毛型有捻粗纱机的工艺参数选择及对质量的影响

毛条经过几道针梳的并合、梳理，条干和纤维平行伸直度都比较均匀顺直，但其条重还不符合细纱机要求，所以必须经粗纱机进一步牵伸、加捻、卷绕，以制成粗细适当、卷装合理、利于储运和后道加工的粗纱。毛型有捻粗纱适纺原料范围较广，对油水含量和车间温湿度等纺纱条件适应性较好，纱条抱合力强，粗纱退绕时不易断头，细纱牵伸易于控制。

' Y$ Z' |& L- {, I- R, n% M１．捻系数　
- n" A4 H3 [! Z, I粗纱捻系数决定了粗纱强力和细纱牵伸过程的难易程度。捻系数过小，粗纱抱合力差，容易造成卷绕和退绕时的意外伸长、细纱断头率高、纱线条干不匀率大；捻系数过大，会造成细纱机牵伸困难，产生牵伸硬头、橡皮纱等疵点。合理选择粗纱捻系数，主要应考虑下列
5 e! w! R, V, N! ?. z5 z因素。
4 b5 c6 d: d! t$ p5 W  \（１）纤维品质。根据纤维品种、长度、线密度、离散程度、卷曲状况等品质不同，应选择不同的粗纱捻系数。如纤维较细、长度较长、离散较小、卷曲较多时，可选较小捻系数；化学纤维纱、混纺纱的捻系数可比纯毛纱小；色纱可比白纱捻系数小等。
（２）细纱工艺参数。细纱机后区牵伸值、牵伸隔距及牵伸机构加压等参数较小时，粗纱应选择较小的捻系数。
; ^' K; }- u+ ?1 Q4 g9 D（３）温湿度。温湿度变化会影响纤维间的摩擦系数，因此，车间湿度较大或纱条回潮较高时，可适当降低捻系数；车间温度较高时，可适当加大捻系数。

) @! Z" @5 h2 [# a２．牵伸倍数　
纺制纯化学纤维纱时可用较大牵伸倍数，纺混纺纱次之；纺纯毛纱时，有捻粗纱的牵伸倍数最好在１１倍以下。
  \8 o6 e6 a  ]7 P9 w8 F

３．粗纱卷绕张力　
  E, q+ Q* k1 Y: i7 L7 {- A7 z* F粗纱在卷绕时需要一定的张力来保持卷绕紧密，粗纱卷绕张力控制是否得当，直接影响粗纱质量和后道加工。
' d! k+ B. w5 A; N: {一般情况下，张力过大，容易造成纱条意外伸长或断裂，影响粗纱条干均匀和正常生产；张力过小，则会产生卷绕松弛、脱圈、退绕困难的现象。
& P& k0 J% D2 \( V有捻粗纱正常的卷绕张力应使粗纱伸长率控制在３％以内。同机台的大小纱之间、前后排锭子之间、不同机台之间的粗纱伸长差异率都应控制在１．５％以下。
5 u* t% k) W; y' J0 l  B