棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇

棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇。定价36元。

内容提要
0 n0 M/ ]- M, z" d% y, w( e, h2 M6 Z《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。
《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。

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目录
第一章 标准代号和棉纱线质量标准
6 ]# X/ g! ^7 l0 t2 B/ Y$ X' b第一节 标准代号分级
一、中华人民共和国国家标准代号
二、中华人民共和国行业标准代号
% K. B9 \# C% @% k三、企业标准代号
; [& X. k6 u% I5 f& u四、USTER统计公报
第二节 棉纱线质量标准
一、标准项目
二、国家标准
' V7 z) C. D3 ]5 {三、USTER-2007统计公报
第二章 前纺各工序管理和检验控制方法
2 `5 X$ j! t/ U- H' H: `: }! q第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理
一、开清棉工序质量管理内容
3 y, \: G) q. Y5 p( G1 P+ B$ n二、开清棉工序的质量控制
# ^9 m# v& C, u0 S1 B5 V第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测
. I/ i5 @( L+ g2 _一、梳棉工序质量管理
- ]- V, p7 w7 y$ g2 A" ?+ Q$ }4 L二、梳棉工序工艺与质量检测
: G# E" M* y5 b8 D: w# \( ?& w. S三、清钢联工序质量控制
第三节 精梳工序质量管理与指标检测
% q* F6 c) K  [+ M% C( q; L0 S. s一、精梳工序质量管理
) k6 N$ J9 z" @/ |二、精梳工序工艺与质量检测
第四节 并条工序质量管理与指标检测
一、并条工序质量管理
! p  G1 |1 n4 ~+ {( H二、并条质量指标检测
4 U% H1 }3 ^4 L第五节 粗纱工序质量管理与指标检测
2 x3 _2 w2 Z1 d/ J  l- U% P  m% p一、粗纱工序质量管理
! [0 k* @7 a+ r# o二、粗纱质量指标检测
第三章 纱条不匀
, i; @" O8 P0 |/ v第一节 概述
一、纱条不匀的分类
一、CV(L)曲线和CB(L)曲线
4 W, U, f# j% |5 e, v2 S& W三、纱条不匀的结构
$ \( w+ M( }  c3 \2 B. h1 S3 \( @( {2 ]四、纱条不匀的表达式
第二节 纱条不匀的测试方法
一、测长称重法
) W; g7 t  C; O5 t/ k3 k一、目光检验法
三、仪器测定法
8 A, h# O" L9 d  ]( P第三节 纱条不匀的分析
一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀
, Z/ m+ Z' m2 P8 J/ \- s第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响
一、牵伸会增加纱条的不匀
一、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响
三、并合对纱条不匀的影响
( D% r8 E9 E$ k+ W. N' c四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
' E" x- ^" |) N4 k五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
, u% B, m: S# L" j8 ^第五节 影响条干均匀度的因素
一、条干均匀度概述
8 H! l% A& R* z! g8 W' @7 s1 W9 k一、原料性能和成纱条干的关系
. Q0 y! Y' b/ ?* t三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响
四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响
五、提高成纱条干均匀度的措施
' W* q8 @! f7 \6 H, Z第六节 纱条重量不匀率
一、细纱重量不匀率降等的分类
/ j/ Q  Z6 H/ l, ?. |1 |4 @一、棉卷重量不匀率的控制
. z. a2 M1 ~; d1 o三、生条重量不匀率的控制
' Z* Y; F4 i( z% O  Y四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制
五、粗纱重量不匀率的控制
5 E  K5 n4 \' ~" K1 v六、降低细纱重量不匀率
1 n% b# K" V% Y: `! r七、自调匀整装置的应用
八、稳定牵伸效率
九、实行前后工序定台供应
第四章纱线强力
第一节概述
* P0 q; K% N$ }一、表示纱线强力的基本指标
二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成
第二节提高纱线强力
一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节
