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棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇。定价36元。 内容提要
{1 e; X% p& j3 }) j《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。
+ U( q+ g& i0 |# l: T6 }3 x《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。 购买链接： 亚马逊： https://www.amazon.cn/gp/product/B006M8D8EY/ref=ox_sc_mini_detail?ie=UTF8&psc=1&smid=A1AJ19PSB66TGU9 k8 o. |1 F1 ~0 j
目录
5 F' g2 ~. l# `" c7 E- f9 x第一章 标准代号和棉纱线质量标准
' }/ i% C3 L* n' [$ Z. ^0 N第一节 标准代号分级 2 ^) M7 U! m7 S
一、中华人民共和国国家标准代号 # z# {8 _; g# V: D$ q; q7 {0 y* p
二、中华人民共和国行业标准代号
7 r! K; ^2 w7 C* ?" a三、企业标准代号
5 v: a+ Y" I1 {四、USTER统计公报
" F) }5 e# L, {( l& Q7 R& l! c6 z第二节 棉纱线质量标准
4 t5 a7 t |0 G: h: J* f一、标准项目
h/ s. U* Y7 s& e* N1 u二、国家标准 + o4 C6 a" { X$ H
三、USTER-2007统计公报
( ^+ C& E+ V- n5 j# l1 O第二章 前纺各工序管理和检验控制方法
" X F) N9 L7 @8 H5 H2 ]( k* Q第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理 ) w( P) L% `7 y. ]. N( h
一、开清棉工序质量管理内容 ( M1 U5 [! ]/ @6 ?8 K
二、开清棉工序的质量控制 # W- q/ C/ @% J# i/ T- ]; ^" ]
第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测 " u6 @- ?& l5 H7 L* G* y
一、梳棉工序质量管理 - `7 m5 N9 o, ?
二、梳棉工序工艺与质量检测
9 e8 N3 N9 _7 O5 I2 R# T" U三、清钢联工序质量控制 $ e6 b; @! t! {3 Z5 g1 s: e, q
第三节 精梳工序质量管理与指标检测 ) z% S) O2 [1 i, |: K
一、精梳工序质量管理
7 } ~9 |% B5 N: ~! e5 E二、精梳工序工艺与质量检测
5 n ]" {1 a/ z第四节 并条工序质量管理与指标检测
( b' t. c. \+ K$ h. b" H一、并条工序质量管理 1 p! a. b! `* O9 I0 h ]" @. W
二、并条质量指标检测 & N* s p! X6 t+ L6 j% ^) k: D; z
第五节 粗纱工序质量管理与指标检测 $ ]7 X5 A6 p) ?$ P# P+ I/ ^' ~
一、粗纱工序质量管理 . w; S& i7 a* n1 q$ b( W
二、粗纱质量指标检测
/ E8 h$ l A$ p" l0 r$ Q第三章 纱条不匀
9 t9 J1 S k4 q* x9 z5 O: k" N) x第一节 概述 * t# C& i7 B- T. `( P. J
一、纱条不匀的分类
8 Z7 J; U# q. o5 e/ k$ H一、CV(L)曲线和CB(L)曲线 , U* p$ f5 x, i6 S+ {" s6 [
三、纱条不匀的结构 ! C v, m. J1 \4 B
四、纱条不匀的表达式 ' h" t- r/ t% t% ~; o' B
第二节 纱条不匀的测试方法
% \1 M2 U5 V1 c! k; u一、测长称重法 0 K2 @- B; g3 ]4 p% w4 H @* b
一、目光检验法 - z6 V. I8 }5 I- o9 P9 A/ D
三、仪器测定法
: h; B7 O* A% c6 `5 a1 W9 Y* _2 J2 ?第三节 纱条不匀的分析
/ ]. }/ f( ?" p9 c一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
2 n+ u# ?) a0 \# U一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀 9 I: m+ l; y, D2 w, \" E
第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响 ; w7 Y6 h2 e Q* \
一、牵伸会增加纱条的不匀 5 a" m' a6 c3 g/ U2 h( K
一、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响 6 `: [, }/ \/ W7 Y! C
三、并合对纱条不匀的影响 / e" m- m" R4 E* {/ q7 t+ v
四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
2 Y% t$ X- l( H五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
g" z9 X; o, s2 Q) {% Y0 X第五节 影响条干均匀度的因素 8 g, Y4 ~3 T* V* @
一、条干均匀度概述
! t/ Z7 w( O9 E- D/ r1 D* U一、原料性能和成纱条干的关系 / h4 E7 g- P- k, Z7 |4 m3 r
三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响
) z* g" y" |7 q- d" t8 ^四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响
