运转操作对常发性纱疵的影响

不规范的操作方法也是影响常发性纱疵的一个重要因素。
一、清洁工作不当造成常发性纱疵增多
（1）清洁时扑打，造成花毛、尘杂飞扬，落入半制品内。
（2）清花、梳棉车肚清掏不及时，堆积过多，影响气流顺畅，造成落杂不流畅。
0 C5 O- d6 D& L7 ]" V& I（3）清花各部尘棒、尘格清洁不彻底，尘棒间塞花，影响除杂效果。
! k3 [+ K; F! x$ e$ i2 D# S) ?（4）梳棉大小漏底、除尘刀糊花、挂花清洁不彻底，影响除杂、除短绒效果。
3 O' k: \- i% y& ^+ d; I8 h（5）并条、细纱吸风花清掏不及时，影响吸风效果。
( {" H3 Z$ ^" u0 V; v! i（6）梳棉工序大小尘盒不及时清倒，造成尘杂过满溢出，落入棉网。
（7）各工序牵伸通道清洁不及时，造成短绒附入须条。
+ c3 [$ w, V& o4 |! m) T（8）钢丝圈挂花未及时处理，造成纱线毛羽增多，断头率升高。

二、操作法贯彻不到位，造成常发性纱疵增多
: w$ U& T5 e9 }' f: A! `$ O% j5 B（1）半制品不贯彻先做先用原则，致使其存放时间过长。
. y4 s& N0 o- [6 }$ q! u4 V- S（2）条子、粗纱头不经处理直接扔进包台。
（3）回花、下脚随意放在包台表面。
% E+ l" ?/ W0 a# s1 @- x（4）条子、粗纱接头手法不规范，造成接头处须条毛乱、纤维顺直结构发生变化。
（5）运送、操作时不注意保护半制品，造成半制品结构变化，如棉卷粘连、条子粗纱发毛等。
, J4 r5 O" d0 Z（6）条子倒向喂入，造成纤维弯钩方向变化，影响并条牵伸伸直纤维的效果。
（7）有缝条筒引条方向未避开条筒缝，造成条筒缝刮毛条子。
（8）并条、条卷、条并卷等条筒摆放位置不当，造成引条张力不正常。
（9）粗纱锭翼侧孔、锭翼压掌处的粗纱卷绕圈数不符合规定，造成张力过大，破坏了粗纱内纤维的正常结构。
（10）细纱工序粗纱绕胶辊、绕喇叭口纺纱，造成粗纱的意外伸长。
（11）细纱工序粗纱交叉喂入，造成粗纱摩擦发毛。
（12）细纱工序粗纱不经导纱杆喂入，造成粗纱张力不稳定。

三、设备使用方法不当，造成常发性纱疵增多
（1）清花、梳棉检查、清掏车肚后风门、车罩不关闭，影响气流的稳定性，造成落棉不正常。
（2）粗纱、细纱上销架下垫棉团，影响牵伸效果。
（3）并条胶辊放错位置或用错直径。
- `# F( p) q5 B, \# H（4）粗纱、细纱前后档胶辊用错，随便更换。
+ V) H0 t, s' Y# H9 f$ E; i（5）并条、粗纱、细纱长时间停车，不松开摇架，致使胶辊出现压痕。
1 a5 F2 M, @7 G+ `（6）粗纱、细纱无胶圈纺纱。
（7）粗纱、细纱须条不经过喇叭口、集合器纺纱。
* b2 H- V4 @5 u0 O（8）罗拉、胶辊缠花不及时处理而进行纺纱。
（9）造成锭带打扭或滑出锭带盘纺纱。
; P) A4 i1 N( I. m$ ~（10）并条压力棒放错槽位纺纱。
% p! |0 C* I) B（11）粗纱、细纱喇叭口堵塞纺纱。
' f: L$ d: U' K% }2 r1 B5 b! K$ W& c/ S（12）粗纱、细纱工序隔距块脱落而纺纱。
（13）粗纱、细纱工序挡车工用错隔距块，细纱用错钢丝圈。
! m( z* y3 u! U" E: o1 D1 e（14）粗纱、细纱胶圈跑偏纺纱。
（15）粗纱、细纱须条跑偏，造成胶辊边空超限。
& _& U9 @1 H7 U8 l8 t9 U（16）梳棉工序各部吸风管道脱落未及时接好。