粗纱工序的防疵捉疵操作法

. [7 k/ \) q4 o  Q$ h一、眼看（视觉）法
+ w2 T# e( \. p& U" J（1）看满筒条子表面（机后换筒前），捉条子表面的疵点。
/ `; ^: Q8 i7 R+ m3 T（2）看棉条筒内棉条各层之间的排列状态（机后巡回时），捉粗细条。
) g; i6 B! e% V9 _, L  F（3）看导条高架上条子状态，防止劈条、打结、发毛、粘条，捉条子上的飞花、油污等疵点。
（4）看分条器中条子有无双根现象。
（5）看各部棉条通道有无挂花现象。
（6）看机后棉条桶内圈条成形状态，有无各圈之间间隙不一致、间隙不规则现象，捉粗细条。
（7）看机前纺纱段抖动情况，判断纺纱张力大小是否合适。
（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
) @( M% m5 T+ E/ F（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
* M8 r3 [/ C: I5 Z（10）看锭翼顶孔、锭翼侧孔、空心臂内、锭翼压掌等处有无积挂的飞花短绒。
9 j. h7 Z' U  S+ L! c$ ?# P（11）看锭脚牙、筒管牙的运行状态，防止锭子、筒管跳动。
' ?- u. k5 C' @) W3 N% R1 |（12）看车顶板落下的粗纱纱尾，防止纱尾带入形成双股纱。
! C# c( M( T3 h# q1 m$ _（13）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
0 z6 N9 k3 w  B9 w% v0 [/ N（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
6 u( s; S+ j$ R9 @8 ~" g（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
（18）看胶辊边空情况，有无棉条在胶辊边缘运行的情况。
6 J" O. ^$ ?. T4 p. g( u4 ?) {  c（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
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, M: e4 |* _$ B/ P  P（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律条干。
（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
7 J* Q0 ]5 P& C4 a4 i( ~( V（23）看绒套粘花情况，防止胶辊带花。
. Z' H3 ?- F4 G- _0 r（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
（27）看上销架弹簧有无失效情况。
6 A4 G7 A7 `- X; T3 h# i（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
# x4 K' h$ L! _5 {% [$ U. E3 ]（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
+ ?; R. m/ X. E9 L5 [: v, p（31）看上销架有无变形现象。
（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
（33）看筒管底角凹槽与筒管牙凸钉配合情况，防止筒管跳动、顿挫。
6 Z( K4 X) V* m% ]2 m（34）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
; j* x+ E9 X, V2 a; U. g: o  V! z' B（35）看挽头情况（落纱生头后开车前），防止纱头松开打碎后附入邻纱。
（36）看粗纱表面纱圈排列稀密程度，判断升降卷绕工艺是否合适。
2 T9 v# |- a) `5 U+ t- u) o（37）看粗纱表面平整度情况，捉粗细节疵点和飞花附入。
, Y0 k: w  n6 Z" x4 M（38）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
5 m* a2 G! I4 b: }（39）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
. C0 C0 U, H, p6 L' _4 e（40）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

二、手 摸（触觉）法
7 \( K3 g' O0 w9 [+ b1 E( b3 G（1）用大拇指与食指搓捻条子（当粗纱某一锭子张力过松或过紧，需判断棉条是否过细或过粗时），手感条子粗细，判断是否有粗细条。
  ~: }1 D" k1 s* q+ H0 C% C（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
' L, a* d% W. t. ?% `! j, S8 P（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否有缺油、缺滚针等情况。
* B2 U9 l( q- {: E（4）摸各部传动带（特别是铁炮传动带），检查传动带松紧度是否合适。
2 }' X5 Z9 y) C! F" W（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
' I" |8 ]7 C# A& j& F+ R3 g7 O（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
（8）用手握紧锭翼的两个臂轻轻摇动，检查锭脚牙啮合及固定情况。
（9）用手指指尖轻轻靠住集合器（开车状态下），手感振动情况，判断条子条干。
（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活，有无塞花等现象。
（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
8 n8 C3 ]7 i' r$ C8 ]8 B6 b# }( Z（12）用手轻轻碰触纺纱段粗纱（开车状态下），手感粗纱张力，判断张力大小是否合适。
  ^3 S7 F# F3 z. z- A" k（13）摸导纱杆、压掌臂、空心臂顶部等纱线通道，判断有无挂花现象。
/ V' J7 u$ h4 N9 h: H4 A8 n4 y（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
( ~" h6 d- X6 t# J' z4 k（15）粗纱断头后，手摸邻纱表面（眼看不明显时），手感有无凸凹不平现象，判断有无飘头附入。
& ]# O' F7 [, u+ |& c1 s0 R' o（16）用手晃动锭翼压掌，手感是否灵活。
（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等情况。
! ?- Z1 U5 p4 A  |（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
, P, k/ q2 U, q. E（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
+ z& q6 p5 y5 y: i: f（20）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。