粗纱工序的防疵捉疵操作法

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一、眼看（视觉）法
（1）看满筒条子表面（机后换筒前），捉条子表面的疵点。
% `7 [0 s  @" D8 W( `（2）看棉条筒内棉条各层之间的排列状态（机后巡回时），捉粗细条。
) N2 v& h0 D" W# n2 k: z' J（3）看导条高架上条子状态，防止劈条、打结、发毛、粘条，捉条子上的飞花、油污等疵点。
. o$ y! C3 k7 v7 |. J（4）看分条器中条子有无双根现象。
7 O7 |# U2 e; z8 ?' [（5）看各部棉条通道有无挂花现象。
& }0 z2 C& b8 V+ [（6）看机后棉条桶内圈条成形状态，有无各圈之间间隙不一致、间隙不规则现象，捉粗细条。
（7）看机前纺纱段抖动情况，判断纺纱张力大小是否合适。
& b% N3 e. a, L/ ^& n8 [) P; F) s（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
; W2 B5 ^! F# j9 X+ X（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
. l# G: a+ u9 Q& i9 P4 H（10）看锭翼顶孔、锭翼侧孔、空心臂内、锭翼压掌等处有无积挂的飞花短绒。
7 u& M% F2 C& E, c& |% E! x7 ]（11）看锭脚牙、筒管牙的运行状态，防止锭子、筒管跳动。
5 w( i* R9 Z; `2 D* I2 Z（12）看车顶板落下的粗纱纱尾，防止纱尾带入形成双股纱。
+ ?% J( n: ~- u9 _% ]（13）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
' r0 B/ d) B& x+ g  C/ M（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
9 W) G6 N& F0 S7 L( Q+ V" t（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
（18）看胶辊边空情况，有无棉条在胶辊边缘运行的情况。
2 I; S( ^0 F0 e& G) c（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
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, W- i! k/ s% m2 _8 ]% p（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律条干。
; t6 i8 y5 `2 i5 ]（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
$ s7 T1 k- z0 W（23）看绒套粘花情况，防止胶辊带花。
% I8 w% \( @4 A5 @7 v（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
9 [* H2 |5 Y3 I2 q（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
) x/ n- v+ Y; k! Z' c7 y, \* [; v（27）看上销架弹簧有无失效情况。
（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
! m, H. ~; d+ `( j5 ?9 P（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
+ Y0 |) i: F" q. S0 @/ `（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
（31）看上销架有无变形现象。
. S+ Q2 S& C  q4 r! Z3 l+ G（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
# N4 z& p; @! d（33）看筒管底角凹槽与筒管牙凸钉配合情况，防止筒管跳动、顿挫。
1 H9 E9 r- d! M9 f7 q（34）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
（35）看挽头情况（落纱生头后开车前），防止纱头松开打碎后附入邻纱。
（36）看粗纱表面纱圈排列稀密程度，判断升降卷绕工艺是否合适。
（37）看粗纱表面平整度情况，捉粗细节疵点和飞花附入。
（38）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
（39）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
9 a# n% ^% c! @3 `4 C. m7 e8 M（40）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

二、手 摸（触觉）法
! V/ v* w& h. @（1）用大拇指与食指搓捻条子（当粗纱某一锭子张力过松或过紧，需判断棉条是否过细或过粗时），手感条子粗细，判断是否有粗细条。
6 H$ W$ A) f- f. c3 ^5 o（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
1 x  S( j; A# V( A$ }（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否有缺油、缺滚针等情况。
0 D: D& `% l/ j7 V9 I（4）摸各部传动带（特别是铁炮传动带），检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
- A' R/ W9 v. r8 }（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
+ N: b0 o) l& k$ _5 B3 e9 T" y（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
; c$ x; m2 {# E# q! k; M# N$ ~（8）用手握紧锭翼的两个臂轻轻摇动，检查锭脚牙啮合及固定情况。
# u. ~8 T  ?6 _（9）用手指指尖轻轻靠住集合器（开车状态下），手感振动情况，判断条子条干。
（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活，有无塞花等现象。
（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
（12）用手轻轻碰触纺纱段粗纱（开车状态下），手感粗纱张力，判断张力大小是否合适。
" l$ K& x. m& {" q. W（13）摸导纱杆、压掌臂、空心臂顶部等纱线通道，判断有无挂花现象。
（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
; k: Y% C! i7 @7 \7 z' s' ^（15）粗纱断头后，手摸邻纱表面（眼看不明显时），手感有无凸凹不平现象，判断有无飘头附入。
% ]' T( _( }0 D; Y5 x（16）用手晃动锭翼压掌，手感是否灵活。
（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等情况。
（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
% _. e  t' X, v. h（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
  m1 D3 ]1 i6 G5 |& Z（20）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。