制条机组成、工作过程、工艺参数和质量指标控制

1.制条机组成、工作过程
制条机主要作用是将延展绵带接长、拉细成连续的纤维平行伸直的绵条。制条机主要由喂入机构、牵伸机构、成条机构三部分组成，如图所示。其工艺过程为延展绵带按规定搭头长度搭接铺放在喂绵皮板上，经过针板式牵伸机构的牵伸后，呈极薄的绵网，经喇叭口汇集成绵条，圈入条筒中。
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ＣＺ２４１型制条机工艺简图
１—喂绵皮带　２—梳箱　３，４—前罗拉
, n1 ]/ w% Y0 W. r５—集绵板　６—喇叭口　７—圈条器　８—条筒

; o( s+ f/ f4 C! p2 r& |2.主要工艺参数作用及其选择
（１）牵伸倍数　
为减少并条机的牵伸负担，制条的牵伸倍数一般较大，在１０倍以上。
; ^1 T6 P" `% n/ ]- B6 Y（２）前隔距　
1 ?$ B# E. P" r& ]  Z其值为１１～１６ｍｍ，一般比延展略小。
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. `2 y, G+ T7 B$ u0 G+ T3.品质控制
6 m7 ^6 A9 O/ Y, ~0 E( l' a1 n（１）重量不匀率　
, k, Z7 ]) Q4 \* O9 H* S$ i其值要求不大于４％。重量不匀率高的主要原因为绵带搭头不良和机械状态不一致。
（２）条干不匀率（萨式）　
' `; w( s+ h8 {) w! N5 J1 R" H$ }' Q其值要求不大于２５％。条干不匀率高的主要原因为延展绵带不匀率高、工人操作不良及牵伸工艺不良。