络筒工序的防疵捉疵操作法

一、眼看（视觉）法
) q* y$ \6 Q6 R. t2 s- H（1）看筒管跳动情况，防止纸管不圆整。
（2）看接头质量，防止捻结器（打结器）接头质量不合格。
（3）看张力盘转动情况，防止纱线不通过张力盘或张力盘塞死不转动。
# B$ x$ j0 a0 i) j3 I1 [3 n& J（4）看车顶板清洁状态（落纱时），防止油污筒子纱。
（5）看纱线运行状态，防止双股纱卷绕到筒子上。
（6）看纱线运行状态，防止纱线不通过清纱器。
; ~' j' y2 X; ~9 s（7）看管纱质量状况（换管纱时），捉油污纱、强捻纱、弱捻纱、磨钢领纱等。
（8）看管纱（换管纱时）纱管颜色等品种标识，防止错支纱。
, o% z3 @% C9 \4 c% ~（9）看上蜡装置的运转状态（使用上蜡装置时），防止纱线漏上蜡。
- v' y& a& l3 U% `7 W7 c（10）看握臂、探纱杆有无大、小点头等情况，防止磨烂纱。
8 W2 N3 H& v, q" g  g3 T+ e, d  _（11）看握臂、筒锭横动情况，防止攀头纱。
0 s+ \" e1 h4 ~8 L3 T! K（12）看探纱杆、导纱杆、张力盘中心轴表面状态，防止出沟槽。
（13）看筒纱表面，防止出现腰鼓纱、葫芦纱等成形不良纱。
: W' U# T3 a0 j9 X$ N: W（14）看筒纱端面，防止出现网纱、菊花芯、端面不齐等成形不良纱。
" O  ?) G* x: N% x' K（15）看筒纱颜色，防止出现色差、混支纱等。
; C( H+ V. `3 C# G3 ?$ Y# c（16）看管纱退绕时的气圈状态，防止插纱座歪斜。
  i2 g) e% O5 C/ o（17）看大吸嘴与筒纱距离，防止大吸嘴找头时磨筒纱。
- j( h$ P7 q6 p" D$ c7 M( r7 i/ g（18）看电子清纱器参数设置情况，判断清纱效果。
（19）看电子清纱器显示的统计数据，判断清纱效果。
（20）看电子清纱器切疵频率及切断头处的纱疵形态，判定清纱工艺的适宜性。
（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
（22）看张力片规格，防止张力片过轻、过重或规格不统一。
1 k; S0 `; U) J（23）看各压力表压力值，防止压力不符合工艺要求。
& b) z" O0 B4 p9 _（24）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

, |& m1 y1 L% S2 L  Y( v 二、手摸（触觉）法
（1）摸筒子表面，手感有无凸凹（重叠）、软硬不一致（一头松一头紧等）的情况，判断卷绕密度是否一致。
0 i5 m8 r9 C5 {1 P7 Y（2）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（3）用塞尺检查清纱板隔距，手感松紧程度，判断隔距是否符合工艺要求。
' v+ T) s/ N# g7 u8 Y（4）用手握紧主轴皮带轮摇动，手感槽筒轴有无顿挫现象，判断整根槽筒轴上有无联轴器松动、磨损现象。
（5）用左右手分别抓紧槽筒轴联轴器两端的槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒轴联轴器有无松动、磨损现象。
（6）用手左右晃动握臂座，感觉间隙大小，判断握臂座间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
（7）用手左右晃动锭子，感觉间隙大小，判断锭子间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
# `1 N( ^7 X7 R（8）把小纱插在插纱座上，将纱线通过张力架引出，手感引纱张力大小的变化情况，判断插纱座位置是否有歪斜等现象。
1 r6 y+ H8 s7 T' D5 m; q, C（9）摸导纱杆、探纱杆、张力盘中心轴等纱线通道，判断有无起槽现象。
5 D- F1 A+ T2 u（10）用手抬放握臂座，感觉握臂座起落灵活度情况，防止握臂座起落不灵活。
% s+ K! ?* E3 _! V  P6 A3 S（11）摸车头及槽筒轴轴承发热情况，判断轴承是否有缺油、缺滚珠等情况。
（12）用手指按住槽筒轴轴承，感觉轴承振动情况，判断槽筒轴有无弯曲、跳动情况，轴承是否损坏。
1 G0 u! |) ~$ W% J) o) K- E# E（13）用左右手分别抓紧两只槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒固定有无松动现象。
（14）扳动关车手柄，检查关车手柄有无失效现象。
: |6 z" I1 R" \! _, V1 V9 m: o0 o（15）轻抬探纱杆，手感撑头与往复杆碰触情况，防止自停箱失效。
（16）摸自停箱侧盖底边，判断自停箱内的润滑油是否渗漏。
（17）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。