分条整经的技术措施除与分批整经相同外,还有以下方面。
- F/ V0 E/ L, ]) E* T+ T+ f0 b1.高速、阔幅、通用性强 + D+ f/ |+ ~. F+ r) j. n6 k1 D$ [) f
分条整经机滚筒卷绕速度可达800~900m/min,幅宽可达3.5m,适用于各种纱线加工,如细特纱或粗特纱、天然或人造纤维长丝(包括无捻长丝、玻璃纤维、加弹涤纶丝等)。
/ ?& a: f8 Q8 G2.良好的卷绕成形
. A# v" R3 { C6 n& o新型分条整经机上,定幅筘到滚筒卷绕点之间距离很短,即自由纱段长度很短,这有利于纱线条带被准确引导到滚筒表面,同时也减少了条带的扩散程度,使条带卷绕成形良好。
9 O# w. p2 R* b4 d5 b5 {6 e3 K采用定幅筘自动退移装置。随滚筒卷绕直径增加,定幅筘逐渐退移,自由纱段长度维持不变,于是条带的卷绕情况、条带扩散程度不变,条带各层纱圈卷绕正确一致。
" P1 E0 [7 h+ C* \: d- C* [滚筒具有固定的锥角和无级变化的定幅筘移动速度,保证纱线条带截面形状正确,而且条带纱圈获得最佳稳定性。现代分条整经机上配备编有程序的计算器,可以方便地根据有关参数计算定幅筘移动速度。
7 @& m3 W. q6 v1 v" c6 {1 r- @5 K; c织轴卷绕采用加压装置,使卷绕密度增加,卷绕成形良好,而且减少纱线弹性损失。
7 X1 X: b3 g+ t; w- H5 E& O3.高效生产 ( S4 ]1 A2 G" C- B" V
两台整经机合用一个筒子架,轮流整经和倒轴,节省占地面积,提高生产效率。0 q; f1 {7 V; x8 A& @) `) P" g
采用可搬动的滚筒结构,整经后将滚筒移到专门的倒轴机构上进行织轴卷绕,提高整经机生产效率。- }' d0 F( V" F( y: l
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