运转操作对常发性纱疵的影响

不规范的操作方法也是影响常发性纱疵的一个重要因素。
一、清洁工作不当造成常发性纱疵增多
: K. v' ^; u3 Y; u# y  K（1）清洁时扑打，造成花毛、尘杂飞扬，落入半制品内。
1 F- J/ E: u& }9 N% p) r0 ^（2）清花、梳棉车肚清掏不及时，堆积过多，影响气流顺畅，造成落杂不流畅。
6 F/ k0 ^" T1 v& r- {1 A0 G$ R（3）清花各部尘棒、尘格清洁不彻底，尘棒间塞花，影响除杂效果。
（4）梳棉大小漏底、除尘刀糊花、挂花清洁不彻底，影响除杂、除短绒效果。
5 D! h& t& K1 c) d/ K; ~（5）并条、细纱吸风花清掏不及时，影响吸风效果。
（6）梳棉工序大小尘盒不及时清倒，造成尘杂过满溢出，落入棉网。
! x, a# g- _' [5 K* v（7）各工序牵伸通道清洁不及时，造成短绒附入须条。
* h7 o: Q7 P9 E  _- ]) @! e（8）钢丝圈挂花未及时处理，造成纱线毛羽增多，断头率升高。

二、操作法贯彻不到位，造成常发性纱疵增多
（1）半制品不贯彻先做先用原则，致使其存放时间过长。
$ B' `6 s( B% s* q（2）条子、粗纱头不经处理直接扔进包台。
（3）回花、下脚随意放在包台表面。
; Q1 N( t: ]) t3 `! D（4）条子、粗纱接头手法不规范，造成接头处须条毛乱、纤维顺直结构发生变化。
( V4 D- a( S* a- g' d% r; X（5）运送、操作时不注意保护半制品，造成半制品结构变化，如棉卷粘连、条子粗纱发毛等。
) [: v, g8 ~- h; f（6）条子倒向喂入，造成纤维弯钩方向变化，影响并条牵伸伸直纤维的效果。
（7）有缝条筒引条方向未避开条筒缝，造成条筒缝刮毛条子。
（8）并条、条卷、条并卷等条筒摆放位置不当，造成引条张力不正常。
3 Q( ~$ Z) r" l（9）粗纱锭翼侧孔、锭翼压掌处的粗纱卷绕圈数不符合规定，造成张力过大，破坏了粗纱内纤维的正常结构。
（10）细纱工序粗纱绕胶辊、绕喇叭口纺纱，造成粗纱的意外伸长。
4 a) q9 e9 K4 _( X4 C5 d# A. ]（11）细纱工序粗纱交叉喂入，造成粗纱摩擦发毛。
（12）细纱工序粗纱不经导纱杆喂入，造成粗纱张力不稳定。

三、设备使用方法不当，造成常发性纱疵增多
（1）清花、梳棉检查、清掏车肚后风门、车罩不关闭，影响气流的稳定性，造成落棉不正常。
8 _2 e0 \' u2 Z% \5 F; i" W6 y/ f（2）粗纱、细纱上销架下垫棉团，影响牵伸效果。
$ P  e8 b5 B3 v/ z5 F（3）并条胶辊放错位置或用错直径。
% W: C# S; M/ S% w! N) M（4）粗纱、细纱前后档胶辊用错，随便更换。
. W. t6 Y) h% e* K1 `3 x0 D- X3 H（5）并条、粗纱、细纱长时间停车，不松开摇架，致使胶辊出现压痕。
（6）粗纱、细纱无胶圈纺纱。
. T# U1 F/ J4 Q4 [, F5 Y: m1 U% i（7）粗纱、细纱须条不经过喇叭口、集合器纺纱。
（8）罗拉、胶辊缠花不及时处理而进行纺纱。
, O) b5 j$ N& ]. ]+ I+ z（9）造成锭带打扭或滑出锭带盘纺纱。
: A9 e. [: X1 \+ p/ z' t/ B8 B8 _（10）并条压力棒放错槽位纺纱。
（11）粗纱、细纱喇叭口堵塞纺纱。
（12）粗纱、细纱工序隔距块脱落而纺纱。
3 Y6 |+ J- z  g5 C- O+ [  m（13）粗纱、细纱工序挡车工用错隔距块，细纱用错钢丝圈。
- P, ?" l( n; R1 N( q7 [6 v2 D5 y（14）粗纱、细纱胶圈跑偏纺纱。
# f% S$ `9 V3 [  q3 E6 x) Q) t- y（15）粗纱、细纱须条跑偏，造成胶辊边空超限。
' D# z1 J  Q* ^（16）梳棉工序各部吸风管道脱落未及时接好。