运转操作对常发性纱疵的影响

不规范的操作方法也是影响常发性纱疵的一个重要因素。
+ _( e( V- {: x& q0 {' ?% P一、清洁工作不当造成常发性纱疵增多
5 E; U+ T8 s' G5 ]（1）清洁时扑打，造成花毛、尘杂飞扬，落入半制品内。
（2）清花、梳棉车肚清掏不及时，堆积过多，影响气流顺畅，造成落杂不流畅。
（3）清花各部尘棒、尘格清洁不彻底，尘棒间塞花，影响除杂效果。
（4）梳棉大小漏底、除尘刀糊花、挂花清洁不彻底，影响除杂、除短绒效果。
（5）并条、细纱吸风花清掏不及时，影响吸风效果。
' \1 O) Y2 O! Y+ B* h* l, D（6）梳棉工序大小尘盒不及时清倒，造成尘杂过满溢出，落入棉网。
（7）各工序牵伸通道清洁不及时，造成短绒附入须条。
2 @3 @- Y+ G+ H（8）钢丝圈挂花未及时处理，造成纱线毛羽增多，断头率升高。
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二、操作法贯彻不到位，造成常发性纱疵增多
（1）半制品不贯彻先做先用原则，致使其存放时间过长。
' x  B( H* A6 v- b0 `, h, r（2）条子、粗纱头不经处理直接扔进包台。
（3）回花、下脚随意放在包台表面。
（4）条子、粗纱接头手法不规范，造成接头处须条毛乱、纤维顺直结构发生变化。
/ R3 o6 c# Z+ x- M* N（5）运送、操作时不注意保护半制品，造成半制品结构变化，如棉卷粘连、条子粗纱发毛等。
8 [* s2 g: q6 f6 g（6）条子倒向喂入，造成纤维弯钩方向变化，影响并条牵伸伸直纤维的效果。
  ~4 Y2 o/ z6 n  y, Z/ d（7）有缝条筒引条方向未避开条筒缝，造成条筒缝刮毛条子。
（8）并条、条卷、条并卷等条筒摆放位置不当，造成引条张力不正常。
& ?' n7 U; h# W8 g1 s/ L" h# d（9）粗纱锭翼侧孔、锭翼压掌处的粗纱卷绕圈数不符合规定，造成张力过大，破坏了粗纱内纤维的正常结构。
（10）细纱工序粗纱绕胶辊、绕喇叭口纺纱，造成粗纱的意外伸长。
1 a7 P' N1 ~; V1 A# o' i（11）细纱工序粗纱交叉喂入，造成粗纱摩擦发毛。
/ }/ Z2 F3 S* z: ~（12）细纱工序粗纱不经导纱杆喂入，造成粗纱张力不稳定。

3 `5 g$ v% N: F  W, N0 k三、设备使用方法不当，造成常发性纱疵增多
) \, L. {0 ?$ Y; V3 k7 [（1）清花、梳棉检查、清掏车肚后风门、车罩不关闭，影响气流的稳定性，造成落棉不正常。
（2）粗纱、细纱上销架下垫棉团，影响牵伸效果。
1 e: X/ ?) r9 r" D2 J（3）并条胶辊放错位置或用错直径。
$ \- Q. J$ Y% D0 l6 m1 A3 _+ U（4）粗纱、细纱前后档胶辊用错，随便更换。
' b: u1 h. L' e$ T  b! `（5）并条、粗纱、细纱长时间停车，不松开摇架，致使胶辊出现压痕。
（6）粗纱、细纱无胶圈纺纱。
（7）粗纱、细纱须条不经过喇叭口、集合器纺纱。
（8）罗拉、胶辊缠花不及时处理而进行纺纱。
（9）造成锭带打扭或滑出锭带盘纺纱。
2 z5 m2 s& u/ j+ Z（10）并条压力棒放错槽位纺纱。
1 d+ P9 f% T2 h& O( [3 }（11）粗纱、细纱喇叭口堵塞纺纱。
5 j6 ^, s  O) D/ m7 W（12）粗纱、细纱工序隔距块脱落而纺纱。
（13）粗纱、细纱工序挡车工用错隔距块，细纱用错钢丝圈。
1 c% H  N! U+ H, T$ \) g（14）粗纱、细纱胶圈跑偏纺纱。
, y0 T8 d2 e  u# I& n（15）粗纱、细纱须条跑偏，造成胶辊边空超限。
2 y( U9 U) }8 g4 u8 x& F（16）梳棉工序各部吸风管道脱落未及时接好。