灯芯绒织物的构成原理、分类、组织结构设计

1.灯芯绒织物构成的原理
下图为灯芯绒的结构图。地纬１、地纬２与经纱以平纹组织交织成地布，在一根地纬织入后，织两根毛纬ａ，ｂ，毛纬的浮长如图中所示为五个纬组织点，毛纬与５，６两根经纱（称压绒经或绒经）交织，毛纬与绒经的交织处称为绒根。
割绒时，由２，３经纱之间进刀把纬纱割断，经刷绒整理后，绒毛耸立，成条状排列在织物表面。

灯芯绒织物的结构图

' b" E4 c9 p( ]6 t1 O3 f+ O3 k下图为灯芯绒割绒的原理示意图，图中的圆刀按箭头方向旋转。未割坯布按箭头方向向前运行，导针插入坯布长纬浮线之下，并间歇向前运动。这时导针有两个作用：
①把长纬浮长线绷紧，形成割绒刀槽。
②使刀处于刀槽中间。

灯芯绒割绒原理图

2.灯芯绒织物的分类
按织物外观所形成的绒条阔窄不同，可分为细、中、粗、阔及粗细混合、间隔条等类别。每２５ｍｍ中有９～１１条绒条的为中条，１１条以上的为细条，２０条以上为特细条，６～８条为粗条，６条以下的为阔条。间隔条灯芯绒指粗细不同的条型合并或部分绒条不
割、偏割以形成粗细间隔的绒条。
按使用经纬纱线的不同，可分为全纱灯芯绒、半线（线经纱纬）灯芯绒。
按提综形式的不同，可分为提花灯芯绒与一般灯芯绒。
按后整理方法的不同，可分为印花灯芯绒与染色灯芯绒两类。
' T' M; L* c; L! ~( ]' G按使用原料的不同，有纯棉灯芯绒、富纤灯芯绒、涤／棉灯芯绒及维／棉灯芯绒等，而以纯棉品种为多。

3.灯芯绒织物组织结构
4 Y- g$ Z! f. r1 P5 F( ]# k7 o①经纬纱线密度及密度的确定：灯芯绒织物一般采用线密度适中的纱线织制，由于纬密比经密大得多，一般灯芯绒经向紧度为５０％ ～６０％，纬向紧度为１４０％ ～１８０％，经向紧度为纬向紧度的１／３左右，因而在织造时打纬阻力很大，经纱所承受的张力与摩擦程度都很大，为了减少经纱断头率，经纱多数采用股线或捻系数较大、强力较好的单纱。纬纱线密度与织物密度有关，如纬纱线密度小时，纬密相应增加，织物毛绒稠密，固结较牢。灯芯绒织物经纬密度必须配合恰当，否则影响毛绒稠密及绒毛固结坚牢程度。如在组织相同的条件下，经密增加，则毛绒短而固结坚牢、织物手感厚实。反之经密减少，则毛绒长而松散、坚牢度差、织物手感较软。
/ z. V7 M! b6 d$ ~) q9 j; q& x目前工厂中生产的灯芯绒织物，其经纬紧度的配合如下表。
6 s! X2 d9 F4 W1 m! o6 Q" S7 V

品种	平纹地	斜纹地	平纹变化	２/２/地	纱灯芯绒
经向紧度（％）	４７．１７	４４．７７	６１．９	４７．０９	４７．１７
纬向紧度（％）	１４４．６	185.78	１４４．６	234.36	158.88
[/tr]

+ b7 w, o: f& D' h6 }②灯芯绒地组织的选择：地组织的主要作用是固结毛绒及承受外力，常用的地组织有平纹、２/１斜纹、２/２斜纹、２/２纬重平、２/２经重平及平纹变化（双经保护）组织等。
不同地组织对织物手感、纬密大小、毛绒固结程度和割绒工作影响较大。地组织不同，绒根露出部位也不同，对毛绒固结程度有显著影响。平纹地、Ｖ形固结的灯芯绒组织如图（ａ）所示。绒条抱合紧密，绒条外观圆润，底布平整；正面耐磨情况好，交织点多，纬纱密度受限制，手感较硬；但绒根在背部突出，经受外力摩擦后，绒束移动，容易脱毛。
9 H; z# d6 ^  x% V２/１斜纹地Ｖ形固结的灯芯绒组织，如图（ｂ）所示。一个组织循环中四根地经，两根压绒经，压绒经背部有地纬纬纱浮长，对绒根有保护作用，可以减少绒束的背部摩擦，改善脱毛，但正面耐磨情况较差，底布不如平纹平整，割绒不如平纹方便。可是纬纱易打紧，成品手感柔软，常用于织制比较厚实、柔软、毛绒紧密的织物。
/ U) b4 C" d4 u& V- X$ U5 }4 c! ^平纹变化地Ｖ形固结的灯芯绒组织，如图（ｃ）所示，一个组织循环中六根地经，两根压绒经，绒根在７，８两根压绒经上，背部有地纬纬浮长保护，两旁分别受６，１两根地经保护，压紧绒纬改善了背部脱毛，且经纱紧度大，正面脱毛亦得到改善，割绒进刀部位仍是平纹，不妨碍割绒。其他部分仍保持平纹组织的特点。
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灯芯绒不同地组织的比较

