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[组织与织物] 灯芯绒织物的构成原理、分类、组织结构设计

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发表于 2015-9-12 15:20:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.灯芯绒织物构成的原理
3 s+ Q/ s7 ?8 p3 u+ B2 b下图为灯芯绒的结构图。地纬1、地纬2与经纱以平纹组织交织成地布,在一根地纬织入后,织两根毛纬a,b,毛纬的浮长如图中所示为五个纬组织点,毛纬与5,6两根经纱(称压绒经或绒经)交织,毛纬与绒经的交织处称为绒根。1 M3 h/ j) G* o3 |' i4 ~
割绒时,由2,3经纱之间进刀把纬纱割断,经刷绒整理后,绒毛耸立,成条状排列在织物表面。
. X5 s- J$ x$ |4 k% ?
灯芯绒织物的结构图.jpg
灯芯绒织物的结构图

$ V3 h$ O& w* k下图为灯芯绒割绒的原理示意图,图中的圆刀按箭头方向旋转。未割坯布按箭头方向向前运行,导针插入坯布长纬浮线之下,并间歇向前运动。这时导针有两个作用:9 ~, I# K# |4 L, X% h$ z: X
①把长纬浮长线绷紧,形成割绒刀槽。
' W; F, X/ U0 r7 @7 Z* X②使刀处于刀槽中间。
  e1 B; e6 _6 M/ ^+ i' m2 `, U
灯芯绒割绒原理图.jpg
灯芯绒割绒原理图
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 楼主| 发表于 2015-9-12 15:22:23 | 显示全部楼层

* s! ^+ ^4 G8 k( ]2.灯芯绒织物的分类# L: ^0 g. o0 K1 a  l
按织物外观所形成的绒条阔窄不同,可分为细、中、粗、阔及粗细混合、间隔条等类别。每25mm中有9~11条绒条的为中条,11条以上的为细条,20条以上为特细条,6~8条为粗条,6条以下的为阔条。间隔条灯芯绒指粗细不同的条型合并或部分绒条不0 Q0 q! D6 h# J# O7 J9 ^+ a
割、偏割以形成粗细间隔的绒条。9 Y0 A% m2 @, Y- c7 D8 r/ P" ~& V
按使用经纬纱线的不同,可分为全纱灯芯绒、半线(线经纱纬)灯芯绒。
) h4 S7 {- l4 L8 L3 O9 g# d: e按提综形式的不同,可分为提花灯芯绒与一般灯芯绒。
4 @& p8 t+ B* b" u) }3 c9 E+ W按后整理方法的不同,可分为印花灯芯绒与染色灯芯绒两类。9 R) y2 Q9 [. k. j: r
按使用原料的不同,有纯棉灯芯绒、富纤灯芯绒、涤/棉灯芯绒及维/棉灯芯绒等,而以纯棉品种为多。
7 t/ \7 O6 \9 X9 U
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 楼主| 发表于 2015-9-12 15:27:04 | 显示全部楼层
3.灯芯绒织物组织结构! P( c) i" T1 k# W2 [4 ^( I2 _. R
①经纬纱线密度及密度的确定:灯芯绒织物一般采用线密度适中的纱线织制,由于纬密比经密大得多,一般灯芯绒经向紧度为50% ~60%,纬向紧度为140% ~180%,经向紧度为纬向紧度的1/3左右,因而在织造时打纬阻力很大,经纱所承受的张力与摩擦程度都很大,为了减少经纱断头率,经纱多数采用股线或捻系数较大、强力较好的单纱。纬纱线密度与织物密度有关,如纬纱线密度小时,纬密相应增加,织物毛绒稠密,固结较牢。灯芯绒织物经纬密度必须配合恰当,否则影响毛绒稠密及绒毛固结坚牢程度。如在组织相同的条件下,经密增加,则毛绒短而固结坚牢、织物手感厚实。反之经密减少,则毛绒长而松散、坚牢度差、织物手感较软。
) d& A5 h, G9 r# q9 a1 t5 d7 l7 L目前工厂中生产的灯芯绒织物,其经纬紧度的配合如下表。
- E, V- B& J5 R
品种
  
  
平纹地
  
  
斜纹地
  
  
平纹变化
  
  
//
  
  
纱灯芯绒
  
  
经向紧度(%)
  
  
47.17
  
  
44.77
  
  
61.9
  
  
47.09
  
  
47.17
  
  
纬向紧度(%)
  
  
144.6
  
  
185.78
  
  
144.6
  
  
234.36
  
  
158.88
[/tr]
7 ]6 v* U- R6 X8 o
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 楼主| 发表于 2015-9-12 15:30:15 | 显示全部楼层

