毛精梳条常见疵点产生原因分析

在精梳毛纺时，由于工艺参数设计不当和机械状态不良等原因，常产生一些精梳疵点，其原因分析如下。
１．毛网正面毛粒和杂草多　
% c7 D, H% X$ t' J( j  H产生原因主要包括以下几点。
% t+ E$ f* I+ s0 }$ Y1 t% p6 @7 T2 B. w（１）喂入负荷太大或喂入毛条重量不匀、毛层的厚薄不一，都会造成锡林梳理不良。
, E( _3 Y. p4 a: d  J1 g（２）梳理隔距太大或死区长度太长，部分毛丛无法与锡林梳针接触。
（３）开始梳理时，锡林与钳板钳口的位置调整不当，使部分毛丛漏梳；钳板毛刷的位置太高或不平齐，毛丛不能进入针隙；梳针残缺，针隙充塞、不清洁，使毛网梳理不透。
（４）拔取隔距太小或喂给长度过大，使毛丛的重复梳理次数不足等。

+ i! ?0 A9 M3 _２．毛网反面毛粒和杂草多　
. ]& }3 ]- ]) g# a, w8 T产生原因主要包括以下几个方面。
0 Z0 g, @& b) h8 _! E( {（１）顶梳的位置过高，梳针无法刺透毛网。
（２）顶梳抬起过早，毛丛尾部漏梳。
, o% }1 n6 N! P- y- W$ N（３）顶梳不清洁，或顶梳梳针损伤。

３．锡林梳针拉毛　
（１）上、下钳咬合不严，对毛层握持不牢。
, L+ e9 k0 I( h（２）喂入毛层厚薄不匀，使钳板横向握持不匀。
/ N1 k: p; c2 B: E- d8 {% a（３）喂入长度过大，锡林负荷太重。
（４）小毛刷位置太低，使纤维过分地深入锡林，增大了被梳纤维的受力。
（５）锡林表面有毛刺、伤针、缺针等。

４．毛条条干不匀　
（１）拔取罗拉齿轮磨损，搭接周期调整不当，使毛丛接合不良。
6 y6 p9 s1 N6 g! v& a( k" h（２）拔取皮板破损挂毛、厚薄不匀、表面太光滑，出条罗拉与拔取罗拉间张力过大。