棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇

棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇。定价36元。

内容提要
《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。
《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。

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' m! M  i9 H. j9 V% |# _% q4 p1 K目录
第一章 标准代号和棉纱线质量标准
1 y, y* _/ x) t第一节 标准代号分级
一、中华人民共和国国家标准代号
二、中华人民共和国行业标准代号
三、企业标准代号
四、USTER统计公报
2 ^5 X5 z8 |: u5 I第二节 棉纱线质量标准
% v8 _$ ^. ~# t/ x2 p' R7 T一、标准项目
6 ^5 Y0 k# m6 p( F5 s$ q二、国家标准
三、USTER-2007统计公报
第二章 前纺各工序管理和检验控制方法
4 E  i4 h1 ]. k& R' _& x, d8 P第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理
一、开清棉工序质量管理内容
二、开清棉工序的质量控制
第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测
  f0 X/ \1 N* v8 i9 p9 g# x$ r一、梳棉工序质量管理
0 |: m3 O( R) L1 N( F" w1 `6 w% D二、梳棉工序工艺与质量检测
三、清钢联工序质量控制
4 _$ ?" j  K. m( V5 |第三节 精梳工序质量管理与指标检测
1 }0 b) q: u0 E8 K& G一、精梳工序质量管理
二、精梳工序工艺与质量检测
5 @1 d* c& p4 g第四节 并条工序质量管理与指标检测
, r5 e/ Y4 |9 Z' c一、并条工序质量管理
二、并条质量指标检测
第五节 粗纱工序质量管理与指标检测
一、粗纱工序质量管理
7 G" n* @$ J9 h4 n1 B. t8 Y/ ~二、粗纱质量指标检测
第三章 纱条不匀
, z4 G2 S' s4 D) _3 F* t" @第一节 概述
" T3 _* r2 J  f9 U$ T% Z一、纱条不匀的分类
一、CV(L)曲线和CB(L)曲线
三、纱条不匀的结构
四、纱条不匀的表达式
8 X9 P+ E0 j0 g7 k' l第二节 纱条不匀的测试方法
3 G1 M- l: ]7 ]- i8 p: T一、测长称重法
+ _* f9 `  g* y$ i9 I一、目光检验法
三、仪器测定法
0 [; M+ X! i& x9 d4 W% j0 r7 h' h第三节 纱条不匀的分析
9 ~/ K( p1 C. t4 {) r+ h一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀
8 \  K/ k% k) h# G0 i2 \9 y* E第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响
一、牵伸会增加纱条的不匀
一、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响
/ b2 B3 r4 G# B0 j- b, |6 E三、并合对纱条不匀的影响
; r4 m" \/ V' l2 }  D5 }( ^( `四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
' T" A% B5 Q" x& h1 ^/ H, @第五节 影响条干均匀度的因素
, ?: U+ H8 y: o/ O, P  `# H一、条干均匀度概述
一、原料性能和成纱条干的关系
三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响
四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响
! K! G$ P2 k6 W( L& }# S五、提高成纱条干均匀度的措施
第六节 纱条重量不匀率
7 v2 `) {3 \; L$ w! g( W一、细纱重量不匀率降等的分类
一、棉卷重量不匀率的控制
8 J  n0 u. F4 j* U& {3 t3 p% M" N* l三、生条重量不匀率的控制
* j; X8 Q$ p0 {- Z- s2 |2 Q8 i* g四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制
五、粗纱重量不匀率的控制
六、降低细纱重量不匀率
七、自调匀整装置的应用
# s" M- R0 u6 B, o- j# O八、稳定牵伸效率
( m$ f1 [$ a2 G  K. ^7 n' Q九、实行前后工序定台供应
第四章纱线强力
5 m5 A3 {6 S: j" g; v8 ?- S第一节概述
一、表示纱线强力的基本指标
/ a) O/ y0 J5 N8 |  J1 N5 a1 K, ?二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成
2 B( w5 K9 M6 q) \% `' k$ d第二节提高纱线强力
一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节
