倍捻操作测定方法与质量要求

倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
一、单项测定
单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
  ?  b! D* n" k( |! S. W（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
0 D$ U0 N! Y; \（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
1 A  t- X0 P" p（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
" ]0 I3 y! t! q! v, g（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
  M: n$ c2 S) o# ^$ w/ {/ C2.穿丝、绕筒及其质量
（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
$ l( O3 ?6 K  |（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。

3.断头接结及其质量
$ f+ y# U1 ^. r) d  x（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
（３）操作时要规范处理回丝。
（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
4.开车查质量
（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
8 e' x1 }- v1 c. v1 ?: u- B& M' p（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
) T6 `& T7 G* M% [/ ~8 z6 s# ?2 @5.质量要求
& r/ d- \3 ?5 x9 [（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
, {0 B0 K, N3 y- k（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
3 N: T/ Q& `' `（４）无轧死筒子。
) A' \" Q7 S6 L7 j1 J（５）丝线不脱离丝道。
（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
( p8 |; r. v" O: G! a8 B1 |（７）出丝气圈正常。
6 [  X& L4 v& x7 ]! _（８）丝线张力符合要求。
  a% i6 I9 w, O9 H) B) v（９）筒子成形良好。
0 n3 G: q, L" i+ w9 U/ ^' @( [（１０）卷绕筒管摆放平整。
（１１）无绕丝现象。
（１２）找断头、接结操作要规范。
3 s1 D9 d5 z! X5 a4 X' R7 W; O6.评分细则（满分１００分）
: J% n' L- `4 t3 p& R: |6 d（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
' b! x0 ~* y3 y+ @; Q$ g" M（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。

二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。
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巡回操作质量测定表

+ i) h' L# f( x% s  b/ b- w5 m

序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

1 w5 v. d* {9 D3 G/ F' l$ [* Y# \: Y

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三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

) B  A$ b, G4 m2 _$ F2 W% Q! O

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。