制条机组成、工作过程、工艺参数和质量指标控制

1.制条机组成、工作过程
! o* @& m9 V% s: L7 b制条机主要作用是将延展绵带接长、拉细成连续的纤维平行伸直的绵条。制条机主要由喂入机构、牵伸机构、成条机构三部分组成，如图所示。其工艺过程为延展绵带按规定搭头长度搭接铺放在喂绵皮板上，经过针板式牵伸机构的牵伸后，呈极薄的绵网，经喇叭口汇集成绵条，圈入条筒中。
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ＣＺ２４１型制条机工艺简图
１—喂绵皮带　２—梳箱　３，４—前罗拉
５—集绵板　６—喇叭口　７—圈条器　８—条筒

2.主要工艺参数作用及其选择
（１）牵伸倍数　
+ l% k8 U: F# ^! U为减少并条机的牵伸负担，制条的牵伸倍数一般较大，在１０倍以上。
; ~* E$ U* N9 o% l3 S（２）前隔距　
其值为１１～１６ｍｍ，一般比延展略小。

) ^4 N+ \) g9 t3 [# Q0 o% |# \  T3.品质控制
/ _5 p" ^9 K: u) }1 K6 {5 |（１）重量不匀率　
! ]0 l  e2 R6 [1 W: @5 ]* \其值要求不大于４％。重量不匀率高的主要原因为绵带搭头不良和机械状态不一致。
（２）条干不匀率（萨式）　
其值要求不大于２５％。条干不匀率高的主要原因为延展绵带不匀率高、工人操作不良及牵伸工艺不良。
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