运转操作对常发性纱疵的影响

不规范的操作方法也是影响常发性纱疵的一个重要因素。
一、清洁工作不当造成常发性纱疵增多
（1）清洁时扑打，造成花毛、尘杂飞扬，落入半制品内。
（2）清花、梳棉车肚清掏不及时，堆积过多，影响气流顺畅，造成落杂不流畅。
（3）清花各部尘棒、尘格清洁不彻底，尘棒间塞花，影响除杂效果。
（4）梳棉大小漏底、除尘刀糊花、挂花清洁不彻底，影响除杂、除短绒效果。
% a, d' L; T: ~: [（5）并条、细纱吸风花清掏不及时，影响吸风效果。
: A! S1 P; N: k（6）梳棉工序大小尘盒不及时清倒，造成尘杂过满溢出，落入棉网。
# }4 ~, E/ B5 y（7）各工序牵伸通道清洁不及时，造成短绒附入须条。
6 t  l% d: Q4 I0 {: r& o# K' l（8）钢丝圈挂花未及时处理，造成纱线毛羽增多，断头率升高。

" G3 }1 V! H8 V& i! b8 O二、操作法贯彻不到位，造成常发性纱疵增多
（1）半制品不贯彻先做先用原则，致使其存放时间过长。
! J2 \1 M9 m% h/ e6 ^, F$ _（2）条子、粗纱头不经处理直接扔进包台。
' @8 g; w' g, u; m8 k（3）回花、下脚随意放在包台表面。
（4）条子、粗纱接头手法不规范，造成接头处须条毛乱、纤维顺直结构发生变化。
（5）运送、操作时不注意保护半制品，造成半制品结构变化，如棉卷粘连、条子粗纱发毛等。
（6）条子倒向喂入，造成纤维弯钩方向变化，影响并条牵伸伸直纤维的效果。
（7）有缝条筒引条方向未避开条筒缝，造成条筒缝刮毛条子。
; V8 n, e' Q* m7 q: F5 }（8）并条、条卷、条并卷等条筒摆放位置不当，造成引条张力不正常。
（9）粗纱锭翼侧孔、锭翼压掌处的粗纱卷绕圈数不符合规定，造成张力过大，破坏了粗纱内纤维的正常结构。
$ {8 h$ d& |9 c6 [$ _8 d+ X（10）细纱工序粗纱绕胶辊、绕喇叭口纺纱，造成粗纱的意外伸长。
  M3 }( V. ]: q' c4 [9 K2 \, f（11）细纱工序粗纱交叉喂入，造成粗纱摩擦发毛。
' m5 D0 @( {2 m6 @3 w: M, P$ E9 V（12）细纱工序粗纱不经导纱杆喂入，造成粗纱张力不稳定。

) a( P. T2 t- \三、设备使用方法不当，造成常发性纱疵增多
; Z# N% R# P* L) ^( J$ h（1）清花、梳棉检查、清掏车肚后风门、车罩不关闭，影响气流的稳定性，造成落棉不正常。
9 E. P0 d, T* \9 q( Z（2）粗纱、细纱上销架下垫棉团，影响牵伸效果。
4 b3 H8 F  v7 b, p- b（3）并条胶辊放错位置或用错直径。
（4）粗纱、细纱前后档胶辊用错，随便更换。
（5）并条、粗纱、细纱长时间停车，不松开摇架，致使胶辊出现压痕。
（6）粗纱、细纱无胶圈纺纱。
, v7 g2 w9 u: i3 _（7）粗纱、细纱须条不经过喇叭口、集合器纺纱。
（8）罗拉、胶辊缠花不及时处理而进行纺纱。
（9）造成锭带打扭或滑出锭带盘纺纱。
（10）并条压力棒放错槽位纺纱。
. W9 _; W0 _- d) i& q3 P6 @（11）粗纱、细纱喇叭口堵塞纺纱。
（12）粗纱、细纱工序隔距块脱落而纺纱。
（13）粗纱、细纱工序挡车工用错隔距块，细纱用错钢丝圈。
（14）粗纱、细纱胶圈跑偏纺纱。
（15）粗纱、细纱须条跑偏，造成胶辊边空超限。
（16）梳棉工序各部吸风管道脱落未及时接好。