梳棉工序的防疵捉疵操作法

. v, l/ x- E- s一、眼看（视觉）法
（1）看棉卷在喂入时有无褶皱、卷边等现象。
$ K3 V9 r% v4 V0 J5 \! _; M8 r（2）看给棉罗拉有无粘缠短绒现象。
6 D) f% t4 R% [3 I（3）看刺辊低压罩内有无积花、风管有无堵塞现象。
8 V4 j( R$ o# N3 Q（4）看除尘刀、小漏底有无挂花、糊花现象。
% U3 }4 H# e  G. x$ D$ j5 Q2 X6 o（5）看大漏底有无刺花、糊花现象。
" J8 c! b4 f9 E. b9 C% e（6）看盖板有无挂花、嵌杂现象。
（7）看盖板花有无断桥、左右厚薄是否一致，各盖板的盖板花量是否有差异。
（8）看大小集尘盒内的积尘是否过多、过满。
（9）看前后棉网清洁器有无堵塞，风管连接是否良好。
（10）看盖板、锡林、道夫等针布有无损伤、倒伏现象。
（11）看棉网有无破洞、云斑、破边等现象。
' d( |) q+ W7 R1 T4 t（12）看棉网结杂含量情况，是否有结杂过多、分布不匀等现象。
, `; u& _  I& v/ h$ e（13）看控制面板、自调匀整仪显示的各个参数是否正常，变动范围是否超过规定范围。
% ]6 k1 B( F2 f" U( Y0 K' E' \（14）看道夫下表面棉网凝聚情况，有无棉网凝聚不均匀现象。
$ h+ j( ~; }8 t- }% u& D2 m（15）看道夫下面有无落白现象。
; O- L4 n+ E* N5 y" W3 e（16）看道夫吸尘罩内有无积尘、风管连接是否良好。
（17）看刺辊锡林三角区、道夫锡林三角区两端是否积花。
（18）看生头板、刮刀片、斩刀片、清洁梳（刷）等处有无挂花现象。
2 G1 c6 N3 g# f（19）看后车肚尘杂下落情况，判断气流是否正常。
9 R2 c! R" D  G$ k$ P2 Y（20）看滤尘花状态，判断落棉是否正常。
（21）看棉条筒内条子的排列状态，判断有无粗细条。
: D, Q: ?) H( L0 U  ?8 I（22）看筒子内（换空筒前）的清洁状态，防止污染条子。
（23）看满筒条子表面（落筒后），捉条子表面的疵点。
（24）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

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. z2 ^% [; L% }二、 手摸（触觉）法
（1）摸棉卷搭接头情况（换卷时），防止搭接头过厚或过薄。
（2）摸锡林（停车时）、道夫（停车时）、刺辊（停车时）、盖板针布，手感针布锐利度，判断针布状态。
( |1 C0 c# V3 V: R（3）摸锡林、道夫、刺辊轴承处，手感轴承的振动和发热情况，判断轴承运行状态。
" v' f7 |4 ^; |$ \# j（4）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
" d: J  Y* U/ f  \7 }( D（5）用手转动锡林、道夫、刺辊，手感锡林、道夫、刺辊转动的灵活性，判断设备运转状态。
7 V/ _- A( |7 \0 x（6）抬压加压手柄（老机）几次，手感其加压大小是否正常。
% H- _' Y, l4 K; q: n（7）手放在吸风管管口处，手感风压大小，判断滤尘运转状态。
（8）摸圈条底盘下表面，检查圈条底盘的光洁度，防止圈条盘底面挂搓条子。
（9）摸各部传动带，检查传动带松紧度是否合适。
4 m0 p( X5 b0 _; y! F) d（10）用大拇指与食指搓捻条子（感觉条子不正常时），手感条子粗细，判断条子重量是否合格。
& ~1 G$ @- r* l2 [  ~2 R0 R6 D（11）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。
2 i* E  w- @* n- ?- p- t（12）用指尖轻按喇叭口，感觉喇叭口的振动幅度和频率，判断条子条干是否正常。