花式灯芯绒的设计、生产原理

9 W) {% x# q) q0 @
+ X, U$ K: m  M  i9 d7 K) E# m! E花式灯芯绒也起毛组织的一种。
/ ?9 m% e7 G4 ~花式灯芯绒的织制除组织有所不同外，其他都参照一般灯芯绒（http://www.cuzhiwang.com/thread-7554-1-1.html）。花式灯芯绒多数在多臂机上进行织制，大花纹灯芯绒要在提花机上织造。
. M! Q3 b0 T0 Q设计花式灯芯绒可以从下述几方面着手。
9 G4 R% C# N/ u& M  l% b9 c4 f! W（１）使织物表面一部分起绒，一部分不起绒，由地布和绒条相互配合，形成各种几何图形花纹。
9 C" L0 d/ L3 O, D: d设计时，先确定花型布局，绒条宽窄，起绒和不起绒部位的大小，然后根据经纬纱密度的比值，确定一个组织循环内纵向绒条数和纬纱数，再分别填绘组织图。但要注意不论起绒或不起绒部位，纵横向都必须是灯芯绒基本组织的整数倍，以保持绒条的完整。不起绒部位的组织处理方式有以下两种。
①织入提花法。不起绒部分在原灯芯绒浮长部位以经重平组织点填绘。经重平组织有三根纬纱组织点相同，使纬纱能打得紧，由于绒纬和地经交织点增加，割绒时导针越过这部分，没穿入布内，所以绒纬不被割断，这一部分不起绒毛，称为经重平法。如图（ａ）所示，图中右下角经重平部分不起绒。
设计这种花式灯芯绒时，还应注意提花部位不宜过长，根据经验一般纵向不起花部分不超过７ｍｍ，过长会引起跳刀、戳洞等弊
7 k; P! W8 \9 p6 h! w4 [8 }. i病。不起绒与起绒部位的比例，基本是１∶２，以起绒为主，否则不能体现灯芯绒组织的特点，而且不起绒部位加长后，因绒纬与地经交织点多，织物紧密，易造成织造困难。
/ M/ F: C# y# X0 Y% V8 ~! x②飞毛提花法。如图（ｂ）所示，对不起绒部位的组织点处理，可在原灯芯绒组织的基础上，取消一部分绒根（图中?符号表示取消的绒根），使绒纬浮长穿过绒经跨两个组织循环，在割绒时，两导针中间的一段绒纬即被两端剪断，由吸绒装置吸去，所成灯芯条除绒条部分外，提花部分地布完全露出，形成凹凸花型，立体感较强。

. [6 [: H9 V. y1 K8 u. [& `

　花式灯芯绒示意图

% ~' p; B% a' }, f2 e（２）改变绒根的布局，使绒束长短发生变化。如图所示，绒根位置不在一条纵线上，下图改变绒根布局的花式灯芯绒绒纬浮长不一，经割绒、刷绒后，绒条有高有低如鱼鳞状。

改变绒根布局的花式灯芯绒

（３）配合不同的割绒方式，以获得不同的外观效应。同一品种，割绒方式不同，所得效果也不同。
- C7 G+ t7 }3 e: j2 o偏割，如阔条灯芯绒用导针使割绒部位不在绒条正中，便可形成常见的阔窄条（间隔条）灯芯绒，间隔条阔窄比例一般控制
% ~2 `+ e; e+ ]4 t7 e+ t在３∶７或４∶６。
% }$ r( f% d! Y" n; o细条、特细条灯芯绒，如下图所示。由于条型细，可采用两次割绒，先割单数行，再割双数行，也有采用一次割绒的。绒毛可采用Ｗ形固结，以减少脱毛。

特细条灯芯绒组织图