分条整经的技术措施除与分批整经相同外，还有以下方面。
, ]$ }* Q X3 E" y$ ~0 {* u１．高速、阔幅、通用性强
( r7 ]8 O: I9 z( I: p7 b* [分条整经机滚筒卷绕速度可达８００～９００ｍ／ｍｉｎ，幅宽可达３．５ｍ，适用于各种纱线加工，如细特纱或粗特纱、天然或人造纤维长丝（包括无捻长丝、玻璃纤维、加弹涤纶丝等）。
4 T g6 r4 F3 R8 y２．良好的卷绕成形
* ]- ]0 k) Z9 O% _% o3 Z新型分条整经机上，定幅筘到滚筒卷绕点之间距离很短，即自由纱段长度很短，这有利于纱线条带被准确引导到滚筒表面，同时也减少了条带的扩散程度，使条带卷绕成形良好。
& h4 h+ M- h$ X- r( c/ j# u采用定幅筘自动退移装置。随滚筒卷绕直径增加，定幅筘逐渐退移，自由纱段长度维持不变，于是条带的卷绕情况、条带扩散程度不变，条带各层纱圈卷绕正确一致。5 T& ~4 J: y8 _& C/ ]. ^; H
滚筒具有固定的锥角和无级变化的定幅筘移动速度，保证纱线条带截面形状正确，而且条带纱圈获得最佳稳定性。现代分条整经机上配备编有程序的计算器，可以方便地根据有关参数计算定幅筘移动速度。
/ I/ m( l( s# X3 K2 G' g4 q; N0 H, {' a织轴卷绕采用加压装置，使卷绕密度增加，卷绕成形良好，而且减少纱线弹性损失。5 ^3 k( j* m: S, J. ` _6 G
３．高效生产
# g. W+ C+ f5 b9 T0 e$ Y两台整经机合用一个筒子架，轮流整经和倒轴，节省占地面积，提高生产效率。
6 N. @/ q: a4 j" i* G# f4 O采用可搬动的滚筒结构，整经后将滚筒移到专门的倒轴机构上进行织轴卷绕，提高整经机生产效率。
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发表于 2015-7-10 22:00:02