倍捻操作测定方法与质量要求

. [& v% Q8 W/ D  {5 H) L; K! }5 I2 P6 H8 G倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
; s- @" S5 [; L& K一、单项测定
. Q: o, N4 X' ?4 _" `单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
& I8 B* z1 R$ }' S品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
4 S' U4 O0 G- t  G（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
2.穿丝、绕筒及其质量
  n8 \  d3 |/ q; l9 q3 k（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
- G; I1 ~  T0 H* x0 y8 ^; x（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。

& }! u+ E3 d5 |, l+ G) A* ^3.断头接结及其质量
（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
3 ~9 w. c1 H& @$ {+ ^9 W/ k/ }（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
（３）操作时要规范处理回丝。
（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
0 |0 N% ]* e" |! v& \4.开车查质量
7 f# n* p4 m* L' i7 c（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
4 g  r/ [  U4 P) Z4 r; i5.质量要求
（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
' E. |; Q& t2 H4 P, _0 D' \% x$ ^" D（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
（４）无轧死筒子。
% [! j! s# G/ v1 u& _7 a& e- S$ w+ V（５）丝线不脱离丝道。
（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
（７）出丝气圈正常。
( G" l% L% M/ U) v- V' l5 Q- N（８）丝线张力符合要求。
0 m* u+ `+ u/ {  Q" }（９）筒子成形良好。
（１０）卷绕筒管摆放平整。
（１１）无绕丝现象。
（１２）找断头、接结操作要规范。
, C: t+ p, N- @$ p2 Q5 q6.评分细则（满分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
8 C1 U" F0 I7 n, j6 c8 b4 _1 K（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。

7 B+ N9 [: l" D& t& Z二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。
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巡回操作质量测定表

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序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

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单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。