二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系
四、细纱质量与提高成纱强力的关系
五、提高纱线强力的经验措施
/ ^* E+ z( P9 M: V; I3 r# y第五章棉纱的棉结、杂质和白星
第一节棉结、杂质
+ K5 P! ?# W8 ^+ y& P8 ^$ v一、减少棉结、杂质的意义
二、棉结、杂质的定义
  r6 _7 W7 {& b+ R& p4 N, v三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系
5 r/ D3 N4 H' C8 m- T' r( e四、各工序棉结的演变情况
( W  w: l2 j+ c! [' q3 p五、降低成纱棉结、杂质的措施
' h* }4 c# m& b1 Q1 P- H( Y) H0 H( a第二节白星
一、减少白星的意义
; W' C( \/ Y! u二、产生白星的原因
0 H9 n: ?: E+ X5 B) l+ _- D三、白星与棉结的结构区别
+ g# ?4 _1 J" R$ _! E! O2 B四、各工序白星的演变情况
五、减少白星的措施
六、布面白星的染料遮盖
第六章纱线的毛羽
第一节概述
一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响
二、毛羽的产生
  |- e0 C; T) ^; X( m0 ~- x三、毛羽的基本形态和动态分布
四、纱线毛羽的评价
5 ^( m3 c' A- ?; x' l五、织造前纱线毛羽的变化
第二节毛羽的测量
  E; R6 t2 k  S. M0 I% G6 d% @一、BT—2型纱线毛羽测试仪
6 D$ c: g3 c* [8 k- P二、YG171A型纱线毛羽测试仪
三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪
第三节减少纱线毛羽
: m3 Q  q2 F" L7 v3 e. T一、合理选择原料
二、改善半制品结构和光洁度
三、细纱工序措施
% Y# L6 P3 C4 h. i' B$ Q) B四、降低细纱毛羽的新技术
五、控制络纱过程中毛羽的增长
. p; t6 T; H' B( Y1 r" j第七章纱疵
; q5 i2 e$ ^$ d% M第一节概述
! A. T5 @' O# u" T1 u/ ^% }0 b一、纱疵的三种不同含义
二、减少布面纱疵的意义
# a' K% A5 V1 j9 d% V三、布面纱疵的分类
# b! z; P% \! i" R& B第二节纱疵分析方法
% `) o5 [; ?3 E9 Z6 B' Y一、布面纱疵分析方法
0 e2 |7 y4 j+ S! Z6 o$ g3 l二、十万米纱疵的检测
+ b# i: `4 O! o0 F1 b2 h三、千米粗节、细节、棉结的检测
第三节纱疵的控制
一、布面纱疵
二、控制十万米纱疵
0 `8 M  m6 H5 O' V$ S# B! J三、控制千米粗节、细节、棉结数
第四节布面突发性纱疵的特征与分析
一、常见突发性纱疵的种类
2 K7 Y3 p4 d* \( A5 V3 T二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量
! M- [3 R4 n& A' N' s& p! ^三、布面规律性纱疵的分析
' h1 h# W7 b) q) N第八章煤灰纱与色纱的控制
第一节煤灰纱的控制
一、对棉纺织厂空气净化的认识
二、煤灰纱的形成
三、煤灰纱的预防和治理办法
" c4 f  O4 n0 d! H' t四、煤灰纱的几项补救措施
( Z  l5 k5 r$ y3 v* p1 n第二节色差的控制
5 y  A' s0 q5 m一、色差概念
二、色差的控制
, g, C5 m" r$ a6 }三、色纺纱线的色差控制
" R7 s6 |6 ?. S) x# a第九章混合均匀度控制
6 Y) s/ j1 m: s2 R6 S* u! ~第一节混合的要求
0 ^# V" i' g6 M" s* o一、原料混合均匀的意义
二、原料混合均匀的要求
3 O0 E+ x: M* z) y/ W5 k, e三、原料混合及混纺的基本知识
1 B9 V7 v4 c7 B- O% |5 f第二节确保混合均匀
一、影响混合均匀的因素
二、确保混合均匀的措施
, U! Z- M% B: {第十章合理选配原料和节约用料
第一节棉纺原料及配棉简介
" C: D5 c5 \+ E" P* h& S一、棉花的分类
二、我国棉花品种和品质
三、我国主要进口棉花的品质特点
四、产品用途与原棉选配的关系
第二节合理选配原料
一、纯棉纱线
二、涤棉混纺纱线
三、配棉经验
第三节节约用料
. [# c2 y* w$ Z: k一、节约原料的途径
二、有关回用料
三、原料消耗定额
四、降低原料成本的其他措施
第四节原棉检验选配规定
/ h1 X1 r7 J4 Q5 x一、原棉的检验
* T5 I, |* T( G( f二、配棉工作及审批程序
三、优化配棉结构
第十一章异性纤维
一、原棉中异性纤维的来源
2 W5 M0 M' {$ W& ]9 _8 l二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观
三、原棉中异性纤维的含量标准
四、异性纤维的检测方法
五、异性纤维的防治、清除与控制
9 y7 Y" c* I4 e六、络筒机上的异性纤维清除
5 G: U( ~  X" b# P9 s1 }9 M/ R4 ?七、机织物、针织物中的布面修复
# c! r2 Y1 T8 [$ \参考文献