络筒工序的防疵捉疵操作法

% X: E0 {8 f1 c1 d2 b一、眼看（视觉）法
- k1 B* `$ K0 B1 V- q. K' Y' q（1）看筒管跳动情况，防止纸管不圆整。
（2）看接头质量，防止捻结器（打结器）接头质量不合格。
- Y1 D: R, R2 k$ G（3）看张力盘转动情况，防止纱线不通过张力盘或张力盘塞死不转动。
（4）看车顶板清洁状态（落纱时），防止油污筒子纱。
( v' n6 d- V, {) M7 P- p2 U9 \（5）看纱线运行状态，防止双股纱卷绕到筒子上。
（6）看纱线运行状态，防止纱线不通过清纱器。
（7）看管纱质量状况（换管纱时），捉油污纱、强捻纱、弱捻纱、磨钢领纱等。
& u: m5 ~' [6 A" [（8）看管纱（换管纱时）纱管颜色等品种标识，防止错支纱。
8 N( W$ `( Y) r（9）看上蜡装置的运转状态（使用上蜡装置时），防止纱线漏上蜡。
（10）看握臂、探纱杆有无大、小点头等情况，防止磨烂纱。
9 a2 \5 a% i  v2 B- Q（11）看握臂、筒锭横动情况，防止攀头纱。
; D2 T8 W1 Z9 T" o1 p; P: Y- N; p（12）看探纱杆、导纱杆、张力盘中心轴表面状态，防止出沟槽。
6 ]' i7 I& ^2 P! B（13）看筒纱表面，防止出现腰鼓纱、葫芦纱等成形不良纱。
' Y+ j2 r% R+ d（14）看筒纱端面，防止出现网纱、菊花芯、端面不齐等成形不良纱。
（15）看筒纱颜色，防止出现色差、混支纱等。
（16）看管纱退绕时的气圈状态，防止插纱座歪斜。
（17）看大吸嘴与筒纱距离，防止大吸嘴找头时磨筒纱。
" |: W) }7 l& c4 v（18）看电子清纱器参数设置情况，判断清纱效果。
9 n8 \* `7 Z, Z# ^0 o（19）看电子清纱器显示的统计数据，判断清纱效果。
* d8 d% h; X  H2 d. Y9 N（20）看电子清纱器切疵频率及切断头处的纱疵形态，判定清纱工艺的适宜性。
: x$ k* u, c9 V（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
8 O  N0 d0 A! F: f1 A7 @（22）看张力片规格，防止张力片过轻、过重或规格不统一。
（23）看各压力表压力值，防止压力不符合工艺要求。
（24）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

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二、手摸（触觉）法
5 a+ L3 ?4 y6 s! y0 y（1）摸筒子表面，手感有无凸凹（重叠）、软硬不一致（一头松一头紧等）的情况，判断卷绕密度是否一致。
（2）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（3）用塞尺检查清纱板隔距，手感松紧程度，判断隔距是否符合工艺要求。
7 C5 u8 D) _! ?$ o: X& }/ I+ A（4）用手握紧主轴皮带轮摇动，手感槽筒轴有无顿挫现象，判断整根槽筒轴上有无联轴器松动、磨损现象。
# f9 b* w) c! L+ u4 v（5）用左右手分别抓紧槽筒轴联轴器两端的槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒轴联轴器有无松动、磨损现象。
4 x* ^" u  E" ^$ x+ C% Z) M) h8 J（6）用手左右晃动握臂座，感觉间隙大小，判断握臂座间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
6 L" Y+ ]" O" e, a; }（7）用手左右晃动锭子，感觉间隙大小，判断锭子间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
（8）把小纱插在插纱座上，将纱线通过张力架引出，手感引纱张力大小的变化情况，判断插纱座位置是否有歪斜等现象。
（9）摸导纱杆、探纱杆、张力盘中心轴等纱线通道，判断有无起槽现象。
（10）用手抬放握臂座，感觉握臂座起落灵活度情况，防止握臂座起落不灵活。
（11）摸车头及槽筒轴轴承发热情况，判断轴承是否有缺油、缺滚珠等情况。
（12）用手指按住槽筒轴轴承，感觉轴承振动情况，判断槽筒轴有无弯曲、跳动情况，轴承是否损坏。
（13）用左右手分别抓紧两只槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒固定有无松动现象。
（14）扳动关车手柄，检查关车手柄有无失效现象。
（15）轻抬探纱杆，手感撑头与往复杆碰触情况，防止自停箱失效。
（16）摸自停箱侧盖底边，判断自停箱内的润滑油是否渗漏。
（17）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。