提高细纱纺纱时强力的措施和方法

措施。在实际生产中，大部分细纱断头发生在前罗拉钳口至导纱钩间的纺纱段上，而且大都发生在加捻三角区，即此处为纱条强力的“弱环”。
1.减小无捻纱段的长度
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从前罗拉钳口输出的纱条在前罗拉上存在一包围角γ，如下图所示，其与导纱角β、罗拉座倾角α之间的关系为：

+ X7 U6 Z* I/ z' i! _! C( P! Eγ=β-α

γ的大小影响加捻三角区的无捻纱段的长度，即影响罗拉钳口握持的须条中伸入已加捻纱线中的纤维数量和长度，是对纺纱段动态强力颇有影响的一项参数。要减小γ，可减小导纱角β或增大罗拉座倾角α，而α在细纱机设计时已确定，而导纱角β的减小受到纱条在导纱钩上包围弧增大和由此而引起的捻陷增大的限制；若β增大，捻陷虽小，但在导纱钩与前罗拉水平距离不变时，纺纱段长度较长，也使纺纱段捻度减少。在α和β已定的情况下，通常采用胶辊前冲来减小包围弧长度，即从ａｂ′，减小为ａｂ。但胶辊前冲会增大浮游区长度，所以前冲量一般控制在２～３ｍｍ。

须条的包围弧

: }0 j  \( G& a$ ?6 A0 V* \2.增加纺纱段纱条的动态捻度
纱线上的捻度分布由钢丝圈到前罗拉钳口是逐渐减小的，如图所示。因为钢丝圈回转产生的捻回先传向气圈，然后通过导纱钩传向前罗拉钳口。在捻回传递过程中，由于捻回传递的滞后现象及导纱钩的捻陷作用，使纺纱段捻度ＴＳ逐渐减小。特别是在靠近前罗拉钳口附近捻度最小，通常被称为弱捻区。
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加捻纱条上捻度分布

对一落纱的ＴＳ进行测定，其结果如图所示。从图可见空管始纺时捻度较小，满纱时捻度较大，中纱阶段捻度居中；在钢领板短动程升降中，卷绕小直径时捻度大，大直径时捻度小。因此，在小纱管底成形完成卷绕大直径时，捻度是一落纱中的最小值，此时纱线强力明显降低，这也是此处断头率较多的原因之一。
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一落纱中纺纱段动态捻度分布