运转操作对常发性纱疵的影响

不规范的操作方法也是影响常发性纱疵的一个重要因素。
8 x9 J) x% Z1 L' t% E+ A一、清洁工作不当造成常发性纱疵增多
" Q# e# x& R; u& j( ]$ A（1）清洁时扑打，造成花毛、尘杂飞扬，落入半制品内。
8 d& o( V6 s: H; x0 W; P  V" I（2）清花、梳棉车肚清掏不及时，堆积过多，影响气流顺畅，造成落杂不流畅。
（3）清花各部尘棒、尘格清洁不彻底，尘棒间塞花，影响除杂效果。
（4）梳棉大小漏底、除尘刀糊花、挂花清洁不彻底，影响除杂、除短绒效果。
. I. n* ]4 [  I$ e# l( b（5）并条、细纱吸风花清掏不及时，影响吸风效果。
（6）梳棉工序大小尘盒不及时清倒，造成尘杂过满溢出，落入棉网。
（7）各工序牵伸通道清洁不及时，造成短绒附入须条。
( ~  l/ ]2 ]% B7 U  Q; @* p* p8 E（8）钢丝圈挂花未及时处理，造成纱线毛羽增多，断头率升高。
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二、操作法贯彻不到位，造成常发性纱疵增多
（1）半制品不贯彻先做先用原则，致使其存放时间过长。
（2）条子、粗纱头不经处理直接扔进包台。
（3）回花、下脚随意放在包台表面。
5 x" p# R! V' y( E. C（4）条子、粗纱接头手法不规范，造成接头处须条毛乱、纤维顺直结构发生变化。
（5）运送、操作时不注意保护半制品，造成半制品结构变化，如棉卷粘连、条子粗纱发毛等。
1 q6 r" R2 x9 R2 p! R, ?+ J4 @# p（6）条子倒向喂入，造成纤维弯钩方向变化，影响并条牵伸伸直纤维的效果。
1 G1 ~9 m0 c% [) I, R（7）有缝条筒引条方向未避开条筒缝，造成条筒缝刮毛条子。
（8）并条、条卷、条并卷等条筒摆放位置不当，造成引条张力不正常。
- j4 }6 z- r+ _/ a, O（9）粗纱锭翼侧孔、锭翼压掌处的粗纱卷绕圈数不符合规定，造成张力过大，破坏了粗纱内纤维的正常结构。
（10）细纱工序粗纱绕胶辊、绕喇叭口纺纱，造成粗纱的意外伸长。
（11）细纱工序粗纱交叉喂入，造成粗纱摩擦发毛。
（12）细纱工序粗纱不经导纱杆喂入，造成粗纱张力不稳定。

三、设备使用方法不当，造成常发性纱疵增多
（1）清花、梳棉检查、清掏车肚后风门、车罩不关闭，影响气流的稳定性，造成落棉不正常。
3 M& M) E- P/ ^3 I- X# Q（2）粗纱、细纱上销架下垫棉团，影响牵伸效果。
# v: d0 M  v% {  B+ T（3）并条胶辊放错位置或用错直径。
（4）粗纱、细纱前后档胶辊用错，随便更换。
3 i1 }, A& @3 W0 A" |# k（5）并条、粗纱、细纱长时间停车，不松开摇架，致使胶辊出现压痕。
  r1 n4 ~4 I  g+ `. z) ]% |（6）粗纱、细纱无胶圈纺纱。
3 O" J# a) }1 n$ P; m4 Y, Y" g) x（7）粗纱、细纱须条不经过喇叭口、集合器纺纱。
; x( ]8 x9 N9 |+ x  G（8）罗拉、胶辊缠花不及时处理而进行纺纱。
5 b, ?  f4 ^* s  W（9）造成锭带打扭或滑出锭带盘纺纱。
; ^: p7 s8 f6 M1 l5 a（10）并条压力棒放错槽位纺纱。
* e5 t) v5 {+ l: P% _（11）粗纱、细纱喇叭口堵塞纺纱。
- P1 d2 E6 R* U7 Y; R# ^8 q8 ~+ \（12）粗纱、细纱工序隔距块脱落而纺纱。
7 c( ~2 T" p& ^# L% e+ A$ v（13）粗纱、细纱工序挡车工用错隔距块，细纱用错钢丝圈。
（14）粗纱、细纱胶圈跑偏纺纱。
0 G. S( v9 R9 T6 P（15）粗纱、细纱须条跑偏，造成胶辊边空超限。
& q* e' O5 a- y) R. a1 b0 K$ S（16）梳棉工序各部吸风管道脱落未及时接好。