并条机圈条装置的改进和维修

并条机圈条装置的改进和维修

圈条装置包括圈条盘、底盘、斜管和齿形带等部件。圈条时，棉条经斜管由旋转的圈条盘引入条筒，条筒随底盘旋转，使条子有规则地盘放在条筒内。

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加装塑料垫,解决轴承损坏

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　　我公司FA361A型并条机在工作中经常出现上圈条器不转、同步带断裂的现象。

　　分析其原因是由于南方阴雨天较多，生产车间相对湿度大，致使纤维缠绕罗拉、胶辊和堵住圈条器等现象严重。为此，挡车工常用滑石粉解决缠绕和堵塞问题，但滑石粉随着条子会有一部分掉到上圈条器的入口处。由于上圈条器上罩和上盖有缝隙，滑石粉在上圈条器高速旋转挤压下，通过轴承密封圈边沿进入轴承内，致使轴承发热、抱死，上圈条器不转，从而造成同步带断裂。个别机台还会发生由于轴承和轴配合相对较松，轴承滚珠不转使轴承内壳和轴发生摩擦，从而将上圈条器磨坏的现象。

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针对上述问题，公司经过反复分析和试验，在上圈条器的上罩下面加装了一个外径为200毫米，内径为60毫米，厚为1毫米的塑料垫(用坏条筒制作即可，厚度不可太厚，否则影响并条机前光电自停)，这样滑石粉就掉在上罩和加装的塑料垫上，设备开始运转时，由于离心力的作用，滑石粉就被抛在外面。经过半年多的运转，拆卸上圈条器，未发现轴承内有滑石粉，从而确保了顺利生产和降低了设备维修成本。

■ 福建省泉州市天伦纺织科技有限公司 郭天学　黄华锋

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改变条筒与底盘转动方向,保证棉条成形良好

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　　在使用FA326A并条机过程中，经常出现棉条进入粗纱工序喇叭口前断裂的现象，造成粗纱机频繁停车。仔细观察后发现，当棉条筒内棉条少于一半时，棉条在筒内摆放凌乱，棉条外沿与棉条筒壁摩擦，从而导致棉条筒边夹条，棉条发毛粘连。

　　为改变这种状况，我们研究了FA1310并条机的圈条形式，发现FA1310并条机的圈条形式与FA326A并条机的圈条形式不同。前者条筒与底盘方向相同，后者方向相反。此后我们研究了两种形式的利弊，原来FA1310并条机在圈条过程中，条筒中的棉条摩擦力小，甩出棉条圈直径较大，棉条排列有序，表面平整，条筒中心的排气孔周围棉条无凸起现象，成形良好。另一种圈条形式棉条与圈条盘摩擦力大，甩出棉条直径小，棉条排列紧密整齐外观较好。但条筒中间易形成锥形，棉条与棉条筒间隙大，容易晃动歪斜，造成毛条、粘条。

为此，我们将所有并条机圈条筒与底盘转动方向改为相同方向，并将棉条与筒壁间隙保持在3毫米左右，并对条筒、弹簧、筒盖做了一系列整改。通过以上努力，保证了条子的成形质量，从而降低了工人劳动强度，提高了产品质量。

■ 河北力科纺织有限责任公司 李瑞剑 罗玉民

改造圈条斜管,缓解条子堵塞

　　A272F 型并条机在加工含涤产品时，条子易堵塞圈条斜管。为解决这一问题，我们采取了减轻条子定量，压缩喇叭口使条子紧密，定期清洁圈条斜管等措施。上述措施虽起到了一定作用，但没有从根本上解决问题。为此，我们通过进一步观察分析，发现A272F型并条机圈条斜管为直线斜管，但条子自直线管入口至出口的运动轨迹近似螺旋线的空间曲线，而条子随直线斜管的回转总是紧贴在斜管的一侧，摩擦阻力较大。在加工涤纶纤维时，由于涤纶纤维和金属间的摩擦因数较大，并且涤纶纤维的回潮率小(仅为0.4%)、弹性大，使条子通过圈条斜管时的摩擦阻力比纺纯棉时大很多，在直线斜管出口处更易堵塞，且堵塞大多发生在空筒生头或条子满筒时。

　　针对这一特点，我们将原有的直线斜管改造为螺旋线斜管，改造后这种曲线斜管自斜管入口至出口的形状近似条子的运动轨迹，因而可以减轻管壁对条子的摩擦阻力。同时将斜管入口倾角减少了25度，以进一步减小摩擦阻力，缓解条子堵塞的现象。   

改造后，明显减少了条子堵塞现象，减轻了值车工的劳动强度，提高了机台的运转效率。

　■ 山东省海天棉纺集团有限公司 马浩彩