棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇

棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇。定价36元。

内容提要
" O6 d1 P0 j( F/ Y. y: j- \《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。
《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。

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7 N, g) q4 W. a% i目录
8 c. O% d: R* T. m9 R' X第一章 标准代号和棉纱线质量标准
8 v3 Z9 K! o3 o+ g0 I) Z9 o0 V/ E2 u- H% s第一节 标准代号分级
8 t6 x  f, O1 i/ N: o一、中华人民共和国国家标准代号
二、中华人民共和国行业标准代号
三、企业标准代号
四、USTER统计公报
第二节 棉纱线质量标准
4 R; u% N; {1 J. S2 J8 V一、标准项目
二、国家标准
三、USTER-2007统计公报
第二章 前纺各工序管理和检验控制方法
第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理
8 Y5 P! d4 ^( G, E4 [* |& o  v一、开清棉工序质量管理内容
3 H5 v, x+ l. U' a% l二、开清棉工序的质量控制
) U  e% |% F4 }! h第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测
一、梳棉工序质量管理
二、梳棉工序工艺与质量检测
; X5 O2 `) o2 n9 x& J+ z三、清钢联工序质量控制
第三节 精梳工序质量管理与指标检测
* [; s" f- I3 m1 ^一、精梳工序质量管理
二、精梳工序工艺与质量检测
- X" I  h5 Q( g第四节 并条工序质量管理与指标检测
3 X7 q3 o( }/ w( P; o; d一、并条工序质量管理
: _: L- u- |1 P  I1 z' H! ?& }0 ^二、并条质量指标检测
, s% J: g* S% h6 h5 Z9 P第五节 粗纱工序质量管理与指标检测
" [4 u! Q. T( V一、粗纱工序质量管理
二、粗纱质量指标检测
, ?" l6 J8 p4 \( k* s. g0 P3 P第三章 纱条不匀
0 d9 i" Q4 Q  l) {2 F第一节 概述
/ W. I$ ]; m- x* |) |7 M一、纱条不匀的分类
6 ]+ ~8 h5 r, ^: Y/ C0 D1 }) c一、CV(L)曲线和CB(L)曲线
5 `2 P7 e+ Q9 D三、纱条不匀的结构
9 v( |/ ]4 I8 Y  c! `$ m四、纱条不匀的表达式
第二节 纱条不匀的测试方法
' T1 P0 h- t- X3 A- ^一、测长称重法
* v0 W6 v% l) [7 k+ W一、目光检验法
三、仪器测定法
第三节 纱条不匀的分析
一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
) p& U5 r6 h) u/ m) M1 M# ?+ D一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀
第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响
一、牵伸会增加纱条的不匀
一、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响
三、并合对纱条不匀的影响
+ T. C5 F$ n, A$ Y/ \: W3 \四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
0 A- i8 t7 A4 |9 i( Z% r五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
: e7 d& t2 A& e, E6 Q第五节 影响条干均匀度的因素
一、条干均匀度概述
一、原料性能和成纱条干的关系
* q) a. L1 J. W三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响
* R" k& a8 r& Y5 h5 c9 W2 i' x四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响
五、提高成纱条干均匀度的措施
第六节 纱条重量不匀率
: G! O) X! f- G2 [0 r* F. g一、细纱重量不匀率降等的分类
) t' \" a( ~4 B7 k. N5 ^一、棉卷重量不匀率的控制
9 D" y5 T* D* d) u. M# R三、生条重量不匀率的控制
4 {5 V- o0 K9 V2 ?9 y四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制
五、粗纱重量不匀率的控制
六、降低细纱重量不匀率
七、自调匀整装置的应用
八、稳定牵伸效率
九、实行前后工序定台供应
5 O1 Q& r) W8 e. @3 C: E7 ?6 a- b; O第四章纱线强力
第一节概述
4 w2 n1 c6 @  r4 E9 L) o  G一、表示纱线强力的基本指标
二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成
第二节提高纱线强力
' i" t0 E! A& y5 ^( `7 J& P, N$ ~+ Z一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节
, t/ G+ _8 n6 K二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系
