棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇

棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇。定价36元。

内容提要
《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。
/ V6 Q6 s& {! r) j7 A) P《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。

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目录
第一章 标准代号和棉纱线质量标准
第一节 标准代号分级
9 i- `5 n  L; D* R一、中华人民共和国国家标准代号
/ E# w5 ~. h- v9 U; Z2 d2 D2 ?二、中华人民共和国行业标准代号
三、企业标准代号
四、USTER统计公报
4 @; a1 x" o! j2 u/ R" g5 j第二节 棉纱线质量标准
一、标准项目
2 E# Z+ [8 X6 j二、国家标准
$ Q$ T' ?7 _& Y8 Z三、USTER-2007统计公报
第二章 前纺各工序管理和检验控制方法
第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理
2 P3 H# b0 M) c9 O2 ~6 {5 j0 N2 F一、开清棉工序质量管理内容
2 ^" v/ e3 i. J/ n& g二、开清棉工序的质量控制
第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测
9 T2 I/ O- Q6 P4 ^" T7 L! F% ]一、梳棉工序质量管理
( ?% ^5 [1 l& U' J# L' S# M7 A* Z二、梳棉工序工艺与质量检测
三、清钢联工序质量控制
第三节 精梳工序质量管理与指标检测
一、精梳工序质量管理
二、精梳工序工艺与质量检测
第四节 并条工序质量管理与指标检测
/ M( s1 \# B" G一、并条工序质量管理
二、并条质量指标检测
4 W2 `2 Z. e" T( S第五节 粗纱工序质量管理与指标检测
一、粗纱工序质量管理
二、粗纱质量指标检测
第三章 纱条不匀
第一节 概述
一、纱条不匀的分类
: w: X# E  G7 B! L' q3 i3 n7 ^一、CV(L)曲线和CB(L)曲线
三、纱条不匀的结构
四、纱条不匀的表达式
2 ~0 G0 ]0 M8 P5 A0 j$ ~, L第二节 纱条不匀的测试方法
一、测长称重法
一、目光检验法
三、仪器测定法
7 @: v7 @9 m* J# M. J- v第三节 纱条不匀的分析
一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
2 P: g% X* `! R$ h) b7 Y" E0 j3 z一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀
第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响
4 H  s5 A/ y, p2 q* n/ d7 K一、牵伸会增加纱条的不匀
6 s; C7 r) c! W3 A一、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响
3 E( B  y1 D2 k$ o* ^& z8 \三、并合对纱条不匀的影响
四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
第五节 影响条干均匀度的因素
一、条干均匀度概述
1 I6 K" p* d4 Z8 r8 }! `- E) v0 T一、原料性能和成纱条干的关系
8 K4 |; a; W( x9 r三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响
- V- @' N2 _* ]  w四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响
  w3 n& ^# e# N/ e4 c3 H" L五、提高成纱条干均匀度的措施
# d$ ?  a) s( }. p第六节 纱条重量不匀率
: g9 R3 l& P$ b+ P! a& \. l一、细纱重量不匀率降等的分类
' h- i6 N' I. Q% C# R5 M一、棉卷重量不匀率的控制
" g& _# }2 w9 i三、生条重量不匀率的控制
四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制
* `+ H& [8 g; ~: p. N1 k. Y五、粗纱重量不匀率的控制
6 a0 Q- D: T% [' J六、降低细纱重量不匀率
. A7 H7 F: i$ [+ B2 Q% ~2 Y  W* @七、自调匀整装置的应用
3 u  Z  E+ M' S/ k八、稳定牵伸效率
九、实行前后工序定台供应
第四章纱线强力
% U3 k8 b3 N7 ?+ h. V. S第一节概述
一、表示纱线强力的基本指标
二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成
第二节提高纱线强力
) l4 \1 G1 G  H, M* Z) E) e+ E4 g一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节
二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
3 f2 ^- }' w" o; c0 R三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系
四、细纱质量与提高成纱强力的关系
: n+ A3 @! I; Y" ?五、提高纱线强力的经验措施
第五章棉纱的棉结、杂质和白星
