分条整经的技术措施除与分批整经相同外,还有以下方面。/ g! T' w4 V+ e+ M$ A
1.高速、阔幅、通用性强
# h0 B% r6 L' Z; s# |分条整经机滚筒卷绕速度可达800~900m/min,幅宽可达3.5m,适用于各种纱线加工,如细特纱或粗特纱、天然或人造纤维长丝(包括无捻长丝、玻璃纤维、加弹涤纶丝等)。
' x$ |$ s5 B- H- u1 z* r! l2.良好的卷绕成形 2 a' B5 ?4 @* E p! b9 Y
新型分条整经机上,定幅筘到滚筒卷绕点之间距离很短,即自由纱段长度很短,这有利于纱线条带被准确引导到滚筒表面,同时也减少了条带的扩散程度,使条带卷绕成形良好。3 P, V' r" a7 i( q1 i, Q/ |
采用定幅筘自动退移装置。随滚筒卷绕直径增加,定幅筘逐渐退移,自由纱段长度维持不变,于是条带的卷绕情况、条带扩散程度不变,条带各层纱圈卷绕正确一致。% V' k' R( }$ H
滚筒具有固定的锥角和无级变化的定幅筘移动速度,保证纱线条带截面形状正确,而且条带纱圈获得最佳稳定性。现代分条整经机上配备编有程序的计算器,可以方便地根据有关参数计算定幅筘移动速度。
3 x3 T/ d/ p, X5 t5 d* J织轴卷绕采用加压装置,使卷绕密度增加,卷绕成形良好,而且减少纱线弹性损失。
7 }* X& Q0 P. ]! j3.高效生产 : Y9 p0 L- y( ]% [
两台整经机合用一个筒子架,轮流整经和倒轴,节省占地面积,提高生产效率。
i8 v, v/ g0 X: ^' |6 U0 Y) y采用可搬动的滚筒结构,整经后将滚筒移到专门的倒轴机构上进行织轴卷绕,提高整经机生产效率。
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