梳棉工序的防疵捉疵操作法

: g0 T4 y2 Q  P2 q% j' ]1 B- s一、眼看（视觉）法
（1）看棉卷在喂入时有无褶皱、卷边等现象。
9 j7 V+ b$ Y4 s9 ^4 O) R2 p/ l+ A（2）看给棉罗拉有无粘缠短绒现象。
（3）看刺辊低压罩内有无积花、风管有无堵塞现象。
（4）看除尘刀、小漏底有无挂花、糊花现象。
（5）看大漏底有无刺花、糊花现象。
（6）看盖板有无挂花、嵌杂现象。
0 r  }- k9 `6 ^6 T' ?  S9 _（7）看盖板花有无断桥、左右厚薄是否一致，各盖板的盖板花量是否有差异。
（8）看大小集尘盒内的积尘是否过多、过满。
5 n: x8 i: J+ f+ X2 c, F/ [7 C7 j（9）看前后棉网清洁器有无堵塞，风管连接是否良好。
: e0 @& W$ \1 {0 c& _1 Y' u（10）看盖板、锡林、道夫等针布有无损伤、倒伏现象。
（11）看棉网有无破洞、云斑、破边等现象。
（12）看棉网结杂含量情况，是否有结杂过多、分布不匀等现象。
（13）看控制面板、自调匀整仪显示的各个参数是否正常，变动范围是否超过规定范围。
（14）看道夫下表面棉网凝聚情况，有无棉网凝聚不均匀现象。
（15）看道夫下面有无落白现象。
9 s( E7 v7 }3 H3 v% d（16）看道夫吸尘罩内有无积尘、风管连接是否良好。
% S1 Z& a2 ~1 a. E" g4 _（17）看刺辊锡林三角区、道夫锡林三角区两端是否积花。
1 P2 H# y) O" a$ N' K  B（18）看生头板、刮刀片、斩刀片、清洁梳（刷）等处有无挂花现象。
（19）看后车肚尘杂下落情况，判断气流是否正常。
' \6 o( K7 |: [+ i7 g（20）看滤尘花状态，判断落棉是否正常。
- k* `$ G- F( m7 }( H（21）看棉条筒内条子的排列状态，判断有无粗细条。
（22）看筒子内（换空筒前）的清洁状态，防止污染条子。
. G. d/ G) ]2 V3 d（23）看满筒条子表面（落筒后），捉条子表面的疵点。
4 x" |! {. [4 a  P. J8 T0 T（24）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

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" [3 f. A, R4 a" M二、 手摸（触觉）法
（1）摸棉卷搭接头情况（换卷时），防止搭接头过厚或过薄。
1 B! \8 p: q5 R* ?4 `（2）摸锡林（停车时）、道夫（停车时）、刺辊（停车时）、盖板针布，手感针布锐利度，判断针布状态。
（3）摸锡林、道夫、刺辊轴承处，手感轴承的振动和发热情况，判断轴承运行状态。
5 `8 c3 t6 H/ v; c3 S2 z: V6 q（4）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
（5）用手转动锡林、道夫、刺辊，手感锡林、道夫、刺辊转动的灵活性，判断设备运转状态。
（6）抬压加压手柄（老机）几次，手感其加压大小是否正常。
) q! x1 l5 S1 O5 d* h（7）手放在吸风管管口处，手感风压大小，判断滤尘运转状态。
# U" a$ I# @0 H0 v（8）摸圈条底盘下表面，检查圈条底盘的光洁度，防止圈条盘底面挂搓条子。
（9）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
: h" k; H0 J5 B（10）用大拇指与食指搓捻条子（感觉条子不正常时），手感条子粗细，判断条子重量是否合格。
0 j0 {! M4 j% E( g& O（11）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
（12）用指尖轻按喇叭口，感觉喇叭口的振动幅度和频率，判断条子条干是否正常。