运转操作对常发性纱疵的影响

不规范的操作方法也是影响常发性纱疵的一个重要因素。
一、清洁工作不当造成常发性纱疵增多
（1）清洁时扑打，造成花毛、尘杂飞扬，落入半制品内。
" m0 q: c1 U( g/ V) w（2）清花、梳棉车肚清掏不及时，堆积过多，影响气流顺畅，造成落杂不流畅。
9 D- d4 U: ~1 M. w& ?) Z（3）清花各部尘棒、尘格清洁不彻底，尘棒间塞花，影响除杂效果。
（4）梳棉大小漏底、除尘刀糊花、挂花清洁不彻底，影响除杂、除短绒效果。
1 h  {8 U2 ]  R% i（5）并条、细纱吸风花清掏不及时，影响吸风效果。
" V: V* s4 ^9 }（6）梳棉工序大小尘盒不及时清倒，造成尘杂过满溢出，落入棉网。
' E  S4 ?! ^$ Y! |3 C9 J（7）各工序牵伸通道清洁不及时，造成短绒附入须条。
! e3 n& |- c2 z（8）钢丝圈挂花未及时处理，造成纱线毛羽增多，断头率升高。
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二、操作法贯彻不到位，造成常发性纱疵增多
（1）半制品不贯彻先做先用原则，致使其存放时间过长。
（2）条子、粗纱头不经处理直接扔进包台。
% j" R% f1 j; ?（3）回花、下脚随意放在包台表面。
4 Q" c$ U4 q" y; ]$ X2 ~) T3 {$ d（4）条子、粗纱接头手法不规范，造成接头处须条毛乱、纤维顺直结构发生变化。
3 z- \# d9 @# @5 X（5）运送、操作时不注意保护半制品，造成半制品结构变化，如棉卷粘连、条子粗纱发毛等。
（6）条子倒向喂入，造成纤维弯钩方向变化，影响并条牵伸伸直纤维的效果。
（7）有缝条筒引条方向未避开条筒缝，造成条筒缝刮毛条子。
+ r/ s. m7 ]$ H. H（8）并条、条卷、条并卷等条筒摆放位置不当，造成引条张力不正常。
3 h: z! w8 X+ Q, Z$ z（9）粗纱锭翼侧孔、锭翼压掌处的粗纱卷绕圈数不符合规定，造成张力过大，破坏了粗纱内纤维的正常结构。
（10）细纱工序粗纱绕胶辊、绕喇叭口纺纱，造成粗纱的意外伸长。
5 _  _* E% Y. i6 x( ]（11）细纱工序粗纱交叉喂入，造成粗纱摩擦发毛。
" J& @& v6 V% j（12）细纱工序粗纱不经导纱杆喂入，造成粗纱张力不稳定。

三、设备使用方法不当，造成常发性纱疵增多
- D7 e2 i8 {$ t+ E（1）清花、梳棉检查、清掏车肚后风门、车罩不关闭，影响气流的稳定性，造成落棉不正常。
% d" E9 _) h  Q% Y. p. |（2）粗纱、细纱上销架下垫棉团，影响牵伸效果。
（3）并条胶辊放错位置或用错直径。
& z# M" ~5 f4 d0 j（4）粗纱、细纱前后档胶辊用错，随便更换。
" d/ ^$ x$ a9 I& c; |* i（5）并条、粗纱、细纱长时间停车，不松开摇架，致使胶辊出现压痕。
' s5 `0 S  o; w8 c  u（6）粗纱、细纱无胶圈纺纱。
（7）粗纱、细纱须条不经过喇叭口、集合器纺纱。
（8）罗拉、胶辊缠花不及时处理而进行纺纱。
* `$ V4 h* S/ l/ O$ \（9）造成锭带打扭或滑出锭带盘纺纱。
3 M# J, ?, U/ v0 Y- M（10）并条压力棒放错槽位纺纱。
. t' B0 {% h$ s, o6 G- h- P" b（11）粗纱、细纱喇叭口堵塞纺纱。
$ X6 R. d' [4 R0 \7 p! l# f（12）粗纱、细纱工序隔距块脱落而纺纱。
（13）粗纱、细纱工序挡车工用错隔距块，细纱用错钢丝圈。
（14）粗纱、细纱胶圈跑偏纺纱。
（15）粗纱、细纱须条跑偏，造成胶辊边空超限。
* H6 H3 E( t( F% c2 n7 I（16）梳棉工序各部吸风管道脱落未及时接好。