精梳工序的防疵捉疵操作法

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一、眼看（视觉）法
（1）看满筒条子表面（条卷、条并卷机后换筒前），捉条子表面的疵点。
（2）看（条卷、条并卷机后）棉条筒内棉条各层之间的排列状态，捉粗细条。
7 ~6 v/ U  J* r' t* |（3）看（条卷、条并卷机后）条子运行状态，防止缺条。
, u9 I9 p1 X: U( ~$ m（4）看台面条子排列情况，防止条子出现重叠、隔离缝隙等现象。
) K) |; @3 r1 @- Z' b7 ~) [& E（5）看各部棉条通道有无挂花现象。
( G! c5 v2 {% x1 T7 Y" |0 Y% g（6）看小卷表面和侧面状态，有无毛边、粘连现象。
" Q6 O* l7 D& I, }7 q) w（7）看精梳机棉网状态，判断分离接合状态是否正常。
（8）看滤尘落棉状态，判断落棉是否正常。
* l  F  \7 |8 u# |. A6 s" ^（9）看筒子内（换空筒前）的清洁状态，防止污染条子。
（10）看满筒条子表面（落筒后），捉条子表面的疵点。
（11）看棉条筒内条子的排列状态，判断有无粗细条。
& e( E  M5 T( {: _* v/ ]9 J（12）看锡林、顶梳针齿状态，有无缺针、断针情况。
（13）看锡林、顶梳有无嵌杂现象。
（14）看牵伸胶辊、分离胶辊状态，有无损伤、脱漆现象。
% K" k; a  @- o  o  e（15）看牵伸胶辊、分离胶辊状态，有无弯曲跳动现象。
! H6 j. @/ M, F$ R2 p# s（16）看胶辊轴承状态，有无缺滚针、缺油情况。
2 J! o1 P4 ?& C! |; ?, C6 m（17）看各部气压是否正常，有无超出控制要求现象。
（18）看显示面板显示的各类参数是否正常。
8 e: l" a+ y* R6 f- p, o) {（19）看小卷退绕状态，防止小卷粘连。
（20）看滤尘风压、风量情况，防止滤尘作用不良。
0 `, f8 c5 V. m, x, K& J) s（21）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
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, d3 H7 Y+ ^4 t. W5 Q9 i二、 摸（触觉）法
) o; T2 O6 z* U7 ~' G* C（1）摸锡林（停车时）、顶梳（停车时）针布，手感针布锐利度，判断针布状态。
$ n# ]1 w- v# v/ V; o' i- h（2）摸胶辊轴承振动情况，判断胶辊运转状态。
（3）摸胶辊轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
（4）摸各部传动带（特别是牵伸系统的齿形带），检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
- r7 _' W. S1 a/ K+ o（6）摸各部罗拉轴承振动发热情况，判断罗拉运转状态。
（7）摸圈条底盘下表面，检查圈条底盘的光洁度，防止圈条盘底面挂搓条子。
0 K) I& o8 B+ r/ j% P（8）摸罗拉、胶辊弯曲跳动情况，判断罗拉、胶辊精度是否符合要求。
3 D1 ~/ h) }( H. i. f. |（9）摸齿轮齿形及晃动情况，判断齿轮是否磨损超标，键、键槽配合是否有松动现象。
（10）手指按住喇叭口，手感振动情况，判断条子条干。
& L& D  {; H1 {) F（11）将条子加捻，用大拇指与食指轻捏条子在条子上左右移动，感觉条子的粗细变化情况，判断条子有无牵伸不开的现象。
（12）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。