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[成条] 制条机组成、工作过程、工艺参数和质量指标控制

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发表于 2015-7-4 09:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.制条机组成、工作过程" y% B/ j/ P1 E) V: x( P1 y
制条机主要作用是将延展绵带接长、拉细成连续的纤维平行伸直的绵条。制条机主要由喂入机构、牵伸机构、成条机构三部分组成,如图所示。其工艺过程为延展绵带按规定搭头长度搭接铺放在喂绵皮板上,经过针板式牵伸机构的牵伸后,呈极薄的绵网,经喇叭口汇集成绵条,圈入条筒中。
5 c# Q4 b0 P/ G+ c, G" Q: @/ c
CZ241型制条机.png
CZ241型制条机工艺简图
* ?/ j$ m* e* D1—喂绵皮带 2—梳箱 3,4—前罗拉5 p) c2 u9 q( V! M
5—集绵板 6—喇叭口 7—圈条器 8—条筒
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 楼主| 发表于 2015-7-4 09:47:03 | 显示全部楼层

' T4 ~; w) o% g; N+ `/ x2.主要工艺参数作用及其选择
& q7 u0 x" z- L5 ~) Z(1)牵伸倍数 ) i- l9 Q3 H% ^( I7 n
为减少并条机的牵伸负担,制条的牵伸倍数一般较大,在10倍以上。
; L. M  r  N& M(2)前隔距 3 `# n0 X, O' |8 Q0 S9 ^9 q' o5 x
其值为11~16mm,一般比延展略小。
+ V4 Z$ Q: D# |4 [  Q
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 楼主| 发表于 2015-7-4 09:47:55 | 显示全部楼层
( `- ~- i* \* G
3.品质控制0 m3 H1 w. @/ u1 j5 w: O
(1)重量不匀率 
& n" O; j6 [6 c# q其值要求不大于4%。重量不匀率高的主要原因为绵带搭头不良和机械状态不一致。. J' E$ ?3 z: s
(2)条干不匀率(萨式) 
! J. }$ @# g5 r4 I其值要求不大于25%。条干不匀率高的主要原因为延展绵带不匀率高、工人操作不良及牵伸工艺不良。- ^% K3 I5 @8 K1 K4 R4 f/ F1 O
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