毛型有捻粗纱机的工艺参数选择及对质量的影响

毛条经过几道针梳的并合、梳理，条干和纤维平行伸直度都比较均匀顺直，但其条重还不符合细纱机要求，所以必须经粗纱机进一步牵伸、加捻、卷绕，以制成粗细适当、卷装合理、利于储运和后道加工的粗纱。毛型有捻粗纱适纺原料范围较广，对油水含量和车间温湿度等纺纱条件适应性较好，纱条抱合力强，粗纱退绕时不易断头，细纱牵伸易于控制。
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１．捻系数　
粗纱捻系数决定了粗纱强力和细纱牵伸过程的难易程度。捻系数过小，粗纱抱合力差，容易造成卷绕和退绕时的意外伸长、细纱断头率高、纱线条干不匀率大；捻系数过大，会造成细纱机牵伸困难，产生牵伸硬头、橡皮纱等疵点。合理选择粗纱捻系数，主要应考虑下列
# O& }( n% P* |4 ~因素。
) d1 v0 N% u' N（１）纤维品质。根据纤维品种、长度、线密度、离散程度、卷曲状况等品质不同，应选择不同的粗纱捻系数。如纤维较细、长度较长、离散较小、卷曲较多时，可选较小捻系数；化学纤维纱、混纺纱的捻系数可比纯毛纱小；色纱可比白纱捻系数小等。
% {+ p% z$ D; I& e. O, K5 c3 {（２）细纱工艺参数。细纱机后区牵伸值、牵伸隔距及牵伸机构加压等参数较小时，粗纱应选择较小的捻系数。
（３）温湿度。温湿度变化会影响纤维间的摩擦系数，因此，车间湿度较大或纱条回潮较高时，可适当降低捻系数；车间温度较高时，可适当加大捻系数。

+ q+ T/ ?" w5 S9 K２．牵伸倍数　
纺制纯化学纤维纱时可用较大牵伸倍数，纺混纺纱次之；纺纯毛纱时，有捻粗纱的牵伸倍数最好在１１倍以下。
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0 j2 s* N( y" p! k9 |３．粗纱卷绕张力　
粗纱在卷绕时需要一定的张力来保持卷绕紧密，粗纱卷绕张力控制是否得当，直接影响粗纱质量和后道加工。
  |  z1 f4 d- x. e5 u一般情况下，张力过大，容易造成纱条意外伸长或断裂，影响粗纱条干均匀和正常生产；张力过小，则会产生卷绕松弛、脱圈、退绕困难的现象。
  p# ^0 S+ H. Z2 `$ ~有捻粗纱正常的卷绕张力应使粗纱伸长率控制在３％以内。同机台的大小纱之间、前后排锭子之间、不同机台之间的粗纱伸长差异率都应控制在１．５％以下。
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