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[络并捻摇] 倍捻操作测定方法与质量要求

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发表于 2017-10-12 20:31:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

8 E1 ~% t1 G8 U0 w倍捻操作分全项测定和单项测定,单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结;全项测定主要是测定倍捻巡回操作。5 q4 }2 }- v6 X+ C0 j8 i
一、单项测定
& H: Z: t0 P! }+ v- f单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
! ]9 `: d9 r) S! k6 F+ L8 o' p品种:选取常规加捻类产品;机型:310G型倍捻机。, ~* Z0 n) i: z  x1 U2 z
1.上筒及其质量# K: w/ w: K6 p* Y
(1)测定锭子数为64锭(下层),连续测定。/ g* H5 s6 }) y2 S! r8 j% ~5 u: b
(2)15min的时间做准备,将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
# h* Y* c) i  Y6 r(3)将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
9 R! `7 d8 }" A/ R8 C(4)上好捻丝筒管(铝管),用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度,检查后放好做备用。
: c7 \8 T9 A- |1 @3 @- i(5)速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管(铝管) 绕丝完成、搁平筒管为止。
2 _% L- U9 g, T% }: O( x! T2.穿丝、绕筒及其质量
* N% q( A% I! o, [(1)从退解筒子上按操作规范引出丝线。
' s6 |2 T9 I* [8 R(2)通过规定路径,将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。9 p1 R5 f* {1 J: v( a( e
(3)操作过程中废丝不落地(3cm及其以下不记录)。: q; @, C8 M" E2 t
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 楼主| 发表于 2017-10-12 20:33:55 | 显示全部楼层

: {) A! L( Y+ G, c+ t3.断头接结及其质量8 C* L3 H* L' X% E. J  i
(1)机上断头接结时,按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
, ?& c5 |! Z/ j/ b' Z3 D2 \(2)断头接结要求打!结,羊角不超过3mm。
& f5 x" Q. ~9 }# F1 Q* U' f4 @(3)操作时要规范处理回丝。
$ v9 W2 s% w: G% J# J  ](4)接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
8 G  ^, o- H9 d5 q* q4.开车查质量5 s( x' x/ b; ~* u7 h
(1)开车前,在规定时间内自查时,自查出异常并处理合格的不记录,不扣分;选手自查到规定时间(限5min)时,由裁判员进行复查。
) n' {* t, s2 s+ z( k3 _7 s' a(2)开车检查质量,裁判复查限3min,要求用手电筒照丝道及气圈,用手摸张力检查。
% e4 f! ^! B$ c) s  P5.质量要求
' Z; r% h/ }4 j# _0 W9 \(1)脏手不碰丝,无手指印,无油污印。. b3 f" v5 W( a$ `/ r1 h* u
(2)绕丝不拖尾巴。' O6 B4 M  ]* H, g( j
(3)无翘管、破管、毛管,铝管、张力帽不落地。% j2 I8 u* ^3 T: F, y4 }/ x
(4)无轧死筒子。9 z. ^$ P, c- J/ A
(5)丝线不脱离丝道。4 M$ k& I! Z  z$ a8 l" S2 z
(6)无断头、无单丝,不擦毛退解筒子。! U( [- m4 C0 L% H! g* [) H
(7)出丝气圈正常。
1 {" U8 s7 K) y6 u" o* _; u(8)丝线张力符合要求。) }2 Y. M3 ]5 u# j
(9)筒子成形良好。, T$ z* G1 n. C% z
(10)卷绕筒管摆放平整。" N5 n2 r, n. B/ W
(11)无绕丝现象。" `) y! w3 S1 h. x8 E
(12)找断头、接结操作要规范。. {" Z: |! W* S
6.评分细则(满分100分)
, Q7 b5 [( u2 ]) [1 @" j' x3 J(1)速度(得分50分)。完成64个锭位的上筒、穿丝和绕筒,每只锭位平均值12s,低于平均值0.1s加1分,超过平均值0.1s减1分。7 l$ }$ r( T, J
(2)质量(得分40分)。不符项目发现一处,每项扣3分。% t0 E+ T! L' x
(3)操作规范(得分10分)。废丝落地,每处扣0.5分,3cm (含) 以下不记录,不按操作顺序执行则每项扣1分。' P2 {* _8 ~. [+ H- ?; ]8 B
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 楼主| 发表于 2017-10-12 20:41:18 | 显示全部楼层
1 ~; P' M8 B1 P% {
二、全项测定! |' Y) q- C; N4 _) H/ x$ f( D: v
全项测定的要求是,按S形循环路线巡回,发现问题,要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。
* |! V. {! ~6 ^" a5 A$ x: s7 x( M' @
巡回操作质量测定表

* ^* [- `) w3 p/ E2 I6 l+ }* Y
8 I+ P% [: H+ @; d% l
  
序号
  
操作要求
不符合要求扣分(次)
扣分值
合计
  
1
  
巡回路线正确
.
  
2
  
查张力(抽查5锭)符合工艺
.
  
3
  
查紧懈丝、毛丝和油污丝
.
  
4
  
查锭子、导丝轮和筒子运转正常
.
  
5
  
停锭率不超过5%  
.
  
6
  
无操作疵病
.

' A# J% ?- F- I8 I' T& D- D( a

' x9 }3 [* x* R
$ n+ Z% l1 ]  _& U5 d; p

: V# `1 l" y) p9 F- j
# |. ^: ~% ?1 D( `
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 楼主| 发表于 2017-10-12 20:45:56 | 显示全部楼层

# t. a3 C  Z, g! J7 F
三、倍捻操作技术分级标准
技术分级标准参见表。
倍捻操作技术分级标准:
: y9 n- l( t9 m$ c) |& b
- C2 \0 l5 G" H1 j; Y3 J7 V
  
项目
  
  优级
  一级
  二级
  三级
  
  单项平均分值
  
  .9
  .
  .
  .
  
  全项总分值
  
  .8  
  .
  .
  .
, A5 I2 E2 T/ k! B6 e- Q' f+ {# ]: H
8 f" I% e$ X" A' K# M- \4 D8 m% N
单项得分=100分±各项加减分
全项得分=100分-巡回操作扣分
各项计算时间保留两位小数,秒数保留一位小数。
企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。
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