细纱管纱的卷绕成形原理、级升要求和钢领板的运动规律

1.细纱管纱成形原理
9 ?% T" R4 J. E钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的加捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有一定成形要求的卷绕。
# _' ]5 Q# ^/ H+ |+ V5 f" R管纱的成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠，有利于后道工序高速（轴向）退绕。细纱管纱都采用有级升的圆锥形交叉卷绕形式（又称短动程升降卷绕），如下图所示，管纱成形角为ｒ_２，截头圆锥形的大直径，即管身的最大直径ｄ_ｍａｘ（通常比钢领直径约小３ｍｍ），小直径ｄ_０就是筒管的直径。每层纱有一定的绕纱高度ｈ。
: H9 X+ H* S6 k9 D
: u8 G4 {+ n- }, m% W
' @, N- |' |7 t5 @' A; G1 @6 Q  m

细纱管纱的成形原理图

( `5 s- X5 T/ [1 F+ [7 P& G) N7 G

" ^, }1 J4 M% j% w! q0 ^3 A

2.钢领板和导纱钩的级升与升降
8 j0 e' L5 c/ |2 B$ Z' }

为了完成管纱的全程卷绕，每次卷绕一层纱后钢领板要有一个很小的升距ｍ（俗称为级升），一般由级升轮及凸钉式机构来完成，其级升轨迹如下图所示，为保证气圈的形态，有利于纺纱的进行，导纱钩也有相应的升降和级升。在管底卷绕时，为了增加管纱的容量，每层纱的绕纱高度和级升均较管身部分卷绕时小。从空管卷绕开始，绕纱高度和级升由小逐层增大，直至管底卷绕完成，才转为常数ｈ和ｍ，即管底阶段卷绕时，ｈ_１＜ｈ_２＜ｈ_３＜… ＜ｈ_ｎ＝ｈ，ｍ_１＜ｍ_２＜ｍ_３＜… ＜ｍ_ｎ＝ｍ。
5 j. p  d2 h. {% n( V1 C+ V0 X" K

钢领板和导纱钩的级升与升降

: K. M% J: I/ z" I7 b, \6 Q

% P( c$ s+ J7 R. \: {3.钢领板的运动规律
为使相邻的纱层次分清，不相重叠纠缠，防止退绕时脱圈，一般钢领板向上卷绕时纱圈密些，称作卷绕层，钢领板向下卷绕时纱圈稀些，称作束缚层。这样在两层密绕纱层间有一层稀绕纱层隔开。
$ F/ Q1 B; [( F$ ~: ]' y* U' C因此，要完成纱圈的圆锥形卷绕，钢领板的运动应满足以下要求。
（１）短动程升降，一般上升慢、下降快。
（２）钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升。
（３）管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。