棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇

棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇。定价36元。

内容提要
《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。
) @* R& _5 {& ]6 d+ d; |《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。

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目录
, t* B5 n  b8 R4 _5 H第一章 标准代号和棉纱线质量标准
第一节 标准代号分级
一、中华人民共和国国家标准代号
二、中华人民共和国行业标准代号
& n* ], y% _: W, `三、企业标准代号
$ q- U& Q2 Z) k四、USTER统计公报
第二节 棉纱线质量标准
一、标准项目
二、国家标准
三、USTER-2007统计公报
' {  W% ^" C# Q3 y: \% q第二章 前纺各工序管理和检验控制方法
# s2 X0 J2 l: C1 S6 J! k第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理
- u' V5 C4 B% I8 Y% S$ ^" L6 ?一、开清棉工序质量管理内容
7 X+ K& b  y- W4 t* ^' S二、开清棉工序的质量控制
第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测
一、梳棉工序质量管理
二、梳棉工序工艺与质量检测
) Y8 k2 `- S% v& I( W- Y/ V三、清钢联工序质量控制
. Z$ O: Q3 j% Z2 S第三节 精梳工序质量管理与指标检测
% Z+ D' t  d6 H; [* M一、精梳工序质量管理
二、精梳工序工艺与质量检测
第四节 并条工序质量管理与指标检测
一、并条工序质量管理
( f' a/ @' V* \' h0 G0 {7 n二、并条质量指标检测
第五节 粗纱工序质量管理与指标检测
一、粗纱工序质量管理
( S& ]* _; L' \$ k$ V; r7 q' e二、粗纱质量指标检测
第三章 纱条不匀
+ m, N( r) m# {1 o& K; L. Y第一节 概述
2 X+ j$ b: d( k- `3 u一、纱条不匀的分类
一、CV(L)曲线和CB(L)曲线
8 {( k' s+ S- ^( P+ I三、纱条不匀的结构
1 B( e1 i" f1 @# h* c四、纱条不匀的表达式
第二节 纱条不匀的测试方法
! ^, p; t# S4 M一、测长称重法
一、目光检验法
三、仪器测定法
) l0 l" p$ j* ~, h7 v4 H第三节 纱条不匀的分析
一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
% n4 {6 C6 N. T# v6 g一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀
4 Z$ n9 d/ v( @" ~第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响
, P0 R# C4 J* e( p# w7 z( P- t2 H一、牵伸会增加纱条的不匀
, p* X$ U( n+ S! C! M7 P& j一、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响
三、并合对纱条不匀的影响
, D2 d. `* M( k0 w4 @! r四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
: r: o$ @# y4 ~9 N8 K' ]五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
$ c% B; l  O9 t6 W' H" W第五节 影响条干均匀度的因素
/ Q+ M7 `2 \0 T1 D& K3 L- E7 d; N一、条干均匀度概述
一、原料性能和成纱条干的关系
+ g; M/ n' D0 w三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响
四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响
五、提高成纱条干均匀度的措施
+ ~8 n; R- O3 h" i6 K第六节 纱条重量不匀率
一、细纱重量不匀率降等的分类
一、棉卷重量不匀率的控制
三、生条重量不匀率的控制
9 h0 s" O. U; g* b$ U四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制
五、粗纱重量不匀率的控制
六、降低细纱重量不匀率
. s5 i: |3 f, a8 w5 z七、自调匀整装置的应用
9 P1 K2 f# F/ p1 V5 ^& j八、稳定牵伸效率
+ g6 }4 _& [7 g" U( c+ A: T九、实行前后工序定台供应
) H; v" @( ?( g9 E3 k2 Z) J第四章纱线强力
' T7 s: q+ _& @第一节概述
一、表示纱线强力的基本指标
9 k  Q7 Y  a  i% P! n二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成
第二节提高纱线强力
一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节
/ K- J1 [, z) s. G二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
