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
2.穿丝、绕筒及其质量
（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
7 [" F9 @% `& H$ d! [" t1 m（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。

3.断头接结及其质量
（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
/ L: f3 }/ X" J7 q5 }5 X& n8 ^（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
（３）操作时要规范处理回丝。
（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
4.开车查质量
（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
  [3 B3 ?& J4 V$ J: p3 T（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
" v& c& L, C7 }+ H5 J5.质量要求
# v7 c+ m8 X* S: \1 r（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
) `) v7 ?- L* M  Q（４）无轧死筒子。
（５）丝线不脱离丝道。
（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
（７）出丝气圈正常。
（８）丝线张力符合要求。
( x% ~0 G2 J/ Q$ r* R# ^（９）筒子成形良好。
% g( M: p6 x) }& \8 l: Q; M3 X（１０）卷绕筒管摆放平整。
（１１）无绕丝现象。
- l' i. I6 c' A( Y/ p. O2 d5 h7 U（１２）找断头、接结操作要规范。
8 k) B) ^) j* }. G; b4 c& Y+ N6.评分细则（满分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
2 h1 s/ q+ p6 K5 Q（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。

! `1 P& e. S. _二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。
. A9 f5 @. v* i% @- ~  C

巡回操作质量测定表

$ v" T. [* w9 M

序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

5 ?' i3 ]! w9 d

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

8 j* I# E" f% [! u

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。