棉纺质量控制(第2版),徐少范,张尚勇。定价36元。 内容提要! h) @# m1 V% ?: a' j, _& e
《棉纺质量控制(第2版)》以纺纱原理为基础,按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等,对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施,包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。6 y+ f6 d3 C9 M; W7 G! R
《棉纺质量控制(第2版)》可作为高等纺织院校纺织类专业教材,也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。 购买链接: 亚马逊: https://www.amazon.cn/gp/product/B006M8D8EY/ref=ox_sc_mini_detail?ie=UTF8&psc=1&smid=A1AJ19PSB66TGU
9 }0 Y$ T2 u$ `2 a8 N8 G% O目录
4 G7 ~( M6 d( d/ u第一章 标准代号和棉纱线质量标准
& |( }0 u1 ^- M4 X4 l- r! n第一节 标准代号分级 8 a3 t$ M. V" {9 [' }9 N" a" P M
一、中华人民共和国国家标准代号 % b4 r( O7 a& e& Y& y
二、中华人民共和国行业标准代号 8 o) W& c {" \
三、企业标准代号 " p. M M: Z; r5 G$ ^5 v0 w5 _+ S' c
四、USTER统计公报
7 N. h0 z% r) {6 U: [6 \7 V" F; ^! K第二节 棉纱线质量标准
+ d: ~* k |' P( g- i0 v3 B一、标准项目
- C# x# F/ N# O G I二、国家标准
% p* J3 B t% E! u/ e9 o三、USTER-2007统计公报
: p2 m/ @0 b5 V- d! W第二章 前纺各工序管理和检验控制方法8 n9 }( Y( F5 [$ t1 K1 I0 @+ F$ _/ v
第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理 ' [- Z& T. @2 H4 T7 J! X
一、开清棉工序质量管理内容
! L3 n( K! A9 i- T0 q% y二、开清棉工序的质量控制 $ h6 K2 J1 n( b) Z+ y4 v
第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测 5 i8 e; Z* j& U5 Y( z
一、梳棉工序质量管理
/ Z9 }, j7 S# @( ~二、梳棉工序工艺与质量检测 6 V% \% s! R$ v1 Z! m }
三、清钢联工序质量控制
2 j7 \9 F, b6 P& u. U第三节 精梳工序质量管理与指标检测
/ h9 I! ?, d8 }7 b7 D) c一、精梳工序质量管理 ( B6 d M2 f8 {# a- R7 D
二、精梳工序工艺与质量检测
, K \2 M ?2 i5 Z4 I第四节 并条工序质量管理与指标检测 ' H: M) N+ B# c
一、并条工序质量管理
2 ~: R1 `. b: m+ s$ D: ^8 e3 b二、并条质量指标检测
9 ] e8 [5 z. V* b" z* \第五节 粗纱工序质量管理与指标检测 . ^% k B" C. s) B% ]1 ^& V
一、粗纱工序质量管理 ! w7 F& R4 @* q. r( n+ C
二、粗纱质量指标检测
8 Z) B0 R' I. J2 `; d第三章 纱条不匀
5 j& a. V& F$ v% |; b8 L0 V第一节 概述
2 e9 w& { q: Q% U+ [一、纱条不匀的分类
$ X* o/ m# G$ T一、CV(L)曲线和CB(L)曲线
5 j q+ w @7 I三、纱条不匀的结构
/ H( ?# x+ U9 t b3 T四、纱条不匀的表达式
3 l, [) P2 f9 Q第二节 纱条不匀的测试方法
5 t, C* U9 W6 [4 v1 p一、测长称重法 q2 B$ I, `* t" @+ C) F$ `; v- W* q
一、目光检验法
+ }8 ~% Q( ?+ T! p/ U0 [三、仪器测定法
" m- \4 U* P; { z2 v# x第三节 纱条不匀的分析 + v2 Z1 [, U' W1 @
一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
8 Y) w; G& n4 E" K9 g J一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀
# ~) @) [7 U( a3 M1 n第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响 9 F9 E* x+ N9 N |8 W. A* B2 N
一、牵伸会增加纱条的不匀
: W4 |# F6 I1 U: P) @' k: L! y一、牵伸后潜在不匀(隐波)对纱条不匀的影响 9 ]/ H+ N* o1 \4 O/ C
三、并合对纱条不匀的影响
1 H3 g0 K4 ^! R& J四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
3 Q$ i7 ]+ l* S/ I2 ~. [五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
$ b1 {& X/ R) W% ?第五节 影响条干均匀度的因素 * O" b$ x& p& c( k1 B3 h, L
一、条干均匀度概述
: E: c' u& M# s" m( P8 [$ u9 q一、原料性能和成纱条干的关系
6 @! m$ {9 ?) n0 [* |8 y三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响 - J1 z% K% c8 d
四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响 0 t: N7 ^/ g: b# ], X5 W
五、提高成纱条干均匀度的措施
: r4 |% g2 Z( }; L4 W第六节 纱条重量不匀率 1 Z* R4 J& g5 J, D$ C4 v q
一、细纱重量不匀率降等的分类
% }, x# M& ?4 e一、棉卷重量不匀率的控制 # k; Q) E! ?* v$ I- C- ?