6 o* b% o8 z( X7 @& o( J& x8 V3 b三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系
+ \* r1 i% B2 ~/ @+ l8 ?9 d3 o四、细纱质量与提高成纱强力的关系
; J3 H2 L! A% F1 ?9 e$ _五、提高纱线强力的经验措施
# c0 y3 {1 W( P) d6 E5 w第五章棉纱的棉结、杂质和白星
第一节棉结、杂质
一、减少棉结、杂质的意义
二、棉结、杂质的定义
三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系
3 m  t/ E9 X2 ~) ]四、各工序棉结的演变情况
: r" S  J: w, _! Z, J9 d6 u1 [0 w3 ^五、降低成纱棉结、杂质的措施
第二节白星
一、减少白星的意义
- W+ J1 s2 T8 Q' c二、产生白星的原因
三、白星与棉结的结构区别
6 f6 w  B* u; \/ D- i" N% M四、各工序白星的演变情况
" m' }2 H5 |5 L0 h$ ^2 V五、减少白星的措施
5 Z! \5 A4 S+ _六、布面白星的染料遮盖
第六章纱线的毛羽
5 ]' t7 [- y) P3 ]第一节概述
一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响
* ^6 @7 J! O9 f* h二、毛羽的产生
三、毛羽的基本形态和动态分布
2 Y2 c7 ?5 L4 T- ?  F四、纱线毛羽的评价
9 G0 x; K+ D, `  L' U- c五、织造前纱线毛羽的变化
+ C1 T& b, z+ q4 f. _第二节毛羽的测量
. g$ X# g+ ]* {. ^0 K# D, e一、BT—2型纱线毛羽测试仪
二、YG171A型纱线毛羽测试仪
三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪
第三节减少纱线毛羽
4 _$ q4 n2 \- ~一、合理选择原料
& l7 o& I& X! A; E& F: r二、改善半制品结构和光洁度
3 r$ Y( t; D) a三、细纱工序措施
" R% g$ A9 B/ N4 T: s3 c0 G6 C% l- @四、降低细纱毛羽的新技术
五、控制络纱过程中毛羽的增长
第七章纱疵
/ U3 @6 [) Y! t) ^0 U第一节概述
一、纱疵的三种不同含义
二、减少布面纱疵的意义
. P7 h" [' Z9 F2 v4 F3 [$ A6 d三、布面纱疵的分类
& S$ |. h! t2 |第二节纱疵分析方法
一、布面纱疵分析方法
" u$ ?' ]! h5 q" \1 g* |- T二、十万米纱疵的检测
" ]0 a/ I1 g: }三、千米粗节、细节、棉结的检测
第三节纱疵的控制
: P1 k5 e) z  k1 Y3 @( V/ v一、布面纱疵
二、控制十万米纱疵
, `% B' Z3 G0 J, v1 `) W- g2 }" [三、控制千米粗节、细节、棉结数
第四节布面突发性纱疵的特征与分析
4 n, \! G3 z- s; W  Y8 G6 Q. x9 A一、常见突发性纱疵的种类
二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量
三、布面规律性纱疵的分析
; a1 x7 `1 C+ F# S/ D/ H' w第八章煤灰纱与色纱的控制
, `5 j- y6 b. s8 C1 ^第一节煤灰纱的控制
& U1 K$ z$ g; U/ A' M, G* Q一、对棉纺织厂空气净化的认识
二、煤灰纱的形成
三、煤灰纱的预防和治理办法
% K/ L; _0 U5 x+ L2 b9 V" e, p四、煤灰纱的几项补救措施
/ v. V. g) B1 O第二节色差的控制
一、色差概念
二、色差的控制
三、色纺纱线的色差控制
第九章混合均匀度控制
- O; Z  u2 P: A5 V/ L6 O第一节混合的要求
- c* q  I1 P, {$ U2 n/ s; R一、原料混合均匀的意义
二、原料混合均匀的要求
# X% G+ |; x4 T% e! S3 Y( A三、原料混合及混纺的基本知识
0 N$ W0 r! q; {, \- \3 I9 Y第二节确保混合均匀
一、影响混合均匀的因素
二、确保混合均匀的措施
第十章合理选配原料和节约用料
第一节棉纺原料及配棉简介
一、棉花的分类
二、我国棉花品种和品质
: _* [2 n) h$ ~0 j9 P0 H三、我国主要进口棉花的品质特点
四、产品用途与原棉选配的关系
第二节合理选配原料
/ {7 z4 x$ k3 u& Z' t7 U+ A1 I! F一、纯棉纱线
3 V3 ]6 x$ y( _- d" E' v二、涤棉混纺纱线
三、配棉经验
; _7 z0 _+ {: V! o第三节节约用料
/ I9 e4 R- ?/ p* j( }* @1 X一、节约原料的途径
二、有关回用料
三、原料消耗定额
" ^% ]8 ]9 x& m3 x7 I. J四、降低原料成本的其他措施
第四节原棉检验选配规定
一、原棉的检验
  x0 ^& e: J0 \- R" q8 X1 ]二、配棉工作及审批程序
! _7 D1 t' Y/ E5 j' z% e. R1 E8 E三、优化配棉结构
第十一章异性纤维
一、原棉中异性纤维的来源
& h6 ?, n0 Y6 q$ i: O* R- c二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观
三、原棉中异性纤维的含量标准
四、异性纤维的检测方法
五、异性纤维的防治、清除与控制
  k1 H/ \7 o0 W& D六、络筒机上的异性纤维清除
+ ?3 h+ G- p. s& m3 n七、机织物、针织物中的布面修复
0 }1 R5 }4 a' Z( V# D5 J* \参考文献
& q4 o5 E  d+ |* o
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