制条机组成、工作过程、工艺参数和质量指标控制

1.制条机组成、工作过程
' ?; U0 Y" f2 W' m制条机主要作用是将延展绵带接长、拉细成连续的纤维平行伸直的绵条。制条机主要由喂入机构、牵伸机构、成条机构三部分组成，如图所示。其工艺过程为延展绵带按规定搭头长度搭接铺放在喂绵皮板上，经过针板式牵伸机构的牵伸后，呈极薄的绵网，经喇叭口汇集成绵条，圈入条筒中。

ＣＺ２４１型制条机工艺简图
１—喂绵皮带　２—梳箱　３，４—前罗拉
2 u* A2 K8 Q9 M2 d５—集绵板　６—喇叭口　７—圈条器　８—条筒

2.主要工艺参数作用及其选择
" u1 w/ J' v: Z, n. P$ @. C（１）牵伸倍数　
- r0 i- b- q9 X$ B8 m- I  W  [0 e为减少并条机的牵伸负担，制条的牵伸倍数一般较大，在１０倍以上。
+ X( k  v7 I2 {1 e/ I# R" @0 R（２）前隔距　
" {8 ~6 u% l9 J; P0 C* @0 x  R( ?其值为１１～１６ｍｍ，一般比延展略小。
) E8 V) r7 j+ n

3.品质控制
（１）重量不匀率　
/ b  Q' r5 e# y2 m0 o# d其值要求不大于４％。重量不匀率高的主要原因为绵带搭头不良和机械状态不一致。
（２）条干不匀率（萨式）　
其值要求不大于２５％。条干不匀率高的主要原因为延展绵带不匀率高、工人操作不良及牵伸工艺不良。
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