倍捻操作测定方法与质量要求

倍捻操作分全项测定和单项测定，单项测定分为上筒、穿丝、绕筒和接结；全项测定主要是测定倍捻巡回操作。
一、单项测定
单项测定的内容为上筒、穿丝、接结和绕筒。
品种：选取常规加捻类产品；机型：３１０Ｇ型倍捻机。
1.上筒及其质量
（１）测定锭子数为６４锭（下层），连续测定。
1 n# y* Q( B  Z+ Q' u" [. P  r& [（２）１５ｍｉｎ的时间做准备，将小拉车上的喂入筒子进行全部检查。
（３）将倍捻喂入筒子按操作规范依次放入锭杯中。
（４）上好捻丝筒管（铝管），用眼看、手拨动的方法检查筒管摆放平正度，检查后放好做备用。
（５）速度测定。从手碰丝线开始到最后一只捻丝筒管（铝管） 绕丝完成、搁平筒管为止。
2.穿丝、绕筒及其质量
0 i& N8 l. l! j* z（１）从退解筒子上按操作规范引出丝线。
& ^, F: p8 |* v8 B/ G: ~（２）通过规定路径，将丝线头端按规范卷绕到捻丝筒管上。
（３）操作过程中废丝不落地（３ｃｍ及其以下不记录）。

3.断头接结及其质量
0 f& Q7 [" p( @; Y% g* X2 X+ c& X（１）机上断头接结时，按照操作规范找出丝线断头并接头放好筒子架。
（２）断头接结要求打!结，羊角不超过３ｍｍ。
3 H( P+ @+ \$ B) R8 `% {4 C3 `（３）操作时要规范处理回丝。
. i7 f5 r9 ]" d; ?9 Y（４）接结时要检查筒子成形不良、油污丝、毛丝、懈丝、紧丝等。
4.开车查质量
. a8 R  y$ R% L& p" T/ \（１）开车前，在规定时间内自查时，自查出异常并处理合格的不记录，不扣分；选手自查到规定时间（限５ｍｉｎ）时，由裁判员进行复查。
（２）开车检查质量，裁判复查限３ｍｉｎ，要求用手电筒照丝道及气圈，用手摸张力检查。
5.质量要求
（１）脏手不碰丝，无手指印，无油污印。
（２）绕丝不拖尾巴。
（３）无翘管、破管、毛管，铝管、张力帽不落地。
（４）无轧死筒子。
（５）丝线不脱离丝道。
（６）无断头、无单丝，不擦毛退解筒子。
. ^% Y" s0 v  ?' Q+ x( }（７）出丝气圈正常。
（８）丝线张力符合要求。
（９）筒子成形良好。
- b  Z+ }8 ?5 N) C（１０）卷绕筒管摆放平整。
（１１）无绕丝现象。
. ^( d: }) x9 S7 N5 l' w（１２）找断头、接结操作要规范。
* i, z( b- c& G6.评分细则（满分１００分）
( n7 a, R. J( H. m% L（１）速度（得分５０分）。完成６４个锭位的上筒、穿丝和绕筒，每只锭位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超过平均值０.１ｓ减１分。
（２）质量（得分４０分）。不符项目发现一处，每项扣３分。
（３）操作规范（得分１０分）。废丝落地，每处扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不记录，不按操作顺序执行则每项扣１分。
% p4 D0 |% H+ m: [. h. K

& M& k/ ^7 F3 K, t  K4 ?5 l+ _二、全项测定
全项测定的要求是，按Ｓ形循环路线巡回，发现问题，要分轻重缓急处理疵病。操作质量测定见下表。

巡回操作质量测定表

序号	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合计
1	巡回路线正确	０.２
2	查张力（抽查５锭）符合工艺	０.２
3	查紧懈丝、毛丝和油污丝	０.２
4	查锭子、导丝轮和筒子运转正常	０.２
5	停锭率不超过５％	０.４
6	无操作疵病	０.４

! w  I: U- }4 Z! g/ ]: d9 [4 D
) P& W7 G( J! J2 ]0 L

0 X4 S: M3 G$ V3 N

三、倍捻操作技术分级标准

技术分级标准参见表。

倍捻操作技术分级标准:

项目	优级	一级	二级	三级
单项平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全项总分值	９.8	９.７	９.６	９.５

5 q1 a, `# G! G; s' J

单项得分＝１００分±各项加减分

全项得分＝１００分－巡回操作扣分

各项计算时间保留两位小数，秒数保留一位小数。

企业可视特殊品种、机型等情况修订评分标准。