倍捻操作测定方法与质量要求

1 w( U, c8 M- |) ~8 O倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
一、单项测定
, B; N% c+ k' U' M1 q' _4 P1 L8 _单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
& c; O! Q8 G- }; t9 @品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
; t. P; r# P, d2 y& ?9 S9 y（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
! t5 k  G4 l. \+ u" k+ U. X! Y（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
. I8 f4 |! V! x' t( a（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
8 B* a. A* ^  V$ N; x5 Y（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
  E0 O* D3 z0 j- c2.穿丝、绕筒及其质量
（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。
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8 Y4 G0 W( |( v6 s1 d3.断头接结及其质量
（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
& i- R! D  c- n# g4 f* Y- s2 ]（３）操作时要规范处理回丝。
（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
4.开车查质量
（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
; ?1 d+ f3 V$ C: N（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
5.质量要求
（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
" }. v3 i1 B- u7 y6 u（２）绕丝不拖尾巴。
& e8 W7 d, B+ S* |  F' H1 W' V  _（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
+ Y: p3 [0 ^# @（４）无轧死筒子。
（５）丝线不脱离丝道。
5 h, u! G* Q  \1 Q2 ?（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
. O# @& P* c! t% \（７）出丝气圈正常。
（８）丝线张力符合要求。
（９）筒子成形良好。
+ k2 [5 [3 d; ~' P* o. f（１０）卷绕筒管摆放平整。
1 ^6 a" v9 z  r  r（１１）无绕丝现象。
（１２）找断头、接结操作要规范。
) j- t/ R' r( [+ W6.评分细则（满分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
  |5 R, ?0 n9 V（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。
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" r) D) T, o& t" C* @5 z二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。

巡回操作质量测定表

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序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

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项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。