倍捻操作测定方法与质量要求

$ K$ @+ {  ?: W倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
一、单项测定
2 Y1 E, f- p) N单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
  T/ r$ b! K( E1 q* w（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
3 N) d& z- t# }) v（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
/ q, V# W, }3 L1 X（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
2.穿丝、绕筒及其质量
（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
5 A; H! K+ X7 E" T& W! y; b  [（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。
) p, H4 j! H1 I' A  K' o

% l4 i' f' Z3 z3 `3.断头接结及其质量
（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
! d+ P$ X* s$ w/ k7 [（３）操作时要规范处理回丝。
（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
4.开车查质量
! [6 A4 V! g3 c& c（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
- L1 k: z9 {3 [（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
5.质量要求
（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
: o- `" {+ M% }9 o9 J（２）绕丝不拖尾巴。
" ~1 C) }3 ^- A0 E9 g  V（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
（４）无轧死筒子。
/ e% H9 q" K* a2 V: [- V4 n2 Z% n（５）丝线不脱离丝道。
（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
0 a- Y4 E! u% W+ l3 W4 s（７）出丝气圈正常。
! `( I% t) S& {9 p5 [; ~7 X, T- e（８）丝线张力符合要求。
5 g: {6 `# w& n' t8 h（９）筒子成形良好。
（１０）卷绕筒管摆放平整。
  [' c! `1 I, k, ^+ H$ `- b7 s9 J: y（１１）无绕丝现象。
（１２）找断头、接结操作要规范。
. X9 x2 b/ f" N2 K" j" \9 t6.评分细则（满分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
+ Y  \( i, N5 S0 f" O. O$ e（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。

二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。

巡回操作质量测定表

0 K/ u  U0 h9 u1 R2 x

序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

" N  Z# Z, S# M( `1 F- s
: U% m/ `8 s5 T% d. J% @

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

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" I* s- k- }, p# i. O% b: \4 H' Z

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。