制条机组成、工作过程、工艺参数和质量指标控制

1.制条机组成、工作过程
制条机主要作用是将延展绵带接长、拉细成连续的纤维平行伸直的绵条。制条机主要由喂入机构、牵伸机构、成条机构三部分组成，如图所示。其工艺过程为延展绵带按规定搭头长度搭接铺放在喂绵皮板上，经过针板式牵伸机构的牵伸后，呈极薄的绵网，经喇叭口汇集成绵条，圈入条筒中。

ＣＺ２４１型制条机工艺简图
  V/ y5 z, [7 }/ a3 w7 `( g7 p8 `１—喂绵皮带　２—梳箱　３，４—前罗拉
５—集绵板　６—喇叭口　７—圈条器　８—条筒

2.主要工艺参数作用及其选择
0 x+ u" f1 W1 E: a4 o  |（１）牵伸倍数　
, a6 Q! r* G' o为减少并条机的牵伸负担，制条的牵伸倍数一般较大，在１０倍以上。
! E6 \7 R5 |" R: h4 u（２）前隔距　
其值为１１～１６ｍｍ，一般比延展略小。
5 }  n+ v. |8 m: A% ^" ]& h

3.品质控制
（１）重量不匀率　
7 O2 ]. T! ]2 |! H其值要求不大于４％。重量不匀率高的主要原因为绵带搭头不良和机械状态不一致。
（２）条干不匀率（萨式）　
9 x% a( G- ]7 M% \1 @其值要求不大于２５％。条干不匀率高的主要原因为延展绵带不匀率高、工人操作不良及牵伸工艺不良。