纺化纤时并条机的牵伸工艺

纺化纤时并条机的牵伸工艺

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原棉相比，化纤的长度长、长度整齐度好、含有超长与倍长纤维、与金属机件的摩擦因数大，同时化纤也有一定的卷曲度，所有这些因素都决定了化纤在牵伸过程中的牵伸力比棉大，这是配置化纤牵伸工艺时，最值得重视的问题。因为纱条定量、牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉和压等主要牵伸工艺参数都与牵伸力密切相关，所以配置这些牵伸工艺参数时，必须以适当降低和稳定牵伸力为重点，采取适当的轻定量、大牵伸、大隔距和重加压等措施。否则，由于牵伸力过大，将引起罗拉握持力不足从而降低牵伸效率，影响纱条条干，出硬头，甚至拉断纤维。
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(1)纱条定量

纱条定量是影响牵伸力的主要因素之一。由于化纤的牵伸力大，为了降低牵伸力，化纤条的定量应以偏轻掌握为宜，一般干定量应控制在12-21g/5m。 如采棉与化纤混纺，喂入混并条头道的两种生条的定量在尽量接近的前提下，化纤条的定量应稍轻于棉条。 因为化纤弹性好，纱条蓬松，表观细度粗，当化纤条的定量稍轻于棉条时，两种纤维条的细度更接近，都可受到罗拉良好的握持，有利于提高条干质量。因此，在涤纶与棉混纺，混纺比为65/35时，用四根涤纶条与两根棉条共六根并合最合适。

(2 )罗拉握持距

确定罗拉握持距的主要依据是纤维长度，适当考虑罗拉加压。由于化纤长度长，长度整齐度好，所以前区、后区罗拉的握持距都应比纺棉时加大。如果进行棉与化纤混纺，也应以化纤长度为主，适当考虑纤维的平均长度。如果使用压力棒曲线牵伸装置，由于该装置对纤维运动控制较好，为了适当减小和稳定牵伸力，前区的罗拉握持Jlá应稍微加大，可采用纤维长度L+(8～10)mm。

(3)胶辊加压

纺化纤时牵伸力大，所以胶辊加压应增加，一般比纺棉时增加20% - 30% 。 如果加压不足，遇到原料变动或者温温度波动时，易发生突发性条干不匀纱疵。但如压不宜过大，否则，不仅增加动力消耗，机件磨损，而且容易产生静电和罗拉打顿现象，造成绕罗拉、绕胶辊和条干不匀。

(4) 牵伸分配

喂入头道并条机的生条中，纤维的伸直平行度低，牵伸力最大，所以在分配各道并条机的牵伸倍数时，宜采用倒牵伸工艺。在分配单机的牵伸倍数时，应适当加大后区的牵伸倍数，以便降低和稳定后区的牵伸力，保证条干质量。棉与化纤混纺，采用六根并合时，后区牵伸倍数应控制在1.3 – 1.73倍。 一般头道并条后区牵伸倍数多用1.5倍以上，二道、三道稍小。

化纤回弹性较大，张力牵伸不宜大。化纤易产生静电，出条速度也不宜高。

为了提高棉与化纤混纺的混和效果，在头道并条喂入时，棉与化纤条应相间均匀排列，最好按照涤、棉、涤、涤、棉、涤的顺序排列。