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棉纺质量控制（第2版），徐少范，张尚勇。定价36元。 内容提要. p) g5 ~: r& N4 y5 f1 U! x7 q, D
《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照最新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。
; s) D O0 J' b: Q$ s. l* y: x3 u《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。 购买链接： 亚马逊： https://www.amazon.cn/gp/product/B006M8D8EY/ref=ox_sc_mini_detail?ie=UTF8&psc=1&smid=A1AJ19PSB66TGU$ P& ~1 \! g; V
目录
5 n: A% i {7 E6 h0 [第一章 标准代号和棉纱线质量标准- G9 K: _; d% H
第一节 标准代号分级 5 `# ^, H, o% a% h' D1 A
一、中华人民共和国国家标准代号
j) r: L' Q3 I二、中华人民共和国行业标准代号
8 |% k2 p9 {* r; k' c& {' ?三、企业标准代号
8 \, y8 _5 ]$ u& d* F5 c& G7 k四、USTER统计公报 $ o2 L/ S+ H! u f2 ~& P
第二节 棉纱线质量标准
8 ~% E& U+ z* p5 T+ D一、标准项目
- j6 g; _% H9 Q( {1 J二、国家标准 " U% A1 Q& T4 h6 R5 E
三、USTER-2007统计公报 % ^" [. F2 e, D, W$ q0 s c
第二章 前纺各工序管理和检验控制方法( J- l" \- g" \% j$ o: d
第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理 7 ]$ j7 b3 i9 V% K
一、开清棉工序质量管理内容
; V; T0 F4 z% o9 T二、开清棉工序的质量控制
) ?: z% D, g9 @第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测
) }4 }7 R% o& n+ V+ o0 m7 g/ V一、梳棉工序质量管理 9 R9 v, {; O: _7 c2 H# \# N
二、梳棉工序工艺与质量检测
1 b0 e1 [1 p/ i; }1 ^7 t. q$ }4 u三、清钢联工序质量控制
( u' J# X4 }; P第三节 精梳工序质量管理与指标检测 - \' }: S2 G( z* V- ^- R" i: v
一、精梳工序质量管理 ( L# Y6 q8 `' H" a5 {* i% s% o
二、精梳工序工艺与质量检测
9 O4 b J/ z) c第四节 并条工序质量管理与指标检测 0 I+ X: I( w; G$ i& O7 u
一、并条工序质量管理
1 r: r2 ?: L9 l9 j二、并条质量指标检测 ) m& u* i* x& K# i
第五节 粗纱工序质量管理与指标检测
: O: v) q" I! D6 ]' C" W8 `) k一、粗纱工序质量管理 ; ]% P: z Q% C9 K
二、粗纱质量指标检测
& C( e+ y ?0 n" R+ u" Y0 r第三章 纱条不匀
/ K/ s* L X( ]9 M+ U第一节 概述 5 V" x, [6 I) V
一、纱条不匀的分类
4 ?. X( h3 S% `; z0 Q: f8 ~" A+ U一、CV(L)曲线和CB(L)曲线 # l3 K# Z0 f& d2 x" Y. e
三、纱条不匀的结构
. o+ h* w n. t四、纱条不匀的表达式 2 y F* E7 m7 Q3 R( d
第二节 纱条不匀的测试方法 1 m" i, n$ s0 a7 \7 n+ y* N( }
一、测长称重法
2 m$ n9 I8 V4 E9 s) F: x一、目光检验法
" W# ^: Z$ z$ o6 ] L三、仪器测定法
" a3 b4 [2 w% T+ Z第三节 纱条不匀的分析 0 ~! W0 J! j2 v8 o M
一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀
( _6 D. }- {/ k/ s ?) |一、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀
) n' A; E6 b5 t) x' A第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响 2 m( L' [/ S6 `; q) B h$ n
一、牵伸会增加纱条的不匀 ! Z$ A; M* \) e ~5 w
一、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响
2 A ?$ u; v' H: ^三、并合对纱条不匀的影响 / U7 C% Y0 A# y' @4 R% g
四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系
. ^& g( v% Z3 T9 c! W$ T五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系
7 y& E; D! m3 y4 D; J$ P第五节 影响条干均匀度的因素 . |* g+ V2 R* G6 N
