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[梳理] 梳棉工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:17:24 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:41 编辑 9 ^( }! M- k* A3 P' h& d

8 p4 p+ M! B1 d; ~: {一、眼看(视觉)法* Z6 y, g# E* j+ m! k0 x  ?
(1)看棉卷在喂入时有无褶皱、卷边等现象。
$ O, y1 L/ w% T% j9 }2 H; c(2)看给棉罗拉有无粘缠短绒现象。) P0 o* [6 ~$ w& L% G7 d$ c
(3)看刺辊低压罩内有无积花、风管有无堵塞现象。5 o, T6 c1 u! r! K$ Y3 k' x$ ^
(4)看除尘刀、小漏底有无挂花、糊花现象。' @+ e* V5 J0 E5 x4 h1 W
(5)看大漏底有无刺花、糊花现象。1 x* K* M& e% W* W) M9 \5 j
(6)看盖板有无挂花、嵌杂现象。# g2 i2 y" d, Z8 ^- K9 ]2 `: O
(7)看盖板花有无断桥、左右厚薄是否一致,各盖板的盖板花量是否有差异。% _8 p+ g. M- y, s3 I; Y  S0 V
(8)看大小集尘盒内的积尘是否过多、过满。
7 L" q" M% S! Q! K4 q! [$ l4 ?2 A(9)看前后棉网清洁器有无堵塞,风管连接是否良好。
& B: [# A2 C& J' Z; }(10)看盖板、锡林、道夫等针布有无损伤、倒伏现象。! f/ W7 k( Q# C+ n; B
(11)看棉网有无破洞、云斑、破边等现象。2 N3 p" L) n5 C: w' u: a0 B
(12)看棉网结杂含量情况,是否有结杂过多、分布不匀等现象。3 k' x, S& w+ _! r# T
(13)看控制面板、自调匀整仪显示的各个参数是否正常,变动范围是否超过规定范围。
4 x. k" ^7 T$ h. g% v9 L. W(14)看道夫下表面棉网凝聚情况,有无棉网凝聚不均匀现象。
; e+ `3 J+ L/ Z# D9 ^" G(15)看道夫下面有无落白现象。
) M1 J8 U8 z0 f(16)看道夫吸尘罩内有无积尘、风管连接是否良好。
4 S- W* q$ C$ g6 {2 I(17)看刺辊锡林三角区、道夫锡林三角区两端是否积花。2 n3 `* o( N1 _) O5 U4 F
(18)看生头板、刮刀片、斩刀片、清洁梳(刷)等处有无挂花现象。; P3 R! ~* T7 e
(19)看后车肚尘杂下落情况,判断气流是否正常。
' n0 T1 J5 C8 u6 Y: P(20)看滤尘花状态,判断落棉是否正常。
# y+ a- E0 W( }(21)看棉条筒内条子的排列状态,判断有无粗细条。
0 ~- M5 @. u/ ^' [8 X% `* O6 }(22)看筒子内(换空筒前)的清洁状态,防止污染条子。
$ g: Z$ l) x/ D(23)看满筒条子表面(落筒后),捉条子表面的疵点。& }6 G8 v* e6 B
(24)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。
" \- l) o! Y8 u6 y
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:39:32 |北京| 显示全部楼层

9 W: K! ]+ h" @7 D# T2 E二、 手摸(触觉)法
* v# I7 n$ x2 [% X$ J(1)摸棉卷搭接头情况(换卷时),防止搭接头过厚或过薄。  O. W: U- ]; ?& Y% n5 Z
(2)摸锡林(停车时)、道夫(停车时)、刺辊(停车时)、盖板针布,手感针布锐利度,判断针布状态。, P+ L% v) `# j' k, Y
(3)摸锡林、道夫、刺辊轴承处,手感轴承的振动和发热情况,判断轴承运行状态。6 X6 Y  R7 G# _' d" |. i
(4)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。
: @1 A1 u# R% [' n' a4 [' Y(5)用手转动锡林、道夫、刺辊,手感锡林、道夫、刺辊转动的灵活性,判断设备运转状态。  O) S1 Z. b) b$ I- s5 P" Q! U0 i1 V
(6)抬压加压手柄(老机)几次,手感其加压大小是否正常。5 @+ D- S+ y( u0 ?9 a; x- _
(7)手放在吸风管管口处,手感风压大小,判断滤尘运转状态。0 P( F- x& X4 E: m+ v  B3 k& v- a4 {
(8)摸圈条底盘下表面,检查圈条底盘的光洁度,防止圈条盘底面挂搓条子。
) K. b. ]7 R, X! s* n8 U(9)摸各部传动带,检查传动带松紧度是否合适。
) v# g$ d8 S% V! r9 ?5 D(10)用大拇指与食指搓捻条子(感觉条子不正常时),手感条子粗细,判断条子重量是否合格。
+ r/ O4 y+ S9 m  c( M(11)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。/ `% L5 d4 \2 C; \& I
(12)用指尖轻按喇叭口,感觉喇叭口的振动幅度和频率,判断条子条干是否正常。
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