运转操作对常发性纱疵的影响

不规范的操作方法也是影响常发性纱疵的一个重要因素。
一、清洁工作不当造成常发性纱疵增多
（1）清洁时扑打，造成花毛、尘杂飞扬，落入半制品内。
（2）清花、梳棉车肚清掏不及时，堆积过多，影响气流顺畅，造成落杂不流畅。
（3）清花各部尘棒、尘格清洁不彻底，尘棒间塞花，影响除杂效果。
（4）梳棉大小漏底、除尘刀糊花、挂花清洁不彻底，影响除杂、除短绒效果。
* }( R/ t) ^0 j  `9 }) {2 A6 `（5）并条、细纱吸风花清掏不及时，影响吸风效果。
（6）梳棉工序大小尘盒不及时清倒，造成尘杂过满溢出，落入棉网。
% _+ q$ \. W! P+ i9 F（7）各工序牵伸通道清洁不及时，造成短绒附入须条。
（8）钢丝圈挂花未及时处理，造成纱线毛羽增多，断头率升高。
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二、操作法贯彻不到位，造成常发性纱疵增多
（1）半制品不贯彻先做先用原则，致使其存放时间过长。
（2）条子、粗纱头不经处理直接扔进包台。
, w* Q8 l/ `8 S* \（3）回花、下脚随意放在包台表面。
（4）条子、粗纱接头手法不规范，造成接头处须条毛乱、纤维顺直结构发生变化。
. {* a/ C4 h; k* [% {0 S9 M（5）运送、操作时不注意保护半制品，造成半制品结构变化，如棉卷粘连、条子粗纱发毛等。
! F% c: N+ ?2 M6 }- u（6）条子倒向喂入，造成纤维弯钩方向变化，影响并条牵伸伸直纤维的效果。
$ F9 T0 C4 d9 s2 P3 G. G（7）有缝条筒引条方向未避开条筒缝，造成条筒缝刮毛条子。
（8）并条、条卷、条并卷等条筒摆放位置不当，造成引条张力不正常。
! L) H- F3 V7 Y" A. [5 I) M（9）粗纱锭翼侧孔、锭翼压掌处的粗纱卷绕圈数不符合规定，造成张力过大，破坏了粗纱内纤维的正常结构。
（10）细纱工序粗纱绕胶辊、绕喇叭口纺纱，造成粗纱的意外伸长。
（11）细纱工序粗纱交叉喂入，造成粗纱摩擦发毛。
1 q/ t" H$ m9 u2 R8 T- d% B. c, Q（12）细纱工序粗纱不经导纱杆喂入，造成粗纱张力不稳定。

$ B* L" u' G# C, p% B, N三、设备使用方法不当，造成常发性纱疵增多
（1）清花、梳棉检查、清掏车肚后风门、车罩不关闭，影响气流的稳定性，造成落棉不正常。
5 e. d7 x- o( @9 Z（2）粗纱、细纱上销架下垫棉团，影响牵伸效果。
) c  ~6 p1 e2 m! U0 B（3）并条胶辊放错位置或用错直径。
+ @. S3 I# x& r（4）粗纱、细纱前后档胶辊用错，随便更换。
（5）并条、粗纱、细纱长时间停车，不松开摇架，致使胶辊出现压痕。
' s; `- a# f6 Q1 d. v6 z7 p- Y# ?, L（6）粗纱、细纱无胶圈纺纱。
（7）粗纱、细纱须条不经过喇叭口、集合器纺纱。
) X: ^- l3 ^+ j( L（8）罗拉、胶辊缠花不及时处理而进行纺纱。
% ]( h8 x1 J& Z! ~（9）造成锭带打扭或滑出锭带盘纺纱。
3 j. b+ C- Q- @0 u（10）并条压力棒放错槽位纺纱。
（11）粗纱、细纱喇叭口堵塞纺纱。
（12）粗纱、细纱工序隔距块脱落而纺纱。
( q$ k& t8 r1 r# h2 ~! q: @（13）粗纱、细纱工序挡车工用错隔距块，细纱用错钢丝圈。
* G% _/ w6 P6 Y3 U4 w4 [（14）粗纱、细纱胶圈跑偏纺纱。
4 H& ~' ^5 i; X+ S& j" y# Q; Z（15）粗纱、细纱须条跑偏，造成胶辊边空超限。
（16）梳棉工序各部吸风管道脱落未及时接好。