$ k# T+ I3 @: A2 Y五、提高成纱条干均匀度的措施
& k9 M3 M" m3 Q) Q2 G& }6 L第六节 纱条重量不匀率 8 ?( \$ F! `/ |7 s. U
一、细纱重量不匀率降等的分类
8 M8 H# V5 Q- ]) J1 B一、棉卷重量不匀率的控制
$ ^" g% H- a) Y1 G u" f三、生条重量不匀率的控制
1 [8 s9 |* o3 D. A) f# V四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制 ) l* L% \# R3 d; b% f8 c8 d
五、粗纱重量不匀率的控制 ' y' A+ H! T* F7 w$ x$ p7 i+ {
六、降低细纱重量不匀率
7 z4 p/ [4 X$ c4 z七、自调匀整装置的应用 ; f4 v7 g/ q# V3 Z# R b
八、稳定牵伸效率 + i2 Z2 V. k6 b5 s$ e
九、实行前后工序定台供应
9 \* {# n, ~, Q( ]9 b$ n, P第四章纱线强力 9 [9 {7 n4 Q; Z, x4 S R4 S
第一节概述 $ |( k, l: q4 [
一、表示纱线强力的基本指标 # Y$ p+ i) `" o( R3 C# i: O* K5 ~' ]
二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成
8 k" [4 v. Z; w第二节提高纱线强力
4 X1 H2 g2 r1 Y( e' a# s一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节
& P- @) p! L9 L6 w/ \& i二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
8 X+ K8 d8 }( w9 z1 ?5 k三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系
% N1 U" o: B3 p. `( }0 ?" w四、细纱质量与提高成纱强力的关系
+ t8 q |5 J- S7 j5 g2 ^五、提高纱线强力的经验措施 ( M" M. J: H3 d# \% M+ {
第五章棉纱的棉结、杂质和白星
6 P1 T, ?% X; C3 h9 X) [0 o第一节棉结、杂质
W f2 z7 N; g5 y1 f) z8 ]一、减少棉结、杂质的意义 ( }+ I5 ^& r! H- ~" {
二、棉结、杂质的定义 1 \- l1 G4 q/ J! [- q( x
三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系 % j. X# ~9 c7 b8 o$ E+ Y1 L8 S0 z
四、各工序棉结的演变情况
& G) n5 ?9 `( J- L% p5 U( B+ @五、降低成纱棉结、杂质的措施
; F1 ^+ p# [# s. `3 Z第二节白星 ( I, {. m4 ~% S0 X; o
一、减少白星的意义
; H$ T% q* U: G二、产生白星的原因
7 l+ v6 B; x* t" @' H- ]7 {9 x# c1 R三、白星与棉结的结构区别
3 {9 Q8 ]% ^8 ]! b* ?7 e0 b四、各工序白星的演变情况 . W( Z: R% e ^
五、减少白星的措施
9 e- b0 z A* ]# x六、布面白星的染料遮盖 9 A! g7 D. n. m7 {
第六章纱线的毛羽
! U5 g+ g9 P9 B' ]" K' i' }第一节概述
9 Q Q0 k$ L" r: ~, u一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响
3 r+ d7 a8 @" I3 ~6 d2 V二、毛羽的产生 6 V; x2 O- x* Z8 {: ~; c1 U# Z: e
三、毛羽的基本形态和动态分布 , G, p' q: S# ?8 T! A+ |
四、纱线毛羽的评价 ) i1 f6 @" `0 s+ n4 E5 _
五、织造前纱线毛羽的变化 2 J0 K4 l8 Z2 G3 R1 N5 F6 B5 ]& q
第二节毛羽的测量 _% F5 y. j3 q. u! E2 V1 _
一、BT—2型纱线毛羽测试仪 ' P3 R, Q' z) ~; W
二、YG171A型纱线毛羽测试仪
2 A- V8 ^! `* p! P$ t三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪
9 c% G0 v7 ^7 u7 l2 R+ ~3 j L5 ^第三节减少纱线毛羽 ; D1 Q1 ~+ G/ a1 S5 }4 x
一、合理选择原料 $ q5 b5 a4 N$ u4 a* Z$ k
二、改善半制品结构和光洁度
, m$ [4 x7 ]) V: U* q三、细纱工序措施
" d- a. I. S! T3 h9 s- h四、降低细纱毛羽的新技术
' S2 F; g6 ^; A& D1 ^# q五、控制络纱过程中毛羽的增长
. a$ b/ ]* f6 l. u E第七章纱疵 1 [1 i* U! f5 ], Z7 ^; z' Q r3 t- ?
第一节概述
3 E' h( G; u: g0 Y8 c1 r一、纱疵的三种不同含义
) ^6 W# t' l& t8 Y二、减少布面纱疵的意义
3 f' M2 d( c3 ]- N6 r三、布面纱疵的分类 % k r. B3 J+ r/ R2 _6 h
第二节纱疵分析方法 2 ~ r! U* W* t6 [! k9 o
一、布面纱疵分析方法
( ?3 Z- k. g8 y! S2 g! R7 F! Z二、十万米纱疵的检测 0 u: o6 z! d6 y6 Q1 i
三、千米粗节、细节、棉结的检测 ( ^# N1 k U' Q7 k$ A% T/ Q- P$ H
第三节纱疵的控制
) R3 U3 A* }! ~% b一、布面纱疵 8 Q5 P& V d$ \; @; Y9 m
二、控制十万米纱疵 ; l7 {3 r; @( o( ?
