圈条规格、工艺及影响因素

　圈条是将经大压辊压紧后输出的棉条有规则地圈放在条筒中，以便储运，供下道工序使用。圈条时，应避免条子的表面纤维间相互粘连，并使条筒中圈放的条子尽可能多。
1.圈条半径
0 \& T1 c) w. U; {  p8 n8 C; ?& N棉条筒放置在圈条筒底盘上，随条筒底盘一起回转，棉条圈放在条筒内，圈放的形式有两种：凡条圈直径大于条筒半径者称作大圈条；凡条圈直径小于条筒半径者称作小圈条(http://www.cuzhiwang.com/thread-2471-1-1.html)。在梳棉机高产高速和卷装尺寸不断增大的情况下，条筒直径一般都达到６００-１２００ｍｍ，因而都采用小圈条。
& m' f" m# |" R5 _4 I: b' ^条筒圈放棉条后中心必留有圆孔，圆孔的作用是使筒中空气可以逸出，孔的大小与偏心距成正比。孔的大小影响条筒的容量。气孔过小，看起来可以提高条筒的容条量，实际上因气孔周围条圈重叠，厚度增加，当条筒高度一定时，圈放的层数减少，而使条筒容量减少；气孔过大，气孔周围条圈重叠厚度减少，一定高度的条筒内圈放的层数虽增加，但气孔容积与条筒总容积的比例增大，因此也使条筒容条量减少。只有气孔为某一特定值时，条筒的容条量才能达到最大，此气孔径值是可以通过数学方法得到的。

2.偏心距
1 P' l8 f) q+ w) X9 ~圈条底盘回转中心与圈条斜管的回转中心不在同一直线上，而是相隔一个距离（偏心距）ｅ，如图所示。

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圈条机构及圈条半径
设ｃ为条子与条筒壁的间隙，ｒ近似等于圈条轨迹的半径，则偏心距ｅ与条筒直径Ｄ、圈条半径ｒ０的关系可表示为：
ｅ＝１/２Ｄ－ １/２( ｄ＋ｒ＋ｃ)

+ j* @/ ?5 Y; a( \: a& I" M: sｒ＝ｒ０＋１/２ｄ

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3.圈条速比(http://www.cuzhiwang.com/thread-2471-1-1.html)
+ q( X9 t% G1 I, f7 n: L圈条速比是指圈条盘与底盘的转速比。圈条时，圈条斜管每转一周，圈条底盘转过一个适当的角度，这角度使圈条底盘齿轮在以偏心距ｅ为半径的圆周上转过的弧长恰好等于棉条直径ｄ，如图所示。这样由于放置棉条筒的底盘与圈条斜管反向转，可使得生条在条筒内有规则地圈放起来，其关系为：
/ i  k9 V; U! Nｄ＝２πｅ/ｉ
式中：ｄ———棉条直径；
ｅ———偏心距；
ｉ———圈条斜管和圈条底盘的转速比或每层棉条的圈数；
可见，棉条直径一定时，圈条速比随着偏心距的增大而增大。实际生产中，实际圈条速比比理论值大，以使相邻条子的圈与圈之间出现空隙，防止条子粘连。

圈条速比的选择

4.圈条牵伸
5 C4 @8 J; ]- t1 r' [0 f8 x5 ]' O7 a圈条牵伸是指一圈圈条的轨迹长度与圈条斜管一转时小压辊输出的条子长度之间的比值。它与圈条的轨迹半径和圈条速比等因素有关。圈条牵伸过小，条子易堵塞斜管；圈条牵伸过大，则条子易产生意外牵伸。一般纺棉时，圈条牵伸倍数常用１~1.06；纺化学纤维时，圈条牵伸倍数小于１。