络筒工序的防疵捉疵操作法

* U; A5 r- h' w/ r
. z1 H# }' z5 k  e一、眼看（视觉）法
（1）看筒管跳动情况，防止纸管不圆整。
7 M: ^8 g* a1 ^* p+ {1 L# ^（2）看接头质量，防止捻结器（打结器）接头质量不合格。
( t! j8 R. B. y' S7 q2 m. s（3）看张力盘转动情况，防止纱线不通过张力盘或张力盘塞死不转动。
# Y" d- `! E/ O2 d* H7 Z8 x（4）看车顶板清洁状态（落纱时），防止油污筒子纱。
& o3 ~# ^! [9 N" A0 ?4 n9 M+ h（5）看纱线运行状态，防止双股纱卷绕到筒子上。
; y# D/ p6 |% u1 d（6）看纱线运行状态，防止纱线不通过清纱器。
* v' H; q3 A( l4 G, l" y# E（7）看管纱质量状况（换管纱时），捉油污纱、强捻纱、弱捻纱、磨钢领纱等。
（8）看管纱（换管纱时）纱管颜色等品种标识，防止错支纱。
（9）看上蜡装置的运转状态（使用上蜡装置时），防止纱线漏上蜡。
（10）看握臂、探纱杆有无大、小点头等情况，防止磨烂纱。
（11）看握臂、筒锭横动情况，防止攀头纱。
5 d/ _3 D" m5 p6 q6 B（12）看探纱杆、导纱杆、张力盘中心轴表面状态，防止出沟槽。
（13）看筒纱表面，防止出现腰鼓纱、葫芦纱等成形不良纱。
( G3 T, X' T2 r7 r1 x% `（14）看筒纱端面，防止出现网纱、菊花芯、端面不齐等成形不良纱。
（15）看筒纱颜色，防止出现色差、混支纱等。
+ E$ l6 E! Z5 Y8 f0 H5 Z9 P（16）看管纱退绕时的气圈状态，防止插纱座歪斜。
. o9 f+ b# [9 J, k: q9 [/ p（17）看大吸嘴与筒纱距离，防止大吸嘴找头时磨筒纱。
$ p/ j5 r4 N5 f$ V. A7 R（18）看电子清纱器参数设置情况，判断清纱效果。
. q3 i& @; P8 K1 T; v（19）看电子清纱器显示的统计数据，判断清纱效果。
（20）看电子清纱器切疵频率及切断头处的纱疵形态，判定清纱工艺的适宜性。
0 e+ x* N7 [2 b5 ]（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
6 T2 u7 x, a( @' r$ D- K0 D% |1 p（22）看张力片规格，防止张力片过轻、过重或规格不统一。
0 h% d, d: F$ A: J! p" i$ G（23）看各压力表压力值，防止压力不符合工艺要求。
（24）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。
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$ ~  {7 p6 N" B1 x 二、手摸（触觉）法
（1）摸筒子表面，手感有无凸凹（重叠）、软硬不一致（一头松一头紧等）的情况，判断卷绕密度是否一致。
（2）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（3）用塞尺检查清纱板隔距，手感松紧程度，判断隔距是否符合工艺要求。
: x5 |1 q" w) N: A( e（4）用手握紧主轴皮带轮摇动，手感槽筒轴有无顿挫现象，判断整根槽筒轴上有无联轴器松动、磨损现象。
（5）用左右手分别抓紧槽筒轴联轴器两端的槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒轴联轴器有无松动、磨损现象。
（6）用手左右晃动握臂座，感觉间隙大小，判断握臂座间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
（7）用手左右晃动锭子，感觉间隙大小，判断锭子间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
: S1 ]8 r- C1 X' f（8）把小纱插在插纱座上，将纱线通过张力架引出，手感引纱张力大小的变化情况，判断插纱座位置是否有歪斜等现象。
（9）摸导纱杆、探纱杆、张力盘中心轴等纱线通道，判断有无起槽现象。
（10）用手抬放握臂座，感觉握臂座起落灵活度情况，防止握臂座起落不灵活。
: O, ?3 h& B# r, H/ \（11）摸车头及槽筒轴轴承发热情况，判断轴承是否有缺油、缺滚珠等情况。
（12）用手指按住槽筒轴轴承，感觉轴承振动情况，判断槽筒轴有无弯曲、跳动情况，轴承是否损坏。
- P" i, S8 N3 t( {* C1 u; i（13）用左右手分别抓紧两只槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒固定有无松动现象。
（14）扳动关车手柄，检查关车手柄有无失效现象。
5 D% q4 B/ P- Y; ?" D" L. x（15）轻抬探纱杆，手感撑头与往复杆碰触情况，防止自停箱失效。
- B0 ?7 K$ {* Z  l9 [（16）摸自停箱侧盖底边，判断自停箱内的润滑油是否渗漏。
' c8 s+ S% Z8 e6 N* ^（17）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。