棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇

棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇。定价36元。

内容提要
5 C( b0 B# m( o《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。
《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。

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6 X  x+ w" D7 n" j目录
2 [$ l0 G3 c% b+ L& ?5 X第一章 标准代号和棉纱线质量标准
1 Q- z* v3 m$ W# l第一节 标准代号分级
8 C, ?& N9 z$ a8 P- Y' x/ ]一、中华人民共和国国家标准代号
1 g+ t: q7 t# I$ l# D& R二、中华人民共和国行业标准代号
% t2 H% `- C! d( S7 B: y三、企业标准代号
四、USTER统计公报
第二节 棉纱线质量标准
一、标准项目
二、国家标准
0 J. ^% L# u- m7 O+ [/ a+ z7 V% c三、USTER-2007统计公报
第二章 前纺各工序管理和检验控制方法
第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理
6 T$ O; w5 \1 v" J: M: ~一、开清棉工序质量管理内容
二、开清棉工序的质量控制
第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测
一、梳棉工序质量管理
二、梳棉工序工艺与质量检测
! R$ T3 U$ |# g* T4 U三、清钢联工序质量控制
! Q. F. J% S( I+ Y. W! A第三节 精梳工序质量管理与指标检测
# F/ C5 M& T4 J一、精梳工序质量管理
8 B) X0 _: f+ X. ]二、精梳工序工艺与质量检测
. z; ~8 `" Q1 `! q7 p第四节 并条工序质量管理与指标检测
: @: |* Y4 q. S  p  q1 |一、并条工序质量管理
二、并条质量指标检测
第五节 粗纱工序质量管理与指标检测
1 _. U- M: {7 P# k; e0 b一、粗纱工序质量管理
二、粗纱质量指标检测
第三章 纱条不匀
! Z) d. Y; \% V- X! g- Q8 N8 x! y第一节 概述
: L8 O* {5 r: A5 T一、纱条不匀的分类
' W' d6 N- M) \9 h& _, U& ?! V一、CV(L)曲线和CB(L)曲线
三、纱条不匀的结构
四、纱条不匀的表达式
' `/ u7 s) a5 R- r2 ~第二节 纱条不匀的测试方法
一、测长称重法
4 C; D  n( Y* D& ?2 k. A一、目光检验法
$ J: k0 G' c; S+ ~9 V, p) b2 E三、仪器测定法
第三节 纱条不匀的分析
一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
5 Q' U$ D9 Q% t" U1 @3 ^  `% u  k一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀
第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响
一、牵伸会增加纱条的不匀
! s( e; Q8 |1 h& ^3 p, }一、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响
三、并合对纱条不匀的影响
四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
# z. _" ]- _* Y) \  W; t* m第五节 影响条干均匀度的因素
一、条干均匀度概述
一、原料性能和成纱条干的关系
, p8 l) i6 M0 ~. J1 x三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响
, X! I% k9 ]. J) T/ ~( Z+ ^, x四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响
5 Q/ o; B/ k* M: m6 W/ ^五、提高成纱条干均匀度的措施
第六节 纱条重量不匀率
* g+ x6 D3 O2 g" e$ ^+ _* ]/ r: Z1 m一、细纱重量不匀率降等的分类
一、棉卷重量不匀率的控制
+ {/ @. L  H0 U& y; Z* R三、生条重量不匀率的控制
& u0 U5 P# t5 G% c四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制
五、粗纱重量不匀率的控制
; O7 P" s6 u. @& V0 V- ~六、降低细纱重量不匀率
七、自调匀整装置的应用
; ?" X: Y- y4 L& i% \八、稳定牵伸效率
九、实行前后工序定台供应
第四章纱线强力
: |% {" m) Q* m  o( S第一节概述
" z7 b0 _  G4 m  _. D, F+ r) a一、表示纱线强力的基本指标
. v& W# x& J+ @6 S二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成
第二节提高纱线强力
/ L$ V, ^# a6 R一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节