  C( i( y) M4 i+ [1 c) L0 w③绒纬组织的选定：选定绒纬组织需考虑三个方面，即绒根的固结方式、绒纬浮长的长短及绒根分布的情况。
/ N8 n, |# t1 Q2 q  O4 m1 W0 h2 B1 q, Sａ．绒根固结方式是指绒纬与绒经的交织规律，其固结方式有Ｖ形和Ｗ形两种。
Ｖ形固结法（Ｖ?ｔｙｐｅｂｉｎｄｉｎｇ）亦称松毛固结法，即绒纬除浮长外，仅与一根压绒经交织。如图（ａ）所示。每一绒束的绒根在一根压绒经上，呈Ｖ形，故称Ｖ形固结法。采用Ｖ形固结，绒纬与压绒经交织点少，纬纱容易打紧，有可能提高织物纬密，绒纬割断后，绒面抱合效果好，绒面没有沟痕，但受到强烈摩擦后容易脱毛，故适用于绒毛较短，纬密较大的中条、细条灯芯绒。
3 t3 w( V' Q* k4 TＷ形固结法（Ｗ?ｔｙｐｅｂｉｎｄｉｎｇ）亦称紧毛固结法，绒纬除浮长外，与三根或三根以上压绒经交织。如图（ｂ）所示。每一绒束的绒根植在三根经纱上，成Ｗ 形固结，故称Ｗ 形固结法。
采用Ｗ 形固结，绒纬与压绒经交织点多，纬纱不易打紧，织物纬密受限制，毛绒抱合度差，而且综页提升次数多，生产较困难，但毛绒固结牢度好。常用于织制要求绒纬固结牢固但对绒毛密度要求不高的细条灯芯绒。对阔条灯芯绒则多采用Ｗ形与Ｖ形固结混合使用，取长补短，利于改善毛绒抱合度及减少脱毛现象。
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绒纬的固结方式

ｂ．绒根分布情况与安排。
9 L- z3 k: E7 P0 C8 _绒根散开布置，如图（ａ）所示。这种布置方法对阔灯芯绒较为适宜。每束绒毛长短差异小，绒根分布得比较均匀，整个绒条平坦。
8 K) ?7 |5 m8 h0 i; F绒根分布中间多，两边少，如图（ｂ）所示，各束绒毛长短参差，形成绒条的绒毛中间高，两侧矮。

灯芯绒绒根分布情况

ｃ．绒纬浮长的长短在一定经密下，决定了毛绒的长短和绒条的阔窄。
6 T- h& ~' H1 F2 l6 Q" F( p6 x在地组织相同时，绒纬浮长越长，毛绒高度越高，绒条也比较阔。所以粗阔条灯芯绒，要求绒纬浮长较长，但绒纬浮长过长，割绒后，容易露底，因此粗阔条灯芯绒不能单增加绒纬浮长长度，还需合理地安排绒根分布的位置。
$ `! }0 n: a4 K& L毛绒的高度可按以下公式进行计算：

ｈ＝ ｃ×１０/(２×Ｐｊ/１０)＝５０ｃ/Ｐｊ
式中：ｈ———毛绒高度，ｍｍ；
) H  Z- n/ f( @5 Z9 XＰｊ———经纱密度，根／１０ｃｍ；
ｃ———绒纬浮长所越过的经纱根数。

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0 T* q: ]7 E3 O* J% p& l. v. E④地纬与绒纬排列比的选择。地纬与绒纬排列比可根据灯芯绒的外观要求及织物的坚牢度来定。地纬与绒纬的排列比一般有１∶２、１∶３、１∶４、１∶５，其中以１∶２、１∶３为多数，最好不要超过１∶５，因为比例过大，用纱量就会增加并影响织物的内在品质。在织物线密度、密度、组织相同的条件下，地纬与绒纬比值大，则毛绒密度大，织物柔软性好，保暖性及绒毛外观质量均能得到改善，但纬向强力低，毛绒固结差。