三、生条重量不匀率的控制 9 n6 X& n. S* \9 p
四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制 ) a s3 B$ F/ w4 t
五、粗纱重量不匀率的控制 0 D1 b( z' k0 n8 n. k4 ~, F. H
六、降低细纱重量不匀率
6 |1 b' P+ w6 r6 S; b4 B& _' }5 b: ]七、自调匀整装置的应用 & |& N ?3 u+ P, Z
八、稳定牵伸效率 6 }/ p' j: N6 |: N. S
九、实行前后工序定台供应 7 y1 G6 @+ v' A
第四章纱线强力
( r E, B+ g! t2 v第一节概述
8 N: [! t' q4 _一、表示纱线强力的基本指标
( O) [# k1 o5 i' c二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成
' o! _; A6 o0 Z0 Z; B1 b7 \; \第二节提高纱线强力 ) S9 H0 Y7 F/ ^
一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节 2 ?( A9 C+ O* ]/ L5 r
二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
, i! D% p/ F1 B3 v' `三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系
. W+ R. c' N" K四、细纱质量与提高成纱强力的关系 ; t5 b7 I4 [3 E# k! ~
五、提高纱线强力的经验措施 / g4 H+ s( S& U7 Z. j
第五章棉纱的棉结、杂质和白星
" r5 Z/ K) b& @. V$ E% ]第一节棉结、杂质 . h5 h: C* m) I! k3 H4 m# _' q* b
一、减少棉结、杂质的意义
) O0 @- U( E* O1 L$ A+ B& z2 f二、棉结、杂质的定义 ' n, n! R3 ^, T) \
三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系 8 ?4 |0 z" [; Q3 ~3 h! q) X; v0 y8 D
四、各工序棉结的演变情况
4 b( P" q9 o( l7 ?$ E8 m/ P& f五、降低成纱棉结、杂质的措施 3 f" {$ W$ P" ?6 ?+ L. \5 a
第二节白星 6 _% m. d- k+ p( @9 u7 ^
一、减少白星的意义 0 s: }$ K0 ]2 t7 W' S6 q
二、产生白星的原因 4 r" V& Y- x+ Q1 o
三、白星与棉结的结构区别 " O3 _6 R; }: z, \( ~' k! P9 X
四、各工序白星的演变情况
5 K, h7 N# g, u* |五、减少白星的措施
1 m L" K- E& v六、布面白星的染料遮盖
5 i* q" V6 l" p) M& b" G& q* u第六章纱线的毛羽 * t5 Z2 s9 X2 V; i3 `4 h
第一节概述 6 Q2 h+ h( Z1 q3 R0 ^7 g. K) y5 ?
一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响 6 W7 q4 g- k- |% }5 a' X5 a
二、毛羽的产生 ' \/ ?6 Q4 L: R/ i4 Q; {
三、毛羽的基本形态和动态分布 8 w0 Z. t8 M( R0 i( [
四、纱线毛羽的评价 ) [" W5 h, V {/ d, a
五、织造前纱线毛羽的变化
2 f1 t0 m9 w8 w4 Z+ Y2 I第二节毛羽的测量 8 }; Y/ y. R; [
一、BT—2型纱线毛羽测试仪 , e( J$ P7 ~9 s, t
二、YG171A型纱线毛羽测试仪
~+ C' u) w* T5 S, m三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪 . S: ^# f' s6 u& K3 K) \
第三节减少纱线毛羽
7 U; E8 W# }, i9 D7 K5 t+ ?) c3 b一、合理选择原料 4 R, |% O" l H {- b1 i) u
二、改善半制品结构和光洁度 4 X1 ]3 e) U B' D" Q
三、细纱工序措施 4 b- j q& x4 \! p. `+ s; r( L
四、降低细纱毛羽的新技术 , N( L) N- \+ R0 g% `
五、控制络纱过程中毛羽的增长 - H9 ?# N2 @- @8 z0 a, L% q {
第七章纱疵
0 r( K3 N7 x7 | c' u第一节概述 7 [0 p8 f& L7 @7 X7 {
一、纱疵的三种不同含义
% F% Y0 I- G# R' i0 h# o9 p二、减少布面纱疵的意义
7 n. w5 Y; p1 d0 G! A1 t- u/ S三、布面纱疵的分类 0 e2 I, V2 U3 a) t$ e# `% ~2 P
第二节纱疵分析方法