一、条干均匀度概述 % G6 `& O+ Z+ p7 J8 ?. d
一、原料性能和成纱条干的关系
2 U/ a) S/ d4 \0 F三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响
0 P. g% x) i3 U, k, w四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响 - L% M! x' X% c+ b' l
五、提高成纱条干均匀度的措施 4 [. U: L8 t/ G
第六节 纱条重量不匀率
$ Z/ k" N& ~: L; t# y一、细纱重量不匀率降等的分类
3 p+ T, v5 r6 p/ p' _一、棉卷重量不匀率的控制 + U' w8 @" Z& _
三、生条重量不匀率的控制 9 n6 E3 v3 v1 `& _/ W
四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制 5 c/ h1 M+ n3 P& H7 `! y+ e
五、粗纱重量不匀率的控制 8 C1 {/ K, s, h) w' }1 {9 {% p
六、降低细纱重量不匀率 / b2 t/ {8 S+ F, l2 ^5 C2 D
七、自调匀整装置的应用 , G$ ^' Q d! Q
八、稳定牵伸效率
+ }8 X7 s) L! S# }1 C2 Z7 U6 d九、实行前后工序定台供应
6 v+ M% ^! l6 P0 q0 U第四章纱线强力 . D0 J" l. z5 u2 j9 i, u1 B
第一节概述 ; ]: U, q0 }& u' ~" `! x, ]
一、表示纱线强力的基本指标 3 `& Y' O8 `2 J% G ?4 z
二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成 ( G5 r4 L, y- x! D9 i- }; e, l
第二节提高纱线强力
2 j4 L( A2 j4 P& }9 w' H" }: R一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节 ! s9 P0 h) k! A0 c) @9 Z+ o% B3 M
二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件
9 H. G k3 X! R三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系 8 U/ c" T9 x7 I
四、细纱质量与提高成纱强力的关系
0 r" V/ g; [4 u4 S五、提高纱线强力的经验措施 ) K* a" Y: D' Y: H, ^ ]
第五章棉纱的棉结、杂质和白星
* s2 J6 \- k3 d& A7 S. ?/ \: M第一节棉结、杂质
, a$ Z0 ^" x% L! H% n一、减少棉结、杂质的意义 9 v! D4 x9 P4 C* s
二、棉结、杂质的定义 * E- P' {7 @( U0 K
三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系 8 N. T z' v% @/ w- p8 {6 o
四、各工序棉结的演变情况
; z3 h) d! b. k" U% R五、降低成纱棉结、杂质的措施
. E* t$ J! }7 J4 P% B3 ^ Q第二节白星 5 d% y* c: H4 G; }
一、减少白星的意义
G r- s) a1 z, q$ B5 N% _9 F t二、产生白星的原因
2 Z' [4 } W2 X三、白星与棉结的结构区别
+ [! p6 ^/ h* F) O N0 `( e6 p四、各工序白星的演变情况 2 q$ @' t4 r8 d; r6 C
五、减少白星的措施 * W3 O3 I' D* G; P& |% B+ |
六、布面白星的染料遮盖 ! g+ N+ o- H. N3 N7 }# v
第六章纱线的毛羽
- I( V! }& o6 u第一节概述
0 D/ m3 G' T+ f8 g一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响 4 [# F- `8 o6 ^8 _+ {0 G# ?0 m
二、毛羽的产生
4 s4 Z! ^3 l* U+ C, l三、毛羽的基本形态和动态分布 $ K$ L4 Y0 d5 s9 X. u
四、纱线毛羽的评价
. U" m# J& G6 \8 D五、织造前纱线毛羽的变化 5 i' M, m2 \' u
第二节毛羽的测量 9 O [4 B& w6 o1 w4 Y. g( U8 R3 v8 h4 @
一、BT—2型纱线毛羽测试仪 / J/ [# o2 V- C* ]. j
二、YG171A型纱线毛羽测试仪
$ N- p6 m6 w4 Z. I- W三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪
7 ^: W3 ~* k9 z$ p' t# ]) ]0 P第三节减少纱线毛羽
: m: L2 Q W+ r; n2 ?一、合理选择原料
8 F. i! v6 s n6 N) }" M二、改善半制品结构和光洁度
1 ]( ^8 D$ r! C+ O2 C- O7 x2 n2 @三、细纱工序措施
# I4 [% D; C' \% ?4 Y; V四、降低细纱毛羽的新技术
8 w z3 `: V/ y五、控制络纱过程中毛羽的增长 ; g- ~8 ~. U! P: k4 Z# k- T
第七章纱疵