% ?& M* ~8 S" x0 Z; B四、细纱质量与提高成纱强力的关系
五、提高纱线强力的经验措施
; }7 O! X/ I1 h第五章棉纱的棉结、杂质和白星
! o4 Y# y4 T/ _8 [. j; U第一节棉结、杂质
  R. d! h0 h2 e' ^" S- N' m一、减少棉结、杂质的意义
$ q, x/ Z4 k6 f- E二、棉结、杂质的定义
8 z9 k4 T4 C* e, l$ J5 n三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系
四、各工序棉结的演变情况
五、降低成纱棉结、杂质的措施
4 q& K* |4 K7 c# K4 M: A3 D. U第二节白星
. M" |. a8 J9 b2 h' q  \2 V4 V一、减少白星的意义
二、产生白星的原因
7 E5 u( S+ N5 }) r3 b/ T/ c三、白星与棉结的结构区别
8 l% c# c( H  y; L四、各工序白星的演变情况
五、减少白星的措施
" i) @% J- ~3 ]4 l5 W  T+ M# B六、布面白星的染料遮盖
1 N1 U$ [7 }) x5 |第六章纱线的毛羽
第一节概述
一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响
二、毛羽的产生
三、毛羽的基本形态和动态分布
四、纱线毛羽的评价
' `7 t, N* \; }5 [7 o五、织造前纱线毛羽的变化
  R) A( r% y# B1 U- l+ C% |第二节毛羽的测量
一、BT—2型纱线毛羽测试仪
( \. ]* ]0 P) ]2 i$ B' e二、YG171A型纱线毛羽测试仪
/ r2 ]9 B) Z; S8 j三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪
第三节减少纱线毛羽
7 a9 F* j* ~+ J* P一、合理选择原料
二、改善半制品结构和光洁度
: ]5 d/ z) V; \" k" S# s* `5 I三、细纱工序措施
9 ]- p+ b% l& a) i! Q4 D四、降低细纱毛羽的新技术
. [' e1 C4 {8 [  V1 c9 X' Y- @3 n五、控制络纱过程中毛羽的增长
5 Y, z5 A, r; X7 r2 r第七章纱疵
第一节概述
) h) p2 g) u% c8 j1 |一、纱疵的三种不同含义
' q( z* O0 a0 I( r+ D0 |二、减少布面纱疵的意义
) O% I+ `; `: K4 J, t三、布面纱疵的分类
第二节纱疵分析方法
8 h$ B! ?, s0 t7 `& o& m& M一、布面纱疵分析方法
, M+ s3 V' z9 O3 S% r6 x, ^( c6 k1 t二、十万米纱疵的检测
三、千米粗节、细节、棉结的检测
第三节纱疵的控制
! U6 t1 N5 R* ]. |  _9 e" \' c一、布面纱疵
二、控制十万米纱疵
) `3 ^- ]- v3 b4 _' B1 z( r/ |. v三、控制千米粗节、细节、棉结数
% E6 o" R) O/ a3 q' Y( t第四节布面突发性纱疵的特征与分析
' p3 e% C5 A- ?7 r4 Z% P/ b9 \一、常见突发性纱疵的种类
二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量
* ~0 y7 x1 g  |9 W3 I4 ~三、布面规律性纱疵的分析
第八章煤灰纱与色纱的控制
. s; N" e/ L3 a. y/ m第一节煤灰纱的控制
一、对棉纺织厂空气净化的认识
! N: p& m+ h( D2 M! `: D# C二、煤灰纱的形成
5 e' M5 {: D5 C) X/ Z三、煤灰纱的预防和治理办法
四、煤灰纱的几项补救措施
第二节色差的控制
一、色差概念
' ?. `0 T6 K0 c6 O2 Q, U二、色差的控制
三、色纺纱线的色差控制
0 U9 k2 D5 @# \5 q9 W第九章混合均匀度控制
第一节混合的要求
5 O9 |# y9 v; t$ D3 Z一、原料混合均匀的意义
二、原料混合均匀的要求
三、原料混合及混纺的基本知识
第二节确保混合均匀
: s+ Q0 [2 Y8 p# X3 U- G一、影响混合均匀的因素
二、确保混合均匀的措施
第十章合理选配原料和节约用料
# j$ g3 }0 m8 H1 `第一节棉纺原料及配棉简介
+ f0 p8 P: p! l; D一、棉花的分类
二、我国棉花品种和品质
三、我国主要进口棉花的品质特点
* ~( P$ C  G  E1 r1 K! a四、产品用途与原棉选配的关系
第二节合理选配原料
. B  B; E) f* `9 l+ A一、纯棉纱线
二、涤棉混纺纱线
! ]: o  K$ u2 {6 z5 I, {三、配棉经验
# b. w9 A; j; E. c第三节节约用料
: B+ s/ H/ Q3 P. w( D  b4 Y一、节约原料的途径
6 {) M% ]4 ]8 D% |& q7 s4 Q: e二、有关回用料
三、原料消耗定额
四、降低原料成本的其他措施
+ ^" F+ U! k/ Q8 R( x; G% N$ m第四节原棉检验选配规定
一、原棉的检验
: l, V( k: o# T6 Y+ O8 [8 H; O3 Y. I9 m' R二、配棉工作及审批程序
三、优化配棉结构
" s1 G: @3 v, b2 O第十一章异性纤维
7 {+ T% }$ _; r1 y* I一、原棉中异性纤维的来源
' p" ~; W; ^: q1 g8 s二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观
$ M; O( g5 z6 z2 @4 E9 y三、原棉中异性纤维的含量标准
/ V4 ^' u; G/ U3 V% n四、异性纤维的检测方法
五、异性纤维的防治、清除与控制
六、络筒机上的异性纤维清除
七、机织物、针织物中的布面修复
0 r' ~5 z+ e0 q: V( U参考文献
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