运转操作对常发性纱疵的影响

不规范的操作方法也是影响常发性纱疵的一个重要因素。
一、清洁工作不当造成常发性纱疵增多
（1）清洁时扑打，造成花毛、尘杂飞扬，落入半制品内。
（2）清花、梳棉车肚清掏不及时，堆积过多，影响气流顺畅，造成落杂不流畅。
0 ~8 @2 X* M" F+ ?- T! ~/ T（3）清花各部尘棒、尘格清洁不彻底，尘棒间塞花，影响除杂效果。
' W" O; y$ d# C, l  @& _（4）梳棉大小漏底、除尘刀糊花、挂花清洁不彻底，影响除杂、除短绒效果。
6 [8 \" q' ^8 a0 z5 c（5）并条、细纱吸风花清掏不及时，影响吸风效果。
% l7 v% ?; K8 C8 Q5 g（6）梳棉工序大小尘盒不及时清倒，造成尘杂过满溢出，落入棉网。
; m8 i/ O* a7 |% K0 x（7）各工序牵伸通道清洁不及时，造成短绒附入须条。
（8）钢丝圈挂花未及时处理，造成纱线毛羽增多，断头率升高。

* N0 ~  A' n/ i7 k- Q9 C二、操作法贯彻不到位，造成常发性纱疵增多
8 B3 n& }: {" p' G（1）半制品不贯彻先做先用原则，致使其存放时间过长。
1 C* L. }7 K% i7 Y) @（2）条子、粗纱头不经处理直接扔进包台。
" t, X3 b! q% D" C% s8 M% [（3）回花、下脚随意放在包台表面。
) C6 D9 ~9 H5 u8 Q5 h4 ?  F（4）条子、粗纱接头手法不规范，造成接头处须条毛乱、纤维顺直结构发生变化。
2 L: e' f' \) F, e（5）运送、操作时不注意保护半制品，造成半制品结构变化，如棉卷粘连、条子粗纱发毛等。
（6）条子倒向喂入，造成纤维弯钩方向变化，影响并条牵伸伸直纤维的效果。
（7）有缝条筒引条方向未避开条筒缝，造成条筒缝刮毛条子。
（8）并条、条卷、条并卷等条筒摆放位置不当，造成引条张力不正常。
1 L! T3 v' m8 T( v( E（9）粗纱锭翼侧孔、锭翼压掌处的粗纱卷绕圈数不符合规定，造成张力过大，破坏了粗纱内纤维的正常结构。
% u# i, T% u1 ], Q# x8 b2 w（10）细纱工序粗纱绕胶辊、绕喇叭口纺纱，造成粗纱的意外伸长。
（11）细纱工序粗纱交叉喂入，造成粗纱摩擦发毛。
（12）细纱工序粗纱不经导纱杆喂入，造成粗纱张力不稳定。

3 }5 _" ~- G; b& W, Z三、设备使用方法不当，造成常发性纱疵增多
（1）清花、梳棉检查、清掏车肚后风门、车罩不关闭，影响气流的稳定性，造成落棉不正常。
- ^7 o7 L+ X" _（2）粗纱、细纱上销架下垫棉团，影响牵伸效果。
（3）并条胶辊放错位置或用错直径。
# _0 y! J$ e/ R（4）粗纱、细纱前后档胶辊用错，随便更换。
（5）并条、粗纱、细纱长时间停车，不松开摇架，致使胶辊出现压痕。
$ l# w6 v( }# ?) x% m! j（6）粗纱、细纱无胶圈纺纱。
( @: I/ @) V, @) ~* _（7）粗纱、细纱须条不经过喇叭口、集合器纺纱。
（8）罗拉、胶辊缠花不及时处理而进行纺纱。
7 A) u, f0 X6 A+ J（9）造成锭带打扭或滑出锭带盘纺纱。
（10）并条压力棒放错槽位纺纱。
  m% ^- i+ M9 l; R（11）粗纱、细纱喇叭口堵塞纺纱。
6 b; A, M5 p8 \! ?（12）粗纱、细纱工序隔距块脱落而纺纱。
（13）粗纱、细纱工序挡车工用错隔距块，细纱用错钢丝圈。
, U0 J6 H$ K* S1 J（14）粗纱、细纱胶圈跑偏纺纱。
# Q3 ?9 F9 S# L（15）粗纱、细纱须条跑偏，造成胶辊边空超限。
（16）梳棉工序各部吸风管道脱落未及时接好。