纱疵的分类简述

纱疵是指在纺纱生产过程中，由于原料，设备，工艺，操作，温湿度等原因产生的纱线非预期性纤维分布性不均匀或结构性不均匀等疵点。

纱疵至少包含以下几方面的内涵：
（1）纱线中的非纤维性物质，如尘屑，叶片等杂质。
( L* y9 i2 j2 J/ s9 R) w0 a+ J5 M（2）纱线中非预期混入的异性纤维，如三丝，纯棉纱中的化学纤维，化纤纯纺中棉纤维，色纺中混入的非设计使用的异色纤维等。
（3）纱线截面内因纤维根数分布而形成粗细节。
, |3 q* D1 z7 f/ C. w（4）纱线截面内因纤维排列状态不同而形成的粗细节或棉结，如由于纤维弯曲打折而形成粗细节，由于纤维扭结而形成的棉结等。
（5）纱线截面内因不同性能的纤维混合不匀或排列状态不同而形成的纱疵。如色纺中同色纤维聚集形成的色块，混纺中超长纤维回缩形成橡皮纱，包芯纱中的露丝，断芯等。
（6）纱线捻度分布不匀形成的捻度变异型疵点，如紧捻纱，弱捻纱等。
& g. _. l. N- s. y& Z9 }8 Q" H$ l（7）外因污染物形成的疵点。如油污纱，色污纱等。
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' h* o/ @; i$ a0 z3 x+ s7 e( O按测试仪器的不同可分为常发性纱疵和偶发性纱疵。
（1）常发性疵点：用条干均匀度仪测试出来的千米细节，千米粗节，千米棉结。常发性纱疵的数量多少在一定程度上反映了纱线的条干均匀度情况，常发性纱疵是可以通过工艺和管理手段来控制和减少的，但不能完全杜绝。常发性纱疵主要与原料性能，设备精度，工艺适应性等因素密切相关。
（2）偶发性疵点：用纱疵仪测试出的细节和粗节。偶发性纱疵的多少和形态，一般能反映出用纱织造的布匹的布面质量。偶发性纱疵是企业应该尽力减少的，特别是突发性的大面积的偶发性纱疵会给企业带来不必要的损失。它主要与设备精度，企业的基础性管理工作等因素密切相关。

机械性纱疵，工艺性纱疵和操作性纱疵
（1）机械性纱疵：由于设备的机械性缺陷而产生的纱疵。如并粗，细纱工序由于胶辊弯曲跳动而造成的规律性条干，细纱工序由于锭带伸长造成的弱捻纱等。
2 |0 ?. n; _/ q7 |7 w! j' s0 Z4 Z, l（2）工艺性纱疵：由于工艺设计参数不适宜而造成的纱疵。如并条工序因隔距及牵伸分配不合理造成的疙瘩条，细纱工序由于隔距块选用不当而造成的牵伸波等。
" ?* O2 A+ ~6 j, {* {4 l（3）操作性纱疵：由于操作不规范而造成的纱疵。如并粗接头不合格产生的长粗节，细纱做清洁时由于拍打而造成的飞花附入等。