精梳工序的防疵捉疵操作法

一、眼看（视觉）法
（1）看满筒条子表面（条卷、条并卷机后换筒前），捉条子表面的疵点。
（2）看（条卷、条并卷机后）棉条筒内棉条各层之间的排列状态，捉粗细条。
- y* ]( P4 h! e  K) Y5 f（3）看（条卷、条并卷机后）条子运行状态，防止缺条。
（4）看台面条子排列情况，防止条子出现重叠、隔离缝隙等现象。
5 [; X" o# ^3 q. V（5）看各部棉条通道有无挂花现象。
（6）看小卷表面和侧面状态，有无毛边、粘连现象。
（7）看精梳机棉网状态，判断分离接合状态是否正常。
# @$ a0 D: v) m( |# x: L1 `（8）看滤尘落棉状态，判断落棉是否正常。
（9）看筒子内（换空筒前）的清洁状态，防止污染条子。
（10）看满筒条子表面（落筒后），捉条子表面的疵点。
（11）看棉条筒内条子的排列状态，判断有无粗细条。
4 G9 E; e# x! K8 {（12）看锡林、顶梳针齿状态，有无缺针、断针情况。
0 u6 v' q: t: M  ]5 z9 }: _（13）看锡林、顶梳有无嵌杂现象。
（14）看牵伸胶辊、分离胶辊状态，有无损伤、脱漆现象。
/ v- G8 C* }5 {9 M% H$ O" m+ w（15）看牵伸胶辊、分离胶辊状态，有无弯曲跳动现象。
（16）看胶辊轴承状态，有无缺滚针、缺油情况。
! `1 Y3 k6 \, F' W) @( ~（17）看各部气压是否正常，有无超出控制要求现象。
（18）看显示面板显示的各类参数是否正常。
% a. }. N% d) k  s/ U- o) {（19）看小卷退绕状态，防止小卷粘连。
5 C, b0 A1 k- G（20）看滤尘风压、风量情况，防止滤尘作用不良。
（21）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

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二、 摸（触觉）法
（1）摸锡林（停车时）、顶梳（停车时）针布，手感针布锐利度，判断针布状态。
（2）摸胶辊轴承振动情况，判断胶辊运转状态。
* y/ f9 B4 `9 @. {' g; r+ t（3）摸胶辊轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
（4）摸各部传动带（特别是牵伸系统的齿形带），检查传动带松紧度是否合适。
+ F0 g0 A' d4 O（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
  n- J) c  c( M: M6 s& I（6）摸各部罗拉轴承振动发热情况，判断罗拉运转状态。
（7）摸圈条底盘下表面，检查圈条底盘的光洁度，防止圈条盘底面挂搓条子。
（8）摸罗拉、胶辊弯曲跳动情况，判断罗拉、胶辊精度是否符合要求。
+ J5 W% @1 z8 _3 I( g8 G（9）摸齿轮齿形及晃动情况，判断齿轮是否磨损超标，键、键槽配合是否有松动现象。
7 T" b+ i6 n0 ]4 U+ t. I+ g（10）手指按住喇叭口，手感振动情况，判断条子条干。
5 P4 x7 c1 L6 n% ?& A（11）将条子加捻，用大拇指与食指轻捏条子在条子上左右移动，感觉条子的粗细变化情况，判断条子有无牵伸不开的现象。
1 a" C$ C- {' |* Z0 t+ ]% h（12）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。