第一节棉结、杂质
% J* ?3 |- N# Q( {0 u一、减少棉结、杂质的意义
9 k5 M3 U) u; r) j/ V* T二、棉结、杂质的定义
三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系
四、各工序棉结的演变情况
五、降低成纱棉结、杂质的措施
% Z' j, G2 i% v5 m# }! a( z  C! [第二节白星
8 P5 h$ _- U' z6 x# W一、减少白星的意义
4 {7 j! i6 u* i2 M0 i! j二、产生白星的原因
3 t4 n8 G$ c1 O  ]4 ?三、白星与棉结的结构区别
5 f: ~. c* w7 v# a+ C/ w四、各工序白星的演变情况
五、减少白星的措施
六、布面白星的染料遮盖
: [  }9 P. ]. k  Z% |; H& X: ^第六章纱线的毛羽
2 r! E/ W. a4 C9 j: x! v8 R第一节概述
0 {$ }0 L4 x; u: L* L一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响
二、毛羽的产生
" F1 J# i) S- w' g% m& Z' U* D. w& Z三、毛羽的基本形态和动态分布
* p9 @+ v0 `+ \+ S1 L+ K# D# u四、纱线毛羽的评价
五、织造前纱线毛羽的变化
1 _2 ^7 N6 G6 S/ G& V4 _第二节毛羽的测量
* `* `' |  i$ s  {. |一、BT—2型纱线毛羽测试仪
1 M4 @; T; I. j6 o二、YG171A型纱线毛羽测试仪
三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪
第三节减少纱线毛羽
1 m4 ]7 B2 d, u" E2 h1 d4 c; N9 O一、合理选择原料
二、改善半制品结构和光洁度
' Y( l" e! l7 ]+ N7 y; a" j三、细纱工序措施
- t8 P; I/ e) W- m四、降低细纱毛羽的新技术
五、控制络纱过程中毛羽的增长
第七章纱疵
6 \, G, C+ k% M% e) K) A: j第一节概述
3 R& L# M0 {9 G+ v0 A% B- J一、纱疵的三种不同含义
二、减少布面纱疵的意义
6 C9 p0 ~6 M5 U6 ^4 C. T: p三、布面纱疵的分类
; s2 |# D9 k7 Z8 y" J" t第二节纱疵分析方法
* [: P1 u+ J& J8 A一、布面纱疵分析方法
5 K0 i8 l" q9 A3 @. V二、十万米纱疵的检测
' g9 t3 i8 x4 ^三、千米粗节、细节、棉结的检测
第三节纱疵的控制
一、布面纱疵
二、控制十万米纱疵
& C' u3 v! z: O1 z9 z三、控制千米粗节、细节、棉结数
. _2 n5 P- w' }2 o* K第四节布面突发性纱疵的特征与分析
4 ?) m1 G8 }' M( M. F; L" l一、常见突发性纱疵的种类
二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量
三、布面规律性纱疵的分析
/ V2 t( X. ?" A* {第八章煤灰纱与色纱的控制
第一节煤灰纱的控制
; |' N: P* p+ s7 ^一、对棉纺织厂空气净化的认识
二、煤灰纱的形成
三、煤灰纱的预防和治理办法
$ A7 p7 d* \  O! E2 R" o四、煤灰纱的几项补救措施
) G, c) n+ c) V3 R$ b第二节色差的控制
, P) R/ o4 {' F- p% J4 \4 R一、色差概念
/ z& F) E4 p* i- v3 l4 q, d二、色差的控制
# e' U1 a  M1 r+ r) K, L0 U( x三、色纺纱线的色差控制
1 q. r' H! y# o5 P, T  F( c# M第九章混合均匀度控制
第一节混合的要求
) |7 A) s+ {8 c一、原料混合均匀的意义
二、原料混合均匀的要求
三、原料混合及混纺的基本知识
5 O* N5 A) K3 K, @第二节确保混合均匀
一、影响混合均匀的因素
2 [7 r' r, `1 H/ Z8 g% n3 i二、确保混合均匀的措施
第十章合理选配原料和节约用料
第一节棉纺原料及配棉简介
6 P! c/ ~$ ^; O' L' r% M' l: Q一、棉花的分类
- f3 F0 l' {* s& W二、我国棉花品种和品质
三、我国主要进口棉花的品质特点
' F, |, @5 R; \3 W) ]3 e! G. A$ V- |四、产品用途与原棉选配的关系
第二节合理选配原料
/ d) i, n5 r& t7 \* X" |3 Z一、纯棉纱线
二、涤棉混纺纱线
三、配棉经验
3 }% ?+ e- i5 f* s5 `: j: ?' S第三节节约用料
一、节约原料的途径
$ g- u& Q' A# U6 d  A二、有关回用料
$ k3 B/ E5 g( j* T% O- {% g三、原料消耗定额
  k% z) q  [3 D; X. c四、降低原料成本的其他措施
第四节原棉检验选配规定
+ h. I, P# g# d0 W- k: j6 A一、原棉的检验
1 P/ x& n5 _! j* K( v% `( k( D二、配棉工作及审批程序
: _! U2 R& D. K3 ~* `三、优化配棉结构
第十一章异性纤维
0 ~# |/ Z$ c0 h9 c% \7 z一、原棉中异性纤维的来源
二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观
三、原棉中异性纤维的含量标准
8 ~$ _3 S; j5 t& Q2 x四、异性纤维的检测方法
五、异性纤维的防治、清除与控制
; Y. {+ k1 x9 Q2 c  [" D六、络筒机上的异性纤维清除
七、机织物、针织物中的布面修复
2 ]: A9 B" S, o3 f; K2 T0 @9 Q参考文献
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