精梳工序的防疵捉疵操作法

5 H( z( ^) C5 d* R2 @0 Z" U
一、眼看（视觉）法
9 l; j$ s4 \$ R0 W4 J9 A, _（1）看满筒条子表面（条卷、条并卷机后换筒前），捉条子表面的疵点。
0 P2 ~/ c9 }1 ?/ @+ ]6 V  k（2）看（条卷、条并卷机后）棉条筒内棉条各层之间的排列状态，捉粗细条。
（3）看（条卷、条并卷机后）条子运行状态，防止缺条。
' D, V1 q; F/ \; d（4）看台面条子排列情况，防止条子出现重叠、隔离缝隙等现象。
( A$ x$ k% z' S: r5 W+ g  X; h) [（5）看各部棉条通道有无挂花现象。
3 |- ]3 K. ^+ U# n3 j（6）看小卷表面和侧面状态，有无毛边、粘连现象。
, ]0 Z( m- r+ r1 n) c( X$ t（7）看精梳机棉网状态，判断分离接合状态是否正常。
: ~0 {4 w0 i: I* k（8）看滤尘落棉状态，判断落棉是否正常。
6 [  [' Q4 D3 ~, u% c' n（9）看筒子内（换空筒前）的清洁状态，防止污染条子。
（10）看满筒条子表面（落筒后），捉条子表面的疵点。
; y+ h0 h% F, V( H! _6 l' r（11）看棉条筒内条子的排列状态，判断有无粗细条。
（12）看锡林、顶梳针齿状态，有无缺针、断针情况。
6 d' K4 _1 x# F* ^/ O（13）看锡林、顶梳有无嵌杂现象。
（14）看牵伸胶辊、分离胶辊状态，有无损伤、脱漆现象。
+ s* v7 d5 b% l7 O（15）看牵伸胶辊、分离胶辊状态，有无弯曲跳动现象。
（16）看胶辊轴承状态，有无缺滚针、缺油情况。
0 {, D- k" I& J$ h$ A9 ]（17）看各部气压是否正常，有无超出控制要求现象。
（18）看显示面板显示的各类参数是否正常。
& Y2 T5 Q8 T  r1 S（19）看小卷退绕状态，防止小卷粘连。
3 E8 y, L" z; P) ]# N! O（20）看滤尘风压、风量情况，防止滤尘作用不良。
（21）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
7 ]  P0 N# G" S7 V3 k

二、 摸（触觉）法
（1）摸锡林（停车时）、顶梳（停车时）针布，手感针布锐利度，判断针布状态。
  w, |6 z4 E* O! x$ S* a0 h（2）摸胶辊轴承振动情况，判断胶辊运转状态。
) _$ M. \" Q* I0 i% [3 Z（3）摸胶辊轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
（4）摸各部传动带（特别是牵伸系统的齿形带），检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
. c+ m, p" e; P) a4 r, O$ n- y（6）摸各部罗拉轴承振动发热情况，判断罗拉运转状态。
（7）摸圈条底盘下表面，检查圈条底盘的光洁度，防止圈条盘底面挂搓条子。
（8）摸罗拉、胶辊弯曲跳动情况，判断罗拉、胶辊精度是否符合要求。
( _; I+ `* @/ R  a（9）摸齿轮齿形及晃动情况，判断齿轮是否磨损超标，键、键槽配合是否有松动现象。
（10）手指按住喇叭口，手感振动情况，判断条子条干。
- w+ @% ]" o& n& _2 ?$ C/ q（11）将条子加捻，用大拇指与食指轻捏条子在条子上左右移动，感觉条子的粗细变化情况，判断条子有无牵伸不开的现象。
（12）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。