粗纱工序的防疵捉疵操作法

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一、眼看（视觉）法
' \7 u2 q0 r( c8 u9 ~, H6 e（1）看满筒条子表面（机后换筒前），捉条子表面的疵点。
（2）看棉条筒内棉条各层之间的排列状态（机后巡回时），捉粗细条。
（3）看导条高架上条子状态，防止劈条、打结、发毛、粘条，捉条子上的飞花、油污等疵点。
（4）看分条器中条子有无双根现象。
（5）看各部棉条通道有无挂花现象。
9 L, ]/ X# _/ y' s! E（6）看机后棉条桶内圈条成形状态，有无各圈之间间隙不一致、间隙不规则现象，捉粗细条。
4 U& W) a+ x4 H4 E/ S（7）看机前纺纱段抖动情况，判断纺纱张力大小是否合适。
3 m. o; K9 [8 h# r" q! G" m（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
( f9 s! f( ?' J* R6 N$ p6 s（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
- j1 V" r+ X+ R0 a9 r（10）看锭翼顶孔、锭翼侧孔、空心臂内、锭翼压掌等处有无积挂的飞花短绒。
（11）看锭脚牙、筒管牙的运行状态，防止锭子、筒管跳动。
（12）看车顶板落下的粗纱纱尾，防止纱尾带入形成双股纱。
3 z: }0 g6 C  U" a% S$ r（13）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
% ?7 @' A- M) s/ }+ p4 e0 g- g（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
（18）看胶辊边空情况，有无棉条在胶辊边缘运行的情况。
（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
; i3 x7 W2 b3 h9 v  I（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
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% j, \8 v; ~- l) H1 q2 {; [* X  @（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律条干。
1 ~; B; a, l% R! i: N, A（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
（23）看绒套粘花情况，防止胶辊带花。
（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
5 s2 L8 e6 N+ i- I# L（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
（27）看上销架弹簧有无失效情况。
8 ]2 v$ r- M6 |（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
! b/ X2 h: ^+ Q2 K( _$ y（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
" u, m# E2 b. t* B% d（31）看上销架有无变形现象。
. V2 `' ~6 C( {2 c& b（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
* D) @4 C# d+ m1 {& @（33）看筒管底角凹槽与筒管牙凸钉配合情况，防止筒管跳动、顿挫。
: a0 m, a& Y+ X; h; O! R5 _（34）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
（35）看挽头情况（落纱生头后开车前），防止纱头松开打碎后附入邻纱。
（36）看粗纱表面纱圈排列稀密程度，判断升降卷绕工艺是否合适。
- d( V. ~: \& t: D5 p2 \% J（37）看粗纱表面平整度情况，捉粗细节疵点和飞花附入。
（38）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
; h$ h: M- Y7 j- X) ~7 b（39）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
* Y3 i! ^% T* w* k; _# c5 M（40）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

二、手 摸（触觉）法
( N* c+ ^( ~7 \8 r: {（1）用大拇指与食指搓捻条子（当粗纱某一锭子张力过松或过紧，需判断棉条是否过细或过粗时），手感条子粗细，判断是否有粗细条。
( f: u4 z& X# H（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否有缺油、缺滚针等情况。
2 s/ @4 w/ i2 `- F# s5 y. v9 k（4）摸各部传动带（特别是铁炮传动带），检查传动带松紧度是否合适。
1 w; t% G* k+ t（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
3 W' B3 i. m/ c' f3 A- P（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
1 a5 f4 c9 G7 w' y; P8 `（8）用手握紧锭翼的两个臂轻轻摇动，检查锭脚牙啮合及固定情况。
/ r1 f. d7 B! C1 Y（9）用手指指尖轻轻靠住集合器（开车状态下），手感振动情况，判断条子条干。
（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活，有无塞花等现象。
6 ?; m% i. H5 R4 x$ I: b7 x+ c( r（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
（12）用手轻轻碰触纺纱段粗纱（开车状态下），手感粗纱张力，判断张力大小是否合适。
! b# F, m1 L' I0 I$ C（13）摸导纱杆、压掌臂、空心臂顶部等纱线通道，判断有无挂花现象。
# q, }1 I/ o& u, ]) q% N. {+ @（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
; {8 [5 e9 L& Q+ n0 R（15）粗纱断头后，手摸邻纱表面（眼看不明显时），手感有无凸凹不平现象，判断有无飘头附入。
( d' f0 l. w  o（16）用手晃动锭翼压掌，手感是否灵活。
, H) u+ s9 F2 C（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等情况。
（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
（20）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。