络筒工序的防疵捉疵操作法

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一、眼看（视觉）法
（1）看筒管跳动情况，防止纸管不圆整。
（2）看接头质量，防止捻结器（打结器）接头质量不合格。
  h" ]: I2 C" \2 A2 C（3）看张力盘转动情况，防止纱线不通过张力盘或张力盘塞死不转动。
' u' C8 C" \) N（4）看车顶板清洁状态（落纱时），防止油污筒子纱。
（5）看纱线运行状态，防止双股纱卷绕到筒子上。
5 n, ~8 T8 _. V0 X7 d0 C（6）看纱线运行状态，防止纱线不通过清纱器。
（7）看管纱质量状况（换管纱时），捉油污纱、强捻纱、弱捻纱、磨钢领纱等。
（8）看管纱（换管纱时）纱管颜色等品种标识，防止错支纱。
$ [4 S& T2 }1 G3 q% N（9）看上蜡装置的运转状态（使用上蜡装置时），防止纱线漏上蜡。
4 O2 R5 W) S- t1 T（10）看握臂、探纱杆有无大、小点头等情况，防止磨烂纱。
! v7 O: T4 C# W( @（11）看握臂、筒锭横动情况，防止攀头纱。
（12）看探纱杆、导纱杆、张力盘中心轴表面状态，防止出沟槽。
（13）看筒纱表面，防止出现腰鼓纱、葫芦纱等成形不良纱。
# D( h1 |: P3 D# d% G（14）看筒纱端面，防止出现网纱、菊花芯、端面不齐等成形不良纱。
4 C3 ^6 d4 G) X# S: [6 D（15）看筒纱颜色，防止出现色差、混支纱等。
+ T! C" c9 z0 q$ {# n* O（16）看管纱退绕时的气圈状态，防止插纱座歪斜。
（17）看大吸嘴与筒纱距离，防止大吸嘴找头时磨筒纱。
- d5 m+ w" B/ o% Z. C9 N（18）看电子清纱器参数设置情况，判断清纱效果。
（19）看电子清纱器显示的统计数据，判断清纱效果。
（20）看电子清纱器切疵频率及切断头处的纱疵形态，判定清纱工艺的适宜性。
（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
（22）看张力片规格，防止张力片过轻、过重或规格不统一。
, E3 @3 l# a. s" g( m（23）看各压力表压力值，防止压力不符合工艺要求。
（24）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

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+ x* ~0 s( j0 I% Q 二、手摸（触觉）法
; L! w4 p, @* E' X! T（1）摸筒子表面，手感有无凸凹（重叠）、软硬不一致（一头松一头紧等）的情况，判断卷绕密度是否一致。
' d$ k$ W; N) W  R9 N0 L4 B（2）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（3）用塞尺检查清纱板隔距，手感松紧程度，判断隔距是否符合工艺要求。
（4）用手握紧主轴皮带轮摇动，手感槽筒轴有无顿挫现象，判断整根槽筒轴上有无联轴器松动、磨损现象。
（5）用左右手分别抓紧槽筒轴联轴器两端的槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒轴联轴器有无松动、磨损现象。
7 r4 O% N+ I, v: C) v/ W0 J（6）用手左右晃动握臂座，感觉间隙大小，判断握臂座间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
（7）用手左右晃动锭子，感觉间隙大小，判断锭子间隙是否符合要求，必要时用塞尺验证。
1 N2 P. W+ i. F2 a$ Q（8）把小纱插在插纱座上，将纱线通过张力架引出，手感引纱张力大小的变化情况，判断插纱座位置是否有歪斜等现象。
6 N0 E& i* q7 o. \$ h（9）摸导纱杆、探纱杆、张力盘中心轴等纱线通道，判断有无起槽现象。
. j8 _6 P5 U2 u4 L/ v! G（10）用手抬放握臂座，感觉握臂座起落灵活度情况，防止握臂座起落不灵活。
0 Z1 O8 g- p6 Y+ H3 D% r( u（11）摸车头及槽筒轴轴承发热情况，判断轴承是否有缺油、缺滚珠等情况。
（12）用手指按住槽筒轴轴承，感觉轴承振动情况，判断槽筒轴有无弯曲、跳动情况，轴承是否损坏。
, _6 K' q. n2 o8 u) u（13）用左右手分别抓紧两只槽筒，用力向反方向转动，判断槽筒固定有无松动现象。
  b4 l" ~6 y5 H. y/ |" b* k（14）扳动关车手柄，检查关车手柄有无失效现象。
（15）轻抬探纱杆，手感撑头与往复杆碰触情况，防止自停箱失效。
$ t5 y# s9 a: @5 N（16）摸自停箱侧盖底边，判断自停箱内的润滑油是否渗漏。
（17）摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。