倍捻操作测定方法与质量要求

6 f7 g, U# [$ g& q& `9 Y倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
一、单项测定
单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
/ c  ~$ y7 I3 R. h- N* l品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
! k9 V7 q# s, H, y/ |# _（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
. `* T6 U4 s( Y7 E$ N( N) w; @% ?（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
: I: `# s3 H+ V5 b2.穿丝、绕筒及其质量
' W' S% z/ L8 K4 ?（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
: x- ?, H2 f. T' G. q# V# u（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。

3.断头接结及其质量
（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
1 z: t1 R8 V  b6 x7 ~3 l2 x（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
# O6 y" r' q5 r! G（３）操作时要规范处理回丝。
  q% j0 I! v! Q/ g0 ]8 ]（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
" i) k$ |$ K. w# ^0 b6 r9 C, S0 A4.开车查质量
（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
) r% h( F( ?2 h4 s; S/ E; i" G（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
5 ~4 X& M1 G! P/ T5.质量要求
（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
$ I% m( L% h# ]0 K  G& m; i8 Q（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
9 }% |0 K# T3 S( s+ A+ c8 _（４）无轧死筒子。
2 S; g6 w2 o' q8 c) L（５）丝线不脱离丝道。
（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
（７）出丝气圈正常。
（８）丝线张力符合要求。
4 ?* l; P6 [. N) X' Z（９）筒子成形良好。
（１０）卷绕筒管摆放平整。
（１１）无绕丝现象。
（１２）找断头、接结操作要规范。
1 _& F  c% W, |0 `+ L( D6 u7 r6.评分细则（满分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
3 E% m% R; U. R* X2 K（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。
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" \9 K- E, U+ j二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。
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巡回操作质量测定表

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序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

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项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

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单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。