毛精梳条常见疵点产生原因分析

在精梳毛纺时，由于工艺参数设计不当和机械状态不良等原因，常产生一些精梳疵点，其原因分析如下。
- O6 a1 b  c4 T5 v１．毛网正面毛粒和杂草多　
) V" L5 k' D+ H4 z) d产生原因主要包括以下几点。
; j. ]/ I! L" e* O1 P+ s. I（１）喂入负荷太大或喂入毛条重量不匀、毛层的厚薄不一，都会造成锡林梳理不良。
（２）梳理隔距太大或死区长度太长，部分毛丛无法与锡林梳针接触。
（３）开始梳理时，锡林与钳板钳口的位置调整不当，使部分毛丛漏梳；钳板毛刷的位置太高或不平齐，毛丛不能进入针隙；梳针残缺，针隙充塞、不清洁，使毛网梳理不透。
（４）拔取隔距太小或喂给长度过大，使毛丛的重复梳理次数不足等。

# Q! ~. f6 d" W1 H: p２．毛网反面毛粒和杂草多　
, d* K; j) I; [+ K# i产生原因主要包括以下几个方面。
1 @' ?" e1 x; U7 m（１）顶梳的位置过高，梳针无法刺透毛网。
（２）顶梳抬起过早，毛丛尾部漏梳。
（３）顶梳不清洁，或顶梳梳针损伤。

３．锡林梳针拉毛　
$ M; {0 P3 @2 ~（１）上、下钳咬合不严，对毛层握持不牢。
（２）喂入毛层厚薄不匀，使钳板横向握持不匀。
( T' j+ k7 @3 m& y（３）喂入长度过大，锡林负荷太重。
（４）小毛刷位置太低，使纤维过分地深入锡林，增大了被梳纤维的受力。
（５）锡林表面有毛刺、伤针、缺针等。
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４．毛条条干不匀　
（１）拔取罗拉齿轮磨损，搭接周期调整不当，使毛丛接合不良。
$ d% `$ I# T4 {% A. d. E+ r（２）拔取皮板破损挂毛、厚薄不匀、表面太光滑，出条罗拉与拔取罗拉间张力过大。