二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系
四、细纱质量与提高成纱强力的关系
. _  H4 R1 e9 ?, u& {五、提高纱线强力的经验措施
第五章棉纱的棉结、杂质和白星
第一节棉结、杂质
一、减少棉结、杂质的意义
二、棉结、杂质的定义
# T$ K# P) P8 y/ N. T' N9 Q三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系
四、各工序棉结的演变情况
. H/ U4 d7 g) n* Q' O五、降低成纱棉结、杂质的措施
第二节白星
1 C- {: G, s2 J* F. X一、减少白星的意义
" n. X# n2 @4 U二、产生白星的原因
三、白星与棉结的结构区别
四、各工序白星的演变情况
" F$ u( x  R! q+ c五、减少白星的措施
) k, q7 d8 g; S0 H' D8 u* P4 [六、布面白星的染料遮盖
第六章纱线的毛羽
第一节概述
一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响
4 x" p/ p1 M/ G" {3 o; i二、毛羽的产生
1 h! R9 U. ~: k9 C0 X三、毛羽的基本形态和动态分布
四、纱线毛羽的评价
五、织造前纱线毛羽的变化
% F7 j! |# V6 I- v8 P第二节毛羽的测量
# [' r( F7 u, O一、BT—2型纱线毛羽测试仪
二、YG171A型纱线毛羽测试仪
三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪
第三节减少纱线毛羽
8 l. M- g2 B2 l. [一、合理选择原料
/ v; t8 w; M! F% M/ S- T二、改善半制品结构和光洁度
三、细纱工序措施
四、降低细纱毛羽的新技术
2 g. I8 Q1 S" Q- J  X- F五、控制络纱过程中毛羽的增长
第七章纱疵
! N  o% m2 B% G6 B( J第一节概述
/ a4 ~* u2 Z  O. y9 c/ R一、纱疵的三种不同含义
" t9 V- q0 g) p- P1 M# l4 i二、减少布面纱疵的意义
$ z7 O( q  \& e三、布面纱疵的分类
* R" ?( C, [" m: [' x第二节纱疵分析方法
7 }, b9 y+ [7 W* b5 t一、布面纱疵分析方法
7 v) C' k2 V! P% v& }二、十万米纱疵的检测
三、千米粗节、细节、棉结的检测
第三节纱疵的控制
. l0 K6 U  E6 x4 R1 `' W, n一、布面纱疵
4 a+ m7 e4 T, }$ R二、控制十万米纱疵
% J  }9 [: a! d! C/ S2 ]三、控制千米粗节、细节、棉结数
第四节布面突发性纱疵的特征与分析
, |9 l4 T# }/ V- u" Z% w一、常见突发性纱疵的种类
二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量
三、布面规律性纱疵的分析
  X4 Z% L" z& d2 C" P8 ?1 W第八章煤灰纱与色纱的控制
第一节煤灰纱的控制
一、对棉纺织厂空气净化的认识
- [# l$ [5 _: f; g& J二、煤灰纱的形成
0 i4 ^' ?* m3 }- d0 i' e1 Y' Q% m三、煤灰纱的预防和治理办法
四、煤灰纱的几项补救措施
, I5 y# L9 K$ r: B/ n第二节色差的控制
一、色差概念
二、色差的控制
  w: M0 {. ?* w* L* N. E- Q三、色纺纱线的色差控制
6 a" M5 z: F- o! b# ]9 T第九章混合均匀度控制
" ]" S' c! s) Y  _第一节混合的要求
一、原料混合均匀的意义
二、原料混合均匀的要求
三、原料混合及混纺的基本知识
第二节确保混合均匀
; q% s( k! y3 K  S+ u7 O, o/ D一、影响混合均匀的因素
二、确保混合均匀的措施
第十章合理选配原料和节约用料
6 O+ j; ~( D  j* C第一节棉纺原料及配棉简介
一、棉花的分类
+ k* s- X4 O' C6 m9 o  e1 ^" w0 p: ?二、我国棉花品种和品质
三、我国主要进口棉花的品质特点
四、产品用途与原棉选配的关系
/ L- d5 w, l* j1 r/ V: T第二节合理选配原料
一、纯棉纱线
二、涤棉混纺纱线
% B% E6 c" l) l# v8 x三、配棉经验
! a7 }: N1 s8 t: n第三节节约用料
6 N" ]1 f0 }* R' e+ K4 e  X3 u一、节约原料的途径
二、有关回用料
' |% q$ r! {  ?3 |6 N三、原料消耗定额
/ G, S; P: V! x四、降低原料成本的其他措施
5 N& N; i* B/ b: L8 w& L第四节原棉检验选配规定
7 @( R2 [  t5 B- Y9 l一、原棉的检验
二、配棉工作及审批程序
; H& m, X5 {' ~9 y3 k$ l& ~) f( Z5 b三、优化配棉结构
7 n( j- A* d# w9 U+ |第十一章异性纤维
一、原棉中异性纤维的来源
二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观
三、原棉中异性纤维的含量标准
四、异性纤维的检测方法
2 k8 B' L; g3 s/ O& k: ]0 N五、异性纤维的防治、清除与控制
2 n9 o8 h$ p7 B; I* @! [9 @六、络筒机上的异性纤维清除
七、机织物、针织物中的布面修复
. x& e& [% R  l) C参考文献