二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系
6 a- z& o/ s/ h' F( w7 R$ f四、细纱质量与提高成纱强力的关系
五、提高纱线强力的经验措施
第五章棉纱的棉结、杂质和白星
" o- r4 t! Y' X% _* n# ^第一节棉结、杂质
& B- |( ?. K' i, f一、减少棉结、杂质的意义
- r4 P: w, g3 p) L  ]/ P$ d$ Q2 m二、棉结、杂质的定义
- M& {) x: M9 b5 @& r三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系
四、各工序棉结的演变情况
五、降低成纱棉结、杂质的措施
  \4 D* T& E8 I3 W第二节白星
一、减少白星的意义
二、产生白星的原因
& t! a: d- M6 r三、白星与棉结的结构区别
$ b5 |6 X/ f5 H/ Z% m# C& O四、各工序白星的演变情况
五、减少白星的措施
六、布面白星的染料遮盖
+ l6 b6 K$ z' B2 o4 w第六章纱线的毛羽
第一节概述
6 n" j' U" d: Y一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响
二、毛羽的产生
三、毛羽的基本形态和动态分布
3 k/ d) T# [9 `6 I8 s: Q6 o; [四、纱线毛羽的评价
" L- A8 t1 I* X% X4 z五、织造前纱线毛羽的变化
- P3 Z  h) o1 l$ V4 u; A第二节毛羽的测量
) l! v+ q* ?: U7 M: W一、BT—2型纱线毛羽测试仪
二、YG171A型纱线毛羽测试仪
三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪
第三节减少纱线毛羽
一、合理选择原料
二、改善半制品结构和光洁度
三、细纱工序措施
四、降低细纱毛羽的新技术
五、控制络纱过程中毛羽的增长
第七章纱疵
- p& a7 Q. t8 s& F, s7 c! T- \第一节概述
一、纱疵的三种不同含义
二、减少布面纱疵的意义
三、布面纱疵的分类
( c+ i# k4 i1 W! E5 O" }第二节纱疵分析方法
% z4 y! |1 Z$ G8 g2 j0 V7 {& o一、布面纱疵分析方法
二、十万米纱疵的检测
三、千米粗节、细节、棉结的检测
$ T7 J' |( G2 G. ~- @第三节纱疵的控制
一、布面纱疵
二、控制十万米纱疵
# U& }) Q  c! }% b) O三、控制千米粗节、细节、棉结数
第四节布面突发性纱疵的特征与分析
1 T4 J2 T* |. X# W, S一、常见突发性纱疵的种类
) S* K; X* o8 r二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量
) x% u9 b/ ^7 X8 h$ }# ~( u三、布面规律性纱疵的分析
" j% s) ~5 L& g2 @. a- l0 D第八章煤灰纱与色纱的控制
第一节煤灰纱的控制
一、对棉纺织厂空气净化的认识
二、煤灰纱的形成
6 m% A' ^: z4 M4 f0 N$ e三、煤灰纱的预防和治理办法
* y" u8 z$ t) g! T四、煤灰纱的几项补救措施
. X7 b: f: C' e5 [! @第二节色差的控制
% T* V) s, l1 s" C& J$ z一、色差概念
二、色差的控制
三、色纺纱线的色差控制
+ ]# a+ y/ a: e* F7 A第九章混合均匀度控制
7 n& g; Z5 b0 S# _/ T0 Y  V第一节混合的要求
一、原料混合均匀的意义
( r) S' \8 T0 ?7 C) [' b$ p二、原料混合均匀的要求
1 c7 v6 B) L) Z1 x7 G/ W5 G3 O( `三、原料混合及混纺的基本知识
第二节确保混合均匀
一、影响混合均匀的因素
二、确保混合均匀的措施
; |, H5 U  p1 F7 I( ^- q: q' r# O, i第十章合理选配原料和节约用料
+ B6 ~0 V) x0 R* Z& v第一节棉纺原料及配棉简介
一、棉花的分类
- b' z6 Q! j- Q5 }# G二、我国棉花品种和品质
  j! @: A1 I( e5 [! F三、我国主要进口棉花的品质特点
# F7 o7 L, J/ ^1 N0 d$ d四、产品用途与原棉选配的关系
第二节合理选配原料
一、纯棉纱线
二、涤棉混纺纱线
" {2 b; U; j  E1 h* P9 X5 k三、配棉经验
; y. n0 K$ a. k2 B第三节节约用料
一、节约原料的途径
: M+ q/ [! W9 k# B二、有关回用料
* j4 A" y$ N2 b  J; N三、原料消耗定额
; K2 L: K* r3 ~8 f5 M1 X四、降低原料成本的其他措施
- V; _* |% ^, H6 Y0 K3 P; Q, e第四节原棉检验选配规定
0 b) C5 o5 P+ x: O3 A8 f$ r$ e  B5 h( {/ V一、原棉的检验
" ^  g; _. j2 J9 E+ _. r二、配棉工作及审批程序
三、优化配棉结构
第十一章异性纤维
* G9 A/ u  a3 L一、原棉中异性纤维的来源
二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观
7 i. t! A( t# |( b0 z$ u% O( e" K三、原棉中异性纤维的含量标准
- @9 w" ]/ P7 w- _2 f0 j4 f四、异性纤维的检测方法
五、异性纤维的防治、清除与控制
六、络筒机上的异性纤维清除
. S& w7 w! X3 l: D$ F" N: r, a4 \七、机织物、针织物中的布面修复
参考文献