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[梳理] 梳棉工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:17:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:41 编辑 . X6 L: Z4 T7 F
: J* U3 l' r5 Q7 c, N: J
一、眼看(视觉)法
7 O  i- d2 \. }' u; x(1)看棉卷在喂入时有无褶皱、卷边等现象。1 u, r/ b9 c/ W1 Y
(2)看给棉罗拉有无粘缠短绒现象。! M8 o  X5 C' Y7 q( d; p
(3)看刺辊低压罩内有无积花、风管有无堵塞现象。/ S4 B8 R8 i" c" [7 B! E0 Q  x
(4)看除尘刀、小漏底有无挂花、糊花现象。+ V2 Q; e" k$ X7 p5 ]& Q  n/ V! `
(5)看大漏底有无刺花、糊花现象。" x0 [1 \5 h4 z, b
(6)看盖板有无挂花、嵌杂现象。" H5 }" Z. F7 p7 S% A# @0 `
(7)看盖板花有无断桥、左右厚薄是否一致,各盖板的盖板花量是否有差异。( h" o* l3 s, k4 H0 E: b; A
(8)看大小集尘盒内的积尘是否过多、过满。& e. J+ y8 o+ d8 T
(9)看前后棉网清洁器有无堵塞,风管连接是否良好。8 k- O# U% Z4 M, I
(10)看盖板、锡林、道夫等针布有无损伤、倒伏现象。
# V4 o! N1 ]# V(11)看棉网有无破洞、云斑、破边等现象。
; y& Y& U) ?4 Y+ s5 R. |(12)看棉网结杂含量情况,是否有结杂过多、分布不匀等现象。
7 S1 v: m; E# f3 t/ }! p(13)看控制面板、自调匀整仪显示的各个参数是否正常,变动范围是否超过规定范围。7 O8 y7 U- s0 L$ {0 i0 O
(14)看道夫下表面棉网凝聚情况,有无棉网凝聚不均匀现象。0 b' S& {' H- }2 Q7 ~6 N
(15)看道夫下面有无落白现象。0 i* P. ]# Z' W, o; Q- `" ]
(16)看道夫吸尘罩内有无积尘、风管连接是否良好。( g/ ^) u* Z& x
(17)看刺辊锡林三角区、道夫锡林三角区两端是否积花。/ v+ q- m5 \' y, ]* L5 |
(18)看生头板、刮刀片、斩刀片、清洁梳(刷)等处有无挂花现象。
) |  R& t- K: d( F- ?0 M! A(19)看后车肚尘杂下落情况,判断气流是否正常。8 Y3 D( C/ d. v# j- j
(20)看滤尘花状态,判断落棉是否正常。
, Z" V/ N2 W/ b- y! k$ G& Y. S9 g(21)看棉条筒内条子的排列状态,判断有无粗细条。
2 [2 S8 Q( d4 Z0 c1 C7 K/ L(22)看筒子内(换空筒前)的清洁状态,防止污染条子。+ R' G, a9 ?, z4 B
(23)看满筒条子表面(落筒后),捉条子表面的疵点。# o$ y+ V1 y$ x0 n
(24)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。
% h9 v& ^* `1 \8 E0 H% G  K1 o) E- s& P4 t* s4 o
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:39:32 | 显示全部楼层
; C8 }# _8 k# z, j
二、 手摸(触觉)法5 T7 V1 f- D5 x/ `1 v  g' h# u
(1)摸棉卷搭接头情况(换卷时),防止搭接头过厚或过薄。
" i8 F  Y9 t  [$ _(2)摸锡林(停车时)、道夫(停车时)、刺辊(停车时)、盖板针布,手感针布锐利度,判断针布状态。
' j& H8 s& X: L) v  u' [. F(3)摸锡林、道夫、刺辊轴承处,手感轴承的振动和发热情况,判断轴承运行状态。
2 m, b& n- O0 t- i7 N" e- \8 y(4)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。
& a# P8 p3 N, @4 Q' l7 p(5)用手转动锡林、道夫、刺辊,手感锡林、道夫、刺辊转动的灵活性,判断设备运转状态。, G! n! u& F: \: N
(6)抬压加压手柄(老机)几次,手感其加压大小是否正常。
( q% Z( b& _! y(7)手放在吸风管管口处,手感风压大小,判断滤尘运转状态。0 n: Q2 r# {/ A. m2 _, C  E
(8)摸圈条底盘下表面,检查圈条底盘的光洁度,防止圈条盘底面挂搓条子。0 w* e' D4 a2 S
(9)摸各部传动带,检查传动带松紧度是否合适。
# i3 [- F" \3 L6 a1 D( A$ r3 t5 N0 S0 _+ i(10)用大拇指与食指搓捻条子(感觉条子不正常时),手感条子粗细,判断条子重量是否合格。/ R6 \5 d2 V/ Y) w7 N3 I& S3 y
(11)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。! \. @" I# g% `5 W* D1 j0 R, \
(12)用指尖轻按喇叭口,感觉喇叭口的振动幅度和频率,判断条子条干是否正常。
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