* n, H- e2 r, E- M第一节概述 1 l& u5 [; M# @, \* O) _. ?8 f* M
一、纱疵的三种不同含义 ! G& X. k, r: Q0 R( w+ ^" W2 R9 @1 a& S
二、减少布面纱疵的意义
. V% \8 K; W/ j$ T% V' t) N三、布面纱疵的分类 b9 ]6 ^) d+ y$ I4 J0 F! \
第二节纱疵分析方法 3 l4 v8 o7 o' m* w+ K1 Z& x
一、布面纱疵分析方法 6 Y* u$ ? W3 d. g6 R
二、十万米纱疵的检测
. h: @, g7 L: w, K. |4 q三、千米粗节、细节、棉结的检测
5 R6 |9 b1 ~1 Q, y. r5 V第三节纱疵的控制 2 v, {: A7 r6 T/ c; T6 J
一、布面纱疵
, X# b. _- Y4 k2 t3 R: O( ]二、控制十万米纱疵
. J, t. F1 n$ E+ p0 ~三、控制千米粗节、细节、棉结数 ' ?! X# I( @# y4 u7 m d1 }* k
第四节布面突发性纱疵的特征与分析
4 c2 A3 E" _. `一、常见突发性纱疵的种类
' T. N* S4 h+ ~6 F, q二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量 - v( {% K6 V% s+ A" ?: K
三、布面规律性纱疵的分析
6 |7 P' r$ g/ E+ A) [& O( o3 ]8 |第八章煤灰纱与色纱的控制 6 k/ M7 I9 t9 f) | ~! C* @, }
第一节煤灰纱的控制
/ b3 b2 ~+ w* E6 W一、对棉纺织厂空气净化的认识 7 e. R: p4 {9 h/ `
二、煤灰纱的形成
) R. o5 Q/ N' @: T w) m+ q三、煤灰纱的预防和治理办法 , L: P. V/ I3 a
四、煤灰纱的几项补救措施 * `% D5 [6 A# i2 E0 z0 k
第二节色差的控制
' L6 a& \% Z: O* }6 |) C! o! j( N一、色差概念 1 e, b2 h4 m U& S! t0 g4 N( M
二、色差的控制
$ |2 [& i+ n& L1 F( c三、色纺纱线的色差控制 ) H0 d' r3 o: C' p
第九章混合均匀度控制 " Z! k2 n Q' Y& e- A* }
第一节混合的要求 ( z/ q$ ?6 o# ?" c; ~5 |
一、原料混合均匀的意义 + q1 c: f) z5 M" z/ a
二、原料混合均匀的要求 $ P) d" j1 @4 W0 Z% ~, a2 t
三、原料混合及混纺的基本知识
; u8 K F9 p: y' d! [第二节确保混合均匀
) p. f1 M' j* b" h8 X+ m% C3 Y$ J一、影响混合均匀的因素 1 \5 G8 q% N% i, e/ B/ e4 q
二、确保混合均匀的措施 1 H% S% g0 L# h4 o* S4 B
第十章合理选配原料和节约用料 / L1 f& M' {1 ?6 e9 X' e) ?
第一节棉纺原料及配棉简介 9 |* d! C m& q8 v3 _8 \6 W
一、棉花的分类 6 I! t7 U9 f; D0 j6 g- S1 D
二、我国棉花品种和品质
8 g! q% Y# U! i三、我国主要进口棉花的品质特点
5 H: F$ C I: f/ q: ]& m2 ~# j四、产品用途与原棉选配的关系
4 \2 P/ y4 M; g- Y; ^- J. \$ l第二节合理选配原料 7 m$ I% `6 v) |3 C' O& g' F" ~8 j
一、纯棉纱线 / b/ b$ P. `4 w$ M% J
二、涤棉混纺纱线 $ e# v, r u- s0 \- h8 u3 g. M
三、配棉经验
! d: ^; G @# M2 I" M1 [/ ]9 r% C第三节节约用料 6 K- C8 b" r% m6 O$ X
一、节约原料的途径
' J+ B7 O/ R ` L! L二、有关回用料 + u: s* ~6 M! k" p% p( S
三、原料消耗定额 , j! R1 L% r0 p7 L0 _) w
四、降低原料成本的其他措施 % w) o) V) v4 b0 Z2 r* l" |
第四节原棉检验选配规定
+ }4 W# a9 V0 Y: `2 Y* V一、原棉的检验 6 V7 L, l$ h8 ?: T1 D4 A+ p6 B1 G
二、配棉工作及审批程序 3 t; }% C& Z( D3 ~3 [: D0 ]
三、优化配棉结构 R- G3 P1 Y! W8 ? u/ G
第十一章异性纤维
, g8 N; H, l5 N/ y4 H9 K9 z一、原棉中异性纤维的来源 6 n* | C: O( n6 R+ h. ]
二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观 % w- ^5 [1 W+ [! P
三、原棉中异性纤维的含量标准 1 X3 L" p# x; s1 d2 u
四、异性纤维的检测方法
) T) ]* E9 c( s8 O; @( i: N五、异性纤维的防治、清除与控制
0 g% k* M" L& ]4 y- j$ i+ F/ {" l8 C六、络筒机上的异性纤维清除
2 M% Z& a& I& E; Y4 W# X* C七、机织物、针织物中的布面修复
$ D- p6 r7 S+ p: k) ^: e' l参考文献2 Q3 `) L* p1 n a7 d
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发表于 2017-10-30 10:25:54