倍捻操作测定方法与质量要求

倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
一、单项测定
单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
: N0 p- }. z7 R- s0 P5 X品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
# c  }  I4 J" v/ @0 W, H1.上筒及其质量
; X1 p  I5 j5 _- Q, z. X（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
1 l& `' w  i* c( S6 c0 j4 R（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
0 ?; V. l+ l) @（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
$ }0 J/ ]! S" R6 i& F" J! ]4 S（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
2.穿丝、绕筒及其质量
（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
; D# Q; o+ B! ?4 |: i1 R1 J（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
! f0 n6 t9 q, ], ^（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。
5 _% T1 p  w6 W( X8 v, w

1 b' e1 [! H. ?7 c5 h7 u5 K3.断头接结及其质量
1 e4 ]1 w' g. F5 ~; }+ v（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
+ ^& h3 h& @) D; X* A1 X1 h$ N# k（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
, ]' y) k' U4 `' D（３）操作时要规范处理回丝。
（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
( R  o- t# q+ C# F: [9 k) {2 a4 Z4.开车查质量
- H2 X2 x: }9 }3 [+ L$ O（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
9 K8 K8 P/ ?0 C7 a$ [6 o5 e（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
7 P. Y- g& U; A2 w5.质量要求
, @8 R4 S5 g( s0 A) y（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
（４）无轧死筒子。
（５）丝线不脱离丝道。
. N' q- }% L; ]. ]. L5 N& x（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
（７）出丝气圈正常。
6 |8 L, l4 b8 K: U8 N（８）丝线张力符合要求。
（９）筒子成形良好。
  h5 k) N2 `2 W4 j, e, l, r（１０）卷绕筒管摆放平整。
1 y' {% W9 ~7 R5 Q9 D* w1 {  I（１１）无绕丝现象。
（１２）找断头、接结操作要规范。
# ^7 n0 B5 B$ C6.评分细则（满分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
  _* v- c- {) h+ N- X) r& Y+ n（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。

二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。

巡回操作质量测定表

序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

# U  b8 F: _+ B. U% n: l7 S( D

# h; v: _9 b: C* D

! y; ^, ^$ u% Q8 M/ k

5 e. g+ L( d3 V+ n" @

三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

/ H4 r! a+ D: X$ ], b' ]; V

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。