毛型有捻粗纱机的工艺参数选择及对质量的影响

毛条经过几道针梳的并合、梳理，条干和纤维平行伸直度都比较均匀顺直，但其条重还不符合细纱机要求，所以必须经粗纱机进一步牵伸、加捻、卷绕，以制成粗细适当、卷装合理、利于储运和后道加工的粗纱。毛型有捻粗纱适纺原料范围较广，对油水含量和车间温湿度等纺纱条件适应性较好，纱条抱合力强，粗纱退绕时不易断头，细纱牵伸易于控制。
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/ r/ B! H& w5 f' w2 x１．捻系数　
0 i5 T  o0 y- t. d, e& i粗纱捻系数决定了粗纱强力和细纱牵伸过程的难易程度。捻系数过小，粗纱抱合力差，容易造成卷绕和退绕时的意外伸长、细纱断头率高、纱线条干不匀率大；捻系数过大，会造成细纱机牵伸困难，产生牵伸硬头、橡皮纱等疵点。合理选择粗纱捻系数，主要应考虑下列
9 ]5 B" \  G4 g8 ]2 q+ ?因素。
（１）纤维品质。根据纤维品种、长度、线密度、离散程度、卷曲状况等品质不同，应选择不同的粗纱捻系数。如纤维较细、长度较长、离散较小、卷曲较多时，可选较小捻系数；化学纤维纱、混纺纱的捻系数可比纯毛纱小；色纱可比白纱捻系数小等。
( C; D5 H% ]* w8 e（２）细纱工艺参数。细纱机后区牵伸值、牵伸隔距及牵伸机构加压等参数较小时，粗纱应选择较小的捻系数。
0 d: f# B1 p- F1 P: ^$ ]' G0 e（３）温湿度。温湿度变化会影响纤维间的摩擦系数，因此，车间湿度较大或纱条回潮较高时，可适当降低捻系数；车间温度较高时，可适当加大捻系数。
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２．牵伸倍数　
8 ]4 g' j& S/ x; c6 f/ q, r纺制纯化学纤维纱时可用较大牵伸倍数，纺混纺纱次之；纺纯毛纱时，有捻粗纱的牵伸倍数最好在１１倍以下。

  k# b, K3 `2 G# O& {３．粗纱卷绕张力　
! y9 L1 Q9 s( Z9 S, q/ h粗纱在卷绕时需要一定的张力来保持卷绕紧密，粗纱卷绕张力控制是否得当，直接影响粗纱质量和后道加工。
5 E& u) R2 m3 O& ]$ n$ d+ P0 l一般情况下，张力过大，容易造成纱条意外伸长或断裂，影响粗纱条干均匀和正常生产；张力过小，则会产生卷绕松弛、脱圈、退绕困难的现象。
有捻粗纱正常的卷绕张力应使粗纱伸长率控制在３％以内。同机台的大小纱之间、前后排锭子之间、不同机台之间的粗纱伸长差异率都应控制在１．５％以下。