三、控制千米粗节、细节、棉结数 8 @) I" V- }% U) `: j9 ~
第四节布面突发性纱疵的特征与分析
& K# a4 O1 c( H9 @5 z一、常见突发性纱疵的种类 6 Q b3 ^6 a5 @: L" j p# l
二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量 ( R, u. Q4 ~8 I. V! x' ~
三、布面规律性纱疵的分析 , m" g& Q" R' b$ s' k! t' t8 {( Z
第八章煤灰纱与色纱的控制
8 ]* x7 z$ n! S第一节煤灰纱的控制
1 d; _" N3 \3 J一、对棉纺织厂空气净化的认识 4 L! B6 a1 S- |& A( ?9 M9 E
二、煤灰纱的形成 2 w1 e( t$ T* k0 F S
三、煤灰纱的预防和治理办法
7 y( g3 U Z6 m" f$ A+ V四、煤灰纱的几项补救措施
1 f2 V, c) u1 @& n( k; y第二节色差的控制 + s4 R8 v+ V# R! q R. @4 @+ j
一、色差概念
" y9 _+ D, h& Y1 G' x% }% S二、色差的控制
" ~9 d+ Y9 c3 J3 g三、色纺纱线的色差控制
1 h; P* h& q4 r3 L$ N- x3 L第九章混合均匀度控制 , c% ?" X8 Y' [/ q* [& h9 k
第一节混合的要求
0 y" k8 }, f, j$ ]一、原料混合均匀的意义 * P' Y) R* v# ]% k, V) F
二、原料混合均匀的要求 9 c0 h0 ?" |/ ~$ y. F" T4 m
三、原料混合及混纺的基本知识
: c* [ `/ {: }0 ~$ Z第二节确保混合均匀 # ?7 N# L! ~4 Y1 ]: l# i4 f
一、影响混合均匀的因素
6 D0 r- }- i" }3 T2 \. u二、确保混合均匀的措施 ) [9 v a. k: L8 t6 o4 k8 V
第十章合理选配原料和节约用料 ' C9 K) F' V; o2 g8 H3 _: E
第一节棉纺原料及配棉简介
+ P/ x: Q) \' Y, U1 q一、棉花的分类 5 _, ~+ _6 ?8 D# z2 ?9 i& E
二、我国棉花品种和品质 : I) x0 C, V! h, u% [. w/ j0 Y+ V
三、我国主要进口棉花的品质特点 7 a5 I8 w# G, R5 n& I* S3 ?
四、产品用途与原棉选配的关系 ; G( M( \/ L# Z7 N
第二节合理选配原料 6 E/ j) c% z8 @& G
一、纯棉纱线
, F7 _; |/ w/ g' b7 L二、涤棉混纺纱线
6 \9 C% N; g& V; X7 y三、配棉经验 ; R5 G, N8 K j! ^3 p+ o
第三节节约用料 % ]+ w+ R' q5 p# P v: o
一、节约原料的途径 4 d) N, Y1 F& b5 Y
二、有关回用料
+ G' Z9 N4 q# G- O q三、原料消耗定额 - w0 I9 ^) ?# B5 p
四、降低原料成本的其他措施 3 {: v$ H9 W Y7 Z3 t' ^: |0 K
第四节原棉检验选配规定
( k1 ~2 c8 l4 K4 B0 e一、原棉的检验 : \2 Q0 H2 o5 v2 @
二、配棉工作及审批程序 % r9 [- g4 z, k# y3 }, X6 t
三、优化配棉结构 4 x, x0 i a3 t" @
第十一章异性纤维 . `( a2 C4 J2 o
一、原棉中异性纤维的来源 ( |7 z& ?" }( E1 J! Y# B! R9 U
二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观 0 P z# T: [( e8 B. M7 I% q
三、原棉中异性纤维的含量标准 ; a- i* ]8 ~) O4 L3 O1 `
四、异性纤维的检测方法 + h" c4 g& y$ s0 Y
五、异性纤维的防治、清除与控制
/ a# {) h9 L0 _; h3 `7 O% M u! \6 P六、络筒机上的异性纤维清除
. k" e" p: |, I七、机织物、针织物中的布面修复
. f3 b. F7 E4 n2 F. ?; L$ _7 }8 h参考文献* X/ O9 f3 Q4 c. p
' R7 N7 |+ s) B1 ^% ~4 D1 q0 ~
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2017-10-30 10:25:54