浆纱疵点的产生原因和危害

浆纱疵点有很多种类，不同纤维加工时有不同的浆纱疵点产生。下面仅就具有共同性的一些主要浆纱疵点进行介绍。
: C' x! M/ b; v- {9 t, r! V0 s１．上浆不匀　
0 }% }# K4 U. }" o% v1 i( T由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液起泡等原因，使上浆率忽大忽小，严重者形成重浆和轻浆疵点。重浆会削弱经纱的弹性，引起织机上经纱脆断头，布面呈树皮皱状，并且落浆增加。轻浆对生产的危害更大，轻浆起毛使织机上经纱相互粘连断头，
( i/ H8 t9 u) C- C$ Q生产无法正常进行。
" W6 G* c8 \7 t" i4 r# C２．回潮不匀　
烘房温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。浆纱回潮率过大，浆纱耐磨性差，浆膜发黏，纱线易粘连在一起，使织机开口不清，易产生跳花、蛛网等疵布，同时断头也增加，而且纱线易发霉；回潮率过小，则浆膜发脆，浆纱容易发生脆断头，并且浆膜易被刮落，使纱线起毛而断头。
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3 X  _) w+ h! V/ Y  I& o5 M8 I３．张力不匀　
0 m+ A1 z$ E$ s: I. N* k! j引起张力不匀的原因有很多，譬如各整经轴退绕张力不匀，全机各导纱辊不平行、不水平，浆轴卷绕中点不位于机台中心线上以致纱片歪斜等。张力不匀对织机梭口清晰度、经停机构的工作等都带来不利影响。反映在织物成品质量上，张力过小者形成经缩疵点，过大者产生吊经疵点。
４．浆斑　
, a2 `! W# S9 s  Y浆液中的浆皮、浆块沾在纱线上经压轧之后形成分散性块状浆斑。另外长时间停车之后，上浆轴与浆液面接触处粘结的浆皮会沾到纱片上，形成周期性横条浆斑。浆液温度过高，沸腾的浆液溅到经压浆之后的纱片上，也会形成浆斑疵点，织机上，浆斑处纱线相互粘结，在通过经停片和绞棒时会断头。浆斑在成布上显现，则影响布面的清洁、美观和平整。

５．倒、并、绞头　
2 q5 L$ Y; o) G0 u- G! ]4 \6 }整经不良，如整经轴倒断头、绞头等，浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点。整经轴浪纱会增加纱线干分绞的困难，从而引起纱线分绞断头，形成并头疵点。
3 W9 p8 q$ T( {5 g. F2 s穿绞线操作不当，以致纱线未被分开，也是产生并头疵点的主要原因。纱线卷绕过程中搬动纱线在伸缩筘中位置及断头后处理不当、落轴割纱及夹纱操作不当会造成绞头疵点。倒、并、绞头对织造的影响很大，给穿筘工作带来困难，在织机上会增加吊经、经缩、断经、边不良等织疵。
) f; y1 O8 C3 ?$ x1 Y. s9 b６．松边或叠边
4 Q" U8 R- W* c) ~5 ?' x" d( o由于浆轴盘片歪斜或伸缩筘位置调节不当，引起一边经纱过多、重叠，另一边过少、稀松，以致一边硬、一边软，又称软硬边疵点。织造时边纱相互嵌入，容易断头，并且边经纱张力过大、过小，造成布边不良。
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７．墨印长度不正确、流印、漏印　
, f# x4 ?* p9 O; A这是测长打印装置工作不正常或调节不当所引起的疵点，影响织机上落布工作，造成长短乱码。
: [$ ?! N; x1 t4 \" G5 ?3 F８．油污
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导纱辊轴承处润滑油熔化后沾在纱片上，浆液内油脂乳化不良上浮，清洁工作不当等都是油污疵点的成因。严重的油污疵点要造成织物降等。
5 p* @$ J- x2 o4 _, }7 I7 |生产中（主要是棉织）以好轴率指标对浆轴的疵点情况进行考核，好轴率定义见http://www.cuzhiwang.com/thread-6852-1-1.html。