倍捻操作测定方法与质量要求

: `/ D0 e7 m/ M. R3 _倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
一、单项测定
单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
* E0 E  C4 \" I6 E. J  ?8 a4 I  _（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
- a; ]4 M0 o; u( P2 ^9 O（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
1 f" f* d$ V; O# M( [& t: F  J' [（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
, _# q) ?0 x- x（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
6 f+ f- b, i0 L, r2.穿丝、绕筒及其质量
（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
9 J% e2 b/ m% j. i$ B, `8 v0 b（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。
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3.断头接结及其质量
/ w5 ?2 ^/ L, M1 Z1 o" f- s/ H（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
0 R+ N4 ~8 M3 ?! F# w' |! l$ ?（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
（３）操作时要规范处理回丝。
) ~1 e; b  U- d5 D, i; K: M（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
4.开车查质量
（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
5.质量要求
（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
$ P* M9 D8 E! \/ j( J（４）无轧死筒子。
6 Z7 R- f: v& k0 h$ s; W（５）丝线不脱离丝道。
（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
9 J1 a; n& {; @0 l& f（７）出丝气圈正常。
  k% ^0 w2 B" A（８）丝线张力符合要求。
（９）筒子成形良好。
（１０）卷绕筒管摆放平整。
（１１）无绕丝现象。
' {9 i* i8 b! p  a* F( o. S（１２）找断头、接结操作要规范。
0 z) q9 J3 F" }6.评分细则（满分１００分）
4 D# U; T0 v: f( t4 b. s0 P4 C（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。

6 I0 M3 Q* v7 F8 G# M" R& H" o. K二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。

巡回操作质量测定表

4 y0 C: B. d4 i8 W) Q+ G7 S

序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

/ |, b) W( C$ b4 S  c

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。