制条机组成、工作过程、工艺参数和质量指标控制

1.制条机组成、工作过程
4 U9 ]9 S  T$ b8 x6 `1 K制条机主要作用是将延展绵带接长、拉细成连续的纤维平行伸直的绵条。制条机主要由喂入机构、牵伸机构、成条机构三部分组成，如图所示。其工艺过程为延展绵带按规定搭头长度搭接铺放在喂绵皮板上，经过针板式牵伸机构的牵伸后，呈极薄的绵网，经喇叭口汇集成绵条，圈入条筒中。
9 _1 L: N) n4 C5 z) Y! \8 ~% O

ＣＺ２４１型制条机工艺简图
１—喂绵皮带　２—梳箱　３，４—前罗拉
５—集绵板　６—喇叭口　７—圈条器　８—条筒

4 h: @: g% }8 e8 \1 ?. ~2.主要工艺参数作用及其选择
# G' A8 e' g' C9 m（１）牵伸倍数　
6 c7 X1 v) U7 i) I# l为减少并条机的牵伸负担，制条的牵伸倍数一般较大，在１０倍以上。
# r; P$ i8 c; S* W（２）前隔距　
- |; G% C* w5 h其值为１１～１６ｍｍ，一般比延展略小。

3.品质控制
2 c* t/ w/ d& m（１）重量不匀率　
% p6 Z1 A  q6 h. q- B( G7 g' h其值要求不大于４％。重量不匀率高的主要原因为绵带搭头不良和机械状态不一致。
（２）条干不匀率（萨式）　
其值要求不大于２５％。条干不匀率高的主要原因为延展绵带不匀率高、工人操作不良及牵伸工艺不良。
; C" L1 r1 Y6 r& }! C. G% A/ D