! y a7 m7 _% x! O" C8 P" z一、布面纱疵分析方法
" {7 R6 k8 N3 E+ v二、十万米纱疵的检测 _* e: Q4 o* ]% L; m" F8 a
三、千米粗节、细节、棉结的检测 0 y$ e5 }. B( W1 U1 Q+ ]; S. L! b
第三节纱疵的控制 / x# Y$ P; v9 p, {7 f; }
一、布面纱疵
, r ]& v; A% E( M/ ^0 v二、控制十万米纱疵
* z2 n/ j! v( J三、控制千米粗节、细节、棉结数 ( Y# x" j$ q, E, W2 J: t5 ~
第四节布面突发性纱疵的特征与分析 " @( g) m0 p" }+ y/ B% u
一、常见突发性纱疵的种类
v& ~( f$ T' ?/ K0 R& G二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量
6 X& T8 U' X/ i( m三、布面规律性纱疵的分析
, X- m: s; z2 H$ X) w, T8 r第八章煤灰纱与色纱的控制 : }+ `6 m1 h; H+ i+ y: R! {% c
第一节煤灰纱的控制 - I1 R0 ~. P% R( u$ _% |) i) D
一、对棉纺织厂空气净化的认识
, A1 k: r* _0 y) G- j6 {3 m4 f二、煤灰纱的形成
; ? U5 E9 i6 f+ B三、煤灰纱的预防和治理办法
( E$ ~/ k+ Q% D8 `' C四、煤灰纱的几项补救措施
$ W8 k" x% S! ~/ H d; g* \1 p第二节色差的控制 5 [# J9 b- O) I6 y3 n
一、色差概念
8 y; u+ A) C1 T4 H/ e二、色差的控制 / {+ q! [ {; Y& _! P; @+ B0 I
三、色纺纱线的色差控制 ; {" W# U+ J* ~1 k2 |" _9 s
第九章混合均匀度控制 ; a9 K6 @4 @4 z0 I# G$ v. u
第一节混合的要求 0 z0 `7 j& v; z$ x
一、原料混合均匀的意义
/ z& t+ |) T1 @/ L1 w& l二、原料混合均匀的要求
5 o) ?1 ^% ]3 X7 F三、原料混合及混纺的基本知识
3 C2 O/ u$ C F4 Z- ?5 Q5 G第二节确保混合均匀
& T. N2 y6 \! Q. h$ J; M一、影响混合均匀的因素
& l z [) K2 V* t3 X二、确保混合均匀的措施 ! p) x! Y9 [( q e! A" s
第十章合理选配原料和节约用料
: v2 k# O$ V6 _" y5 B7 N第一节棉纺原料及配棉简介
) F; j8 V) X$ r# l% g一、棉花的分类
% c; N4 c. p5 |- Z y二、我国棉花品种和品质
" W* C+ Z" _0 i7 U三、我国主要进口棉花的品质特点
4 \7 [ a; R6 o! @* P0 X- A# Y四、产品用途与原棉选配的关系
, q$ J9 ?: L+ m3 T第二节合理选配原料 ) s3 a* t5 r4 O; k: ~- v) S
一、纯棉纱线 9 Z" P2 y' N2 F# @2 J8 J* o8 {
二、涤棉混纺纱线
8 s0 z) i7 l. `5 B, s0 m三、配棉经验
9 \9 F+ U& r1 L% ~# `) I+ a第三节节约用料
- y5 P# z. D; c一、节约原料的途径
9 ^9 d9 m6 ]* A/ I2 R二、有关回用料 ; c) j' s4 Y3 p8 I/ W
三、原料消耗定额 6 \+ S: f7 P- {, Z$ I9 E7 Q! Y
四、降低原料成本的其他措施
/ Y: j3 }% t1 t Q; ]; A第四节原棉检验选配规定
6 t% _- u# V- m* {一、原棉的检验 ' [+ ?9 G/ ^8 [% S, z" [
二、配棉工作及审批程序 * v1 o* M* e1 K) j; t* M
三、优化配棉结构
# j. t; n# f. U" R3 o第十一章异性纤维 4 }+ A* ]% U, [! q$ K, l& I
一、原棉中异性纤维的来源 ) q9 L I( L. @6 p# o6 Y
二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观 9 g- |& V* u" P/ E, G" F9 K5 z
三、原棉中异性纤维的含量标准 + x/ t- @2 S# Z2 c
四、异性纤维的检测方法
9 r, _6 j# k* x6 ]* V1 h* D& g8 d) t8 |五、异性纤维的防治、清除与控制 w" n" o6 ^. s$ ]5 J7 h
六、络筒机上的异性纤维清除
3 M, }. k0 E% p* c七、机织物、针织物中的布面修复 0 f' f' T. P+ _, ~" e
参考文献4 b" x1 y W- w& _7 ]* @7 U8 B& }: i' {
4 ?1 ?3 E8 b3 r( ~/ M: T; O j
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