络筒工序的防疵捉疵操作法

# E! a3 M& o2 i) _6 Q! b& L  [一、眼看（视觉）法
（1）看筒管跳动情况，防止纸管不圆整。
! ~. D9 }- l) v8 }: ]+ B% `（2）看接头质量，防止捻结器（打结器）接头质量不合格。
（3）看张力盘转动情况，防止纱线不通过张力盘或张力盘塞死不转动。
（4）看车顶板清洁状态（落纱时），防止油污筒子纱。
- m/ A. W) E' E! B( J0 M" {2 i（5）看纱线运行状态，防止双股纱卷绕到筒子上。
（6）看纱线运行状态，防止纱线不通过清纱器。
% g1 D$ d% g2 o6 J（7）看管纱质量状况（换管纱时），捉油污纱、强捻纱、弱捻纱、磨钢领纱等。
（8）看管纱（换管纱时）纱管颜色等品种标识，防止错支纱。
（9）看上蜡装置的运转状态（使用上蜡装置时），防止纱线漏上蜡。
（10）看握臂、探纱杆有无大、小点头等情况，防止磨烂纱。
$ [3 K# `+ O" Q3 l3 n% d0 W（11）看握臂、筒锭横动情况，防止攀头纱。
（12）看探纱杆、导纱杆、张力盘中心轴表面状态，防止出沟槽。
（13）看筒纱表面，防止出现腰鼓纱、葫芦纱等成形不良纱。
（14）看筒纱端面，防止出现网纱、菊花芯、端面不齐等成形不良纱。
（15）看筒纱颜色，防止出现色差、混支纱等。
& {9 k$ B0 g0 C' f（16）看管纱退绕时的气圈状态，防止插纱座歪斜。
; N: d% \! F5 }+ P# G% f（17）看大吸嘴与筒纱距离，防止大吸嘴找头时磨筒纱。
% s. i+ K2 \* M1 l  j/ P3 C（18）看电子清纱器参数设置情况，判断清纱效果。
4 \9 S' j& D, l. n% B3 I（19）看电子清纱器显示的统计数据，判断清纱效果。
5 b5 g! ^% D6 f/ ]（20）看电子清纱器切疵频率及切断头处的纱疵形态，判定清纱工艺的适宜性。
（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
6 `, i+ ?$ Z/ [7 {（22）看张力片规格，防止张力片过轻、过重或规格不统一。
（23）看各压力表压力值，防止压力不符合工艺要求。
（24）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
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二、手摸（触觉）法
（1）摸筒子表面，手感有无凸凹（重叠）、软硬不一致（一头松一头紧等）的情况，判断卷绕密度是否一致。
: l( u) t% E# x; ]# \% z（2）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（3）用塞尺检查清纱板隔距，手感松紧程度，判断隔距是否符合工艺要求。
  p( z! o5 C7 H5 N6 n8 F2 L（4）用手握紧主轴皮带轮摇动，手感槽筒轴有无顿挫现象，判断整根槽筒轴上有无联轴器松动、磨损现象。
( g# g  G- _+ G+ d( B: j（5）用左右手分别抓紧槽筒轴联轴器两端的槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒轴联轴器有无松动、磨损现象。
7 y0 I) k3 I' J& b, A. R6 ~（6）用手左右晃动握臂座，感觉间隙大小，判断握臂座间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
4 q6 Z9 O8 }( k, O2 W% {* V' D（7）用手左右晃动锭子，感觉间隙大小，判断锭子间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
. L" G/ q% J" F  W/ K- v! Q（8）把小纱插在插纱座上，将纱线通过张力架引出，手感引纱张力大小的变化情况，判断插纱座位置是否有歪斜等现象。
1 ~- s& y8 J( m, q' S/ M/ E2 }（9）摸导纱杆、探纱杆、张力盘中心轴等纱线通道，判断有无起槽现象。
（10）用手抬放握臂座，感觉握臂座起落灵活度情况，防止握臂座起落不灵活。
- Y, D! Y, S) o, z9 _! Y0 {" q# [（11）摸车头及槽筒轴轴承发热情况，判断轴承是否有缺油、缺滚珠等情况。
（12）用手指按住槽筒轴轴承，感觉轴承振动情况，判断槽筒轴有无弯曲、跳动情况，轴承是否损坏。
（13）用左右手分别抓紧两只槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒固定有无松动现象。
（14）扳动关车手柄，检查关车手柄有无失效现象。
6 \& ?/ J2 c9 P  p( V; ^（15）轻抬探纱杆，手感撑头与往复杆碰触情况，防止自停箱失效。
（16）摸自停箱侧盖底边，判断自停箱内的润滑油是否渗漏。
（17）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。