+ J/ m, R/ ]0 }' W②灯芯绒地组织的选择:地组织的主要作用是固结毛绒及承受外力,常用的地组织有平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、2/2纬重平、2/2经重平及平纹变化(双经保护)组织等。; G7 |0 ]$ }; h) m6 C( q
不同地组织对织物手感、纬密大小、毛绒固结程度和割绒工作影响较大。地组织不同,绒根露出部位也不同,对毛绒固结程度有显著影响。平纹地、V形固结的灯芯绒组织如图(a)所示。绒条抱合紧密,绒条外观圆润,底布平整;正面耐磨情况好,交织点多,纬纱密度受限制,手感较硬;但绒根在背部突出,经受外力摩擦后,绒束移动,容易脱毛。
2 l! u* I4 \. E6 `  I. g2/1斜纹地V形固结的灯芯绒组织,如图(b)所示。一个组织循环中四根地经,两根压绒经,压绒经背部有地纬纬纱浮长,对绒根有保护作用,可以减少绒束的背部摩擦,改善脱毛,但正面耐磨情况较差,底布不如平纹平整,割绒不如平纹方便。可是纬纱易打紧,成品手感柔软,常用于织制比较厚实、柔软、毛绒紧密的织物。& j- F# k' k: v6 i
平纹变化地V形固结的灯芯绒组织,如图(c)所示,一个组织循环中六根地经,两根压绒经,绒根在7,8两根压绒经上,背部有地纬纬浮长保护,两旁分别受6,1两根地经保护,压紧绒纬改善了背部脱毛,且经纱紧度大,正面脱毛亦得到改善,割绒进刀部位仍是平纹,不妨碍割绒。其他部分仍保持平纹组织的特点。
9 u6 C9 @6 [' S, J
灯芯绒不同地组织的比较.jpg
灯芯绒不同地组织的比较
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 楼主| 发表于 2015-9-12 15:32:53 | 显示全部楼层

9 d  a2 y1 o$ f5 |4 d③绒纬组织的选定:选定绒纬组织需考虑三个方面,即绒根的固结方式、绒纬浮长的长短及绒根分布的情况。3 I* Q. [2 B1 {( i3 n
a.绒根固结方式是指绒纬与绒经的交织规律,其固结方式有V形和W形两种。7 r( }5 E. t- m9 j
V形固结法(V?typebinding)亦称松毛固结法,即绒纬除浮长外,仅与一根压绒经交织。如图(a)所示。每一绒束的绒根在一根压绒经上,呈V形,故称V形固结法。采用V形固结,绒纬与压绒经交织点少,纬纱容易打紧,有可能提高织物纬密,绒纬割断后,绒面抱合效果好,绒面没有沟痕,但受到强烈摩擦后容易脱毛,故适用于绒毛较短,纬密较大的中条、细条灯芯绒。8 c* h$ L6 O; H6 w8 O$ G7 l% I
W形固结法(W?typebinding)亦称紧毛固结法,绒纬除浮长外,与三根或三根以上压绒经交织。如图(b)所示。每一绒束的绒根植在三根经纱上,成W 形固结,故称W 形固结法。
3 z4 P! D2 N( c) b采用W 形固结,绒纬与压绒经交织点多,纬纱不易打紧,织物纬密受限制,毛绒抱合度差,而且综页提升次数多,生产较困难,但毛绒固结牢度好。常用于织制要求绒纬固结牢固但对绒毛密度要求不高的细条灯芯绒。对阔条灯芯绒则多采用W形与V形固结混合使用,取长补短,利于改善毛绒抱合度及减少脱毛现象。2 v) S9 Z8 Z" P. I- V' a
绒纬的固结方式.jpg
绒纬的固结方式
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 楼主| 发表于 2015-9-12 15:36:45 | 显示全部楼层

0 z8 |  J+ l/ f0 B* }: ^3 |" {6 ab.绒根分布情况与安排, j, e  o: n; e5 f6 M
绒根散开布置,如图(a)所示。这种布置方法对阔灯芯绒较为适宜。每束绒毛长短差异小,绒根分布得比较均匀,整个绒条平坦。5 s0 @! B4 B3 |- g
绒根分布中间多,两边少,如图(b)所示,各束绒毛长短参差,形成绒条的绒毛中间高,两侧矮。, M/ e. Y3 M8 F. h- T
灯芯绒绒根分布情况.jpg
灯芯绒绒根分布情况
c.绒纬浮长的长短在一定经密下,决定了毛绒的长短和绒条的阔窄。
) W! A7 A0 P6 }4 {在地组织相同时,绒纬浮长越长,毛绒高度越高,绒条也比较阔。所以粗阔条灯芯绒,要求绒纬浮长较长,但绒纬浮长过长,割绒后,容易露底,因此粗阔条灯芯绒不能单增加绒纬浮长长度,还需合理地安排绒根分布的位置。6 |5 A0 q- V8 O
毛绒的高度可按以下公式进行计算:
h= c×10/(2×Pj/10)=50c/Pj9 s, N& h  J( S# x6 o3 C: t
式中:h———毛绒高度,mm;8 i: m2 l- O9 q0 \6 N
Pj———经纱密度,根/10cm;: e8 A4 D7 t' }$ M% |
c———绒纬浮长所越过的经纱根数。
+ A$ ^6 j/ c0 A7 h- |- o0 V
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 楼主| 发表于 2015-9-12 15:37:37 | 显示全部楼层
- M, X- M# ^9 C+ B+ J# ?7 Q3 N
④地纬与绒纬排列比的选择。地纬与绒纬排列比可根据灯芯绒的外观要求及织物的坚牢度来定。地纬与绒纬的排列比一般有1∶2、1∶3、1∶4、1∶5,其中以1∶2、1∶3为多数,最好不要超过1∶5,因为比例过大,用纱量就会增加并影响织物的内在品质。在织物线密度、密度、组织相同的条件下,地纬与绒纬比值大,则毛绒密度大,织物柔软性好,保暖性及绒毛外观质量均能得到改善,但纬向强力低,